本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙工位龍門數(shù)控加工中心。

背景技術(shù)：

目前，隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，現(xiàn)有技術(shù)的金屬切削加工設(shè)備通常采用的是數(shù)控加工機(jī)床，如普遍采用的數(shù)控加工中心。提高數(shù)控加工中心的生產(chǎn)效率、加工精度和表面質(zhì)量，成為機(jī)床生產(chǎn)廠家的課題之一。

關(guān)于加工中心，已有相關(guān)的文獻(xiàn)報(bào)道，如專利號(hào)為CN104875026A中國(guó)專利公開了“一種數(shù)控龍門加工中心”，該發(fā)明公開的這種加工中心在底座的頂部一體形成有矩形的支撐臺(tái)，支撐臺(tái)頂部的左右兩邊對(duì)稱設(shè)置排屑槽；在支撐臺(tái)頂部的前端設(shè)有擋墻，擋墻的中部由油水分離槽隔開；主軸電機(jī)的輸出軸與齒輪箱的輸入端連接，齒輪箱的輸出軸上套裝主動(dòng)輪，該主動(dòng)輪通過皮帶與主軸上的從動(dòng)輪連接；本發(fā)明通過氮?dú)馄胶飧讈砥胶庵鬏S箱的重力，能有效減小Z軸電機(jī)的負(fù)荷，并能根據(jù)不同的加工需要，可高速切削，也可低速大扭矩切削；將油水分離槽集成在底座上，從根本上解決了油水分離機(jī)構(gòu)因裝配不到位引起的漏水漏油。

如專利號(hào)為CN104325182A的中國(guó)專利公開了一種“雙區(qū)域三軸龍門加工中心”，該發(fā)明公開的這種雙區(qū)域三軸龍門加工中心，通過基準(zhǔn)擋塊將床身隔斷成兩個(gè)加工區(qū)域,加工區(qū)A和加工區(qū)B，在加工區(qū)A中加工時(shí)，加工區(qū)B進(jìn)行待加工型材的送料和定位，等加工區(qū)A完成加工后，龍門架帶動(dòng)加工設(shè)備至加工區(qū)B直接進(jìn)行加工，減少了送料和定位的時(shí)間，縮短了加工等待周期，提高了加工效率和加工速度；再則，本發(fā)明中通過龍門架的設(shè)置實(shí)現(xiàn)了X、Y、Z三向的運(yùn)動(dòng)，提高了加工效率。

如專利號(hào)為CN103350364A的中國(guó)專利公開了一種“高剛性大扭矩龍門加工中心”，該發(fā)明公開的這種高剛性大扭矩龍門加工中心，主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的高低檔減速箱價(jià)格貴高速齒輪處于極限狀態(tài)下工作，故障率高，使用維修成本高；不能滿足1:2/1:3等其他減速比加工的要求；立式加工存在的主軸剛性差，換刀故障頻率高等的技術(shù)問題。本發(fā)明包括床身，所述的床身上設(shè)有立柱、工作臺(tái)，立柱上端設(shè)有橫梁，橫梁的一端設(shè)有刀庫，橫梁上設(shè)有橫梁導(dǎo)軌，橫梁導(dǎo)軌上滑動(dòng)連接有滑鞍，滑鞍上設(shè)有高剛性導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)的滑枕，滑枕上設(shè)有主軸、打刀缸，主軸通過帶輪減速裝置連接有主電機(jī)，主軸上還設(shè)有主軸定位裝置，龍門加工中心設(shè)有電氣與數(shù)控系統(tǒng)。

如專利號(hào)為CN104875029A的中國(guó)專利公開了“一種多功能數(shù)控龍門加工中心”，該發(fā)明公開的這種多功能數(shù)控龍門加工中心，在支撐臺(tái)的尾端設(shè)置副水箱，工作臺(tái)底部的X軸螺母座與X軸絲桿螺紋配合，X軸絲桿的后端與X軸電機(jī)連接；在Y軸滑座的左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置氮?dú)馄胶飧?，主軸電機(jī)的輸出軸與齒輪箱的輸入端連接，齒輪箱的輸出軸上套裝主動(dòng)輪，該主動(dòng)輪通過皮帶與主軸上的從動(dòng)輪連接；本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜型面的加工，可高速切削，也可低速大扭矩切削，通過氮?dú)馄胶飧讈砥胶庵鬏S箱的重力，能有效減小Z軸電機(jī)的負(fù)荷；副水箱集成在底座上，從根本上解決了漏水漏油問題。

雖然上述中國(guó)專利能夠解決一些問題，但這些技術(shù)方案存在缺點(diǎn)：

（1）已公開的專利所述數(shù)控加工中心，多是解決進(jìn)行金屬切削過程漏水漏油及排屑問題、裝備操作及故障維護(hù)的問題，沒考慮提高加工精度和表面加工質(zhì)量的結(jié)構(gòu)方案問題；（2）雖然已公開的專利號(hào)為CN104325182A的中國(guó)專利一種“雙區(qū)域三軸龍門加工中心”提供了在兩個(gè)加工區(qū)域，但在一個(gè)加工區(qū)中加工時(shí)，另一個(gè)加工區(qū)進(jìn)行待加工型材的送料和定位，工藝范圍不寬，也提供了在兩個(gè)加工區(qū)域；（3）在生產(chǎn)效率方面，機(jī)床布局和結(jié)構(gòu)方案改進(jìn)較少。

基于此，有必要提出一種新型超精密的數(shù)控加工中心，解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是采用合適的加工中心的工作臺(tái)布局方案、三軸伺服機(jī)構(gòu)以及主軸布置結(jié)構(gòu)，提高加工精度和表面加工質(zhì)量，并解決工藝范圍較窄、工作臺(tái)安全性不高的問題，本實(shí)用新型提供了一種雙工位龍門數(shù)控加工中心。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案為：雙工位龍門數(shù)控加工中心，包括床身、工作臺(tái)導(dǎo)軌副、前工作臺(tái)、后工作臺(tái)、龍門架、滑座、直線導(dǎo)軌、大滑板、小滑板、主軸頭、主軸、主軸伺服電機(jī)，其特征在于所述雙工位龍門數(shù)控加工中心為龍門框架式布局，結(jié)構(gòu)為立式框架雙立柱；所述床身設(shè)置于水泥地面上，床身上部中間位置設(shè)置工作臺(tái)導(dǎo)軌副；所述工作臺(tái)導(dǎo)軌副前后兩端分別設(shè)置前工作臺(tái)、后工作臺(tái)；所述龍門架包括兩龍門架立柱、龍門架橫梁，兩龍門架立柱設(shè)置在床身上部，且對(duì)稱設(shè)在工作臺(tái)導(dǎo)軌副兩側(cè)，龍門架橫梁水平設(shè)置在兩龍門架立柱上端；所述龍門架橫梁上設(shè)置一對(duì)龍門架橫梁導(dǎo)軌，一對(duì)龍門架橫梁導(dǎo)軌中間橫梁滾珠絲杠，所述橫梁滾珠絲杠一端設(shè)置橫梁絲杠軸承座，橫梁絲杠軸承座兩側(cè)的滑動(dòng)座設(shè)置在門架橫梁導(dǎo)軌上組成滑動(dòng)摩擦副；橫梁滾珠絲杠另一端依次設(shè)置橫梁伺服電機(jī)聯(lián)軸器、橫梁伺服電機(jī)底座，橫梁伺服電機(jī)底座另一端設(shè)置橫梁伺服電機(jī)，橫梁滾珠絲杠的螺母副上設(shè)置大滑板；所述大滑板另一側(cè)設(shè)有滑座，滑座另一側(cè)設(shè)置小滑板；所述小滑板另一側(cè)設(shè)置設(shè)置主軸頭，主軸頭上端設(shè)置主軸伺服電機(jī)，主軸頭內(nèi)部設(shè)置主軸。

本實(shí)用新型所述的雙工位龍門數(shù)控加工中心，其特征在于所述床身包括地腳孔、床身搬運(yùn)孔，通過地腳螺栓穿過地腳孔把床身固定連接在水泥地面上；所述床身上部設(shè)有Y向?qū)к壸?，Y向?qū)к壸鶅?nèi)設(shè)置工作臺(tái)導(dǎo)軌副。

本實(shí)用新型所述的雙工位龍門數(shù)控加工中心，其特征在于所述前工作臺(tái)、后工作臺(tái)均包括工作臺(tái)Y向進(jìn)給部件；所述工作臺(tái)Y向進(jìn)給部件包括工作臺(tái)滾珠絲杠伺服電機(jī)、工作臺(tái)滾珠絲杠、工作臺(tái)導(dǎo)軌座、工作臺(tái)絲母座、工作臺(tái)絲杠軸承座、工作臺(tái)Y向伺服電機(jī)聯(lián)軸器；所述前工作臺(tái)、后工作臺(tái)下面均設(shè)置工作臺(tái)導(dǎo)軌座，且與工作臺(tái)導(dǎo)軌副組成滑動(dòng)摩擦副；所述前工作臺(tái)、后工作臺(tái)下面均設(shè)置工作臺(tái)滾珠絲杠伺服電機(jī)、工作臺(tái)滾珠絲杠、工作臺(tái)絲母座、工作臺(tái)Y向伺服電機(jī)聯(lián)軸器且位于工作臺(tái)導(dǎo)軌座中間；所述工作臺(tái)滾珠絲杠內(nèi)側(cè)一端設(shè)置工作臺(tái)絲杠軸承座，且工作臺(tái)導(dǎo)軌副組成滑動(dòng)摩擦副；所述工作臺(tái)滾珠絲杠另一端通過工作臺(tái)Y向伺服電機(jī)聯(lián)軸器連接設(shè)置工作臺(tái)滾珠絲杠伺服電機(jī)；所述前工作臺(tái)、后工作臺(tái)均通過螺栓固定連接各自的工作臺(tái)絲母座。

本實(shí)用新型所述的雙工位龍門數(shù)控加工中心，其特征在于所述雙工位龍門數(shù)控加工中心包括X向進(jìn)給部件；所述X向進(jìn)給部件包括龍門架、龍門架橫梁、龍門架橫梁導(dǎo)軌、橫梁絲杠軸承座、橫梁滾珠絲杠、橫梁伺服電機(jī)底座、橫梁伺服電機(jī)、橫梁絲杠絲母座、橫梁伺服電機(jī)聯(lián)軸器；所述龍門架橫梁導(dǎo)軌沿橫梁水平方向?qū)ΨQ設(shè)置龍門架內(nèi)側(cè)，所述橫梁滾珠絲杠包括橫梁絲杠絲母座，設(shè)置在龍門架橫梁導(dǎo)軌中間，橫梁絲杠絲母座內(nèi)側(cè)設(shè)置大滑板；橫梁滾珠絲杠內(nèi)側(cè)一端設(shè)置橫梁絲杠軸承座，橫梁絲杠軸承座兩側(cè)的滑動(dòng)座設(shè)置在龍門架橫梁導(dǎo)軌上組成滑動(dòng)摩擦副；所述橫梁滾珠絲杠另一端通過橫梁伺服電機(jī)聯(lián)軸器連接依次設(shè)置橫梁伺服電機(jī)底座、橫梁伺服電機(jī)。

本實(shí)用新型所述的雙工位龍門數(shù)控加工中心，其特征在于所述超雙工位龍門數(shù)控加工中心包括Z向進(jìn)給部件；所述Z向進(jìn)給部件包括滑座伺服電機(jī)、滑座、滑座直線導(dǎo)軌、滑座絲杠軸承座、滑座伺服電機(jī)座、滑座絲母座、Z向滾珠絲杠螺母副、Z向伺服電機(jī)聯(lián)軸器；所述滑座直線導(dǎo)軌沿豎直方向?qū)ΨQ設(shè)置滑座外側(cè)；所述Z向滾珠絲杠螺母副包括滑座絲母座，且設(shè)置在滑座直線導(dǎo)軌中間，滑座絲母座另一側(cè)設(shè)置小滑板；Z向滾珠絲杠螺母副內(nèi)側(cè)一端設(shè)置滑座絲杠軸承座，滑座絲杠軸承座兩側(cè)的滑動(dòng)座設(shè)置在滑座直線導(dǎo)軌上組成滑動(dòng)摩擦副，所述Z向滾珠絲杠螺母副另一端通過Z向伺服電機(jī)聯(lián)軸器連接依次設(shè)置滑座伺服電機(jī)座、滑座伺服電機(jī)；滑座設(shè)置在大滑板上。

本實(shí)用新型所述的雙工位龍門數(shù)控加工中心，其特征在于所述雙工位龍門數(shù)控加工中心包括主軸運(yùn)動(dòng)部件；所述主軸運(yùn)動(dòng)部件包括主軸、主軸伺服電機(jī)、主軸電機(jī)座、主軸頭、主軸電機(jī)聯(lián)軸器；所述主軸頭設(shè)置小滑板一側(cè)，主軸頭內(nèi)部包括主軸；所述主軸下端安裝刀具；主軸上端依次設(shè)置主軸電機(jī)聯(lián)軸器、主軸電機(jī)座、主軸伺服電機(jī)。

本實(shí)用新型所述的雙工位龍門數(shù)控加工中心，其特征在于：所述超雙工位龍門數(shù)控加工中心包括操作系統(tǒng)箱、配電箱、冷卻裝置，操作系統(tǒng)箱包括計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)裝置；所述計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)裝置和配電箱之間電連接，且二者均與前工作臺(tái)和后工作臺(tái)下面的工作臺(tái)滾珠絲杠伺服電機(jī)、滑座伺服電機(jī)、橫梁伺服電機(jī)、主軸伺服電機(jī)、冷卻裝置電連接。

本實(shí)用新型所述的雙工位龍門數(shù)控加工中心，其特征在于：所述雙工位龍門數(shù)控加工中心的前工作臺(tái)和后工作臺(tái)與床身之間設(shè)有防護(hù)罩。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在：本實(shí)用新型所述雙工位龍門數(shù)控加工中心，包括床身、工作臺(tái)導(dǎo)軌副、前工作臺(tái)、后工作臺(tái)、龍門架、滑座、直線導(dǎo)軌、大滑板、小滑板、主軸頭、主軸、主軸伺服電機(jī)，所述雙工位龍門數(shù)控加工中心為龍門框架式布局，結(jié)構(gòu)為立式框架雙立柱所述超精密立式加工中心包括X向進(jìn)給部件、Y向進(jìn)給部件、Z向進(jìn)給部件、操作系統(tǒng)箱、配電箱、冷卻裝置；主軸運(yùn)動(dòng)部件包括主軸和主軸伺服電機(jī)；所述雙工位龍門數(shù)控加工中心的前工作臺(tái)和后工作臺(tái)與床身之間設(shè)有防護(hù)罩，讓操作更安全；可實(shí)現(xiàn)二坐標(biāo)軸聯(lián)動(dòng)、三坐標(biāo)軸聯(lián)動(dòng)，能實(shí)現(xiàn)兩零件在前后工作臺(tái)加工；加工精度達(dá)到IT7級(jí)，表面粗糙度，加工工藝范圍廣，加工效率高。

附圖說明

圖1 為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2 為本實(shí)用新型的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3 為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中：1.床身，2.地腳孔，3.工作臺(tái)導(dǎo)軌副，4.工作臺(tái)滾珠絲杠伺服電機(jī)，5.前工作臺(tái)，6.后工作臺(tái)，7.龍門架，8.橫梁絲杠軸承座，9.橫梁滾珠絲杠，10.滑座伺服電機(jī)，11.滑座，12.滑座直線導(dǎo)軌，13.大滑板，14.小滑板，15.主軸頭，16.主軸，17.主軸伺服電機(jī),18.橫梁伺服電機(jī)，19.工作臺(tái)滾珠絲杠，20.床身搬運(yùn)孔，21.龍門架立柱，22.龍門架橫梁，23.龍門架橫梁導(dǎo)軌。

具體實(shí)施方式

結(jié)合圖1、圖2、圖3和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)描述，以便公眾更好地掌握本實(shí)用新型的實(shí)施方法，本實(shí)用新型具體的實(shí)施方案為：

如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型所述的雙工位龍門數(shù)控加工中心，包括床身1、工作臺(tái)導(dǎo)軌副3、前工作臺(tái)5、后工作臺(tái)6、龍門架7、滑座11、直線導(dǎo)軌12、大滑板13、小滑板14、主軸頭15、主軸16、主軸伺服電機(jī)17，其特征在于所述雙工位龍門數(shù)控加工中心為龍門框架式布局，結(jié)構(gòu)為立式框架雙立柱；所述床身1設(shè)置于水泥地面上，床身1上部中間位置設(shè)置工作臺(tái)導(dǎo)軌副3；所述工作臺(tái)導(dǎo)軌副3前后兩端分別設(shè)置前工作臺(tái)5、后工作臺(tái)6；所述龍門架7包括兩龍門架立柱21、龍門架橫梁22，兩龍門架立柱21設(shè)置在床身1上部，且對(duì)稱設(shè)在工作臺(tái)導(dǎo)軌副3兩側(cè)，龍門架橫梁22水平設(shè)置在兩龍門架立柱21上端；所述龍門架橫梁22上設(shè)置一對(duì)龍門架橫梁導(dǎo)軌23，一對(duì)龍門架橫梁導(dǎo)軌23中間橫梁滾珠絲杠9，所述橫梁滾珠絲杠9一端設(shè)置橫梁絲杠軸承座8，橫梁絲杠軸承座8兩側(cè)的滑動(dòng)座設(shè)置在門架橫梁導(dǎo)軌23上組成滑動(dòng)摩擦副；橫梁滾珠絲杠9另一端依次設(shè)置橫梁伺服電機(jī)聯(lián)軸器、橫梁伺服電機(jī)底座，橫梁伺服電機(jī)底座另一端設(shè)置橫梁伺服電機(jī)18，橫梁滾珠絲杠9的螺母副上設(shè)置大滑板13；所述大滑板13另一側(cè)設(shè)有滑座11，滑座11另一側(cè)設(shè)置小滑板14；所述小滑板14另一側(cè)設(shè)置設(shè)置主軸頭15，主軸頭15上端設(shè)置主軸伺服電機(jī)17，主軸頭15內(nèi)部設(shè)置主軸16。

本實(shí)用新型所述的雙工位龍門數(shù)控加工中心，其特征在于所述床身1包括地腳孔2、床身搬運(yùn)孔20，通過地腳螺栓穿過地腳孔2把床身1固定連接在水泥地面上；所述床身1上部設(shè)有Y向?qū)к壸?，Y向?qū)к壸鶅?nèi)設(shè)置工作臺(tái)導(dǎo)軌副3。

如圖 1、圖 2所示，本實(shí)用新型所述的雙工位龍門數(shù)控加工中心，其特征在于所述前工作臺(tái)5、后工作臺(tái)6均包括工作臺(tái)Y向進(jìn)給部件；所述工作臺(tái)Y向進(jìn)給部件包括工作臺(tái)滾珠絲杠伺服電機(jī)4、工作臺(tái)滾珠絲杠19、工作臺(tái)導(dǎo)軌座、工作臺(tái)絲母座、工作臺(tái)絲杠軸承座、工作臺(tái)Y向伺服電機(jī)聯(lián)軸器；所述前工作臺(tái)5、后工作臺(tái)6下面均設(shè)置工作臺(tái)導(dǎo)軌座，且與工作臺(tái)導(dǎo)軌副3組成滑動(dòng)摩擦副；所述前工作臺(tái)5、后工作臺(tái)6下面均設(shè)置工作臺(tái)滾珠絲杠伺服電機(jī)4、工作臺(tái)滾珠絲杠19、工作臺(tái)絲母座、工作臺(tái)Y向伺服電機(jī)聯(lián)軸器且位于工作臺(tái)導(dǎo)軌座中間；所述工作臺(tái)滾珠絲杠19內(nèi)側(cè)一端設(shè)置工作臺(tái)絲杠軸承座，且工作臺(tái)導(dǎo)軌副3組成滑動(dòng)摩擦副；所述工作臺(tái)滾珠絲杠19另一端通過工作臺(tái)Y向伺服電機(jī)聯(lián)軸器連接設(shè)置工作臺(tái)滾珠絲杠伺服電機(jī)4；所述前工作臺(tái)5、后工作臺(tái)6均通過螺栓固定連接各自的工作臺(tái)絲母座。

如圖 1、圖 2所示，本實(shí)用新型所述的雙工位龍門數(shù)控加工中心，其特征在于所述雙工位龍門數(shù)控加工中心包括X向進(jìn)給部件；所述X向進(jìn)給部件包括龍門架7、龍門架橫梁22、龍門架橫梁導(dǎo)軌23、橫梁絲杠軸承座8、橫梁滾珠絲杠9、橫梁伺服電機(jī)底座、橫梁伺服電機(jī)18、橫梁絲杠絲母座、橫梁伺服電機(jī)聯(lián)軸器；所述龍門架橫梁導(dǎo)軌23沿橫梁水平方向?qū)ΨQ設(shè)置龍門架7內(nèi)側(cè)，所述橫梁滾珠絲杠9包括橫梁絲杠絲母座，設(shè)置在龍門架橫梁導(dǎo)軌23中間，橫梁絲杠絲母座內(nèi)側(cè)設(shè)置大滑板13；橫梁滾珠絲杠9內(nèi)側(cè)一端設(shè)置橫梁絲杠軸承座8，橫梁絲杠軸承座8兩側(cè)的滑動(dòng)座設(shè)置在龍門架橫梁導(dǎo)軌23上組成滑動(dòng)摩擦副；所述橫梁滾珠絲杠9另一端通過橫梁伺服電機(jī)聯(lián)軸器連接依次設(shè)置橫梁伺服電機(jī)底座、橫梁伺服電機(jī)18。

如圖 1、圖 2所示，本實(shí)用新型所述的雙工位龍門數(shù)控加工中心，其特征在于所述超雙工位龍門數(shù)控加工中心包括Z向進(jìn)給部件；所述Z向進(jìn)給部件包括滑座伺服電機(jī)10、滑座11、滑座直線導(dǎo)軌12、滑座絲杠軸承座、滑座伺服電機(jī)座、滑座絲母座、Z向滾珠絲杠螺母副、Z向伺服電機(jī)聯(lián)軸器；所述滑座直線導(dǎo)軌12沿豎直方向?qū)ΨQ設(shè)置滑座11外側(cè)；所述Z向滾珠絲杠螺母副包括滑座絲母座，且設(shè)置在滑座直線導(dǎo)軌12中間，滑座絲母座另一側(cè)設(shè)置小滑板14；Z向滾珠絲杠螺母副內(nèi)側(cè)一端設(shè)置滑座絲杠軸承座，滑座絲杠軸承座兩側(cè)的滑動(dòng)座設(shè)置在滑座直線導(dǎo)軌12上組成滑動(dòng)摩擦副，所述Z向滾珠絲杠螺母副另一端通過Z向伺服電機(jī)聯(lián)軸器連接依次設(shè)置滑座伺服電機(jī)座、滑座伺服電機(jī)10；滑座11設(shè)置在大滑板13上。

如圖 1、圖 2所示，本實(shí)用新型所述的雙工位龍門數(shù)控加工中心，其特征在于所述雙工位龍門數(shù)控加工中心包括主軸運(yùn)動(dòng)部件；所述主軸運(yùn)動(dòng)部件包括主軸16、主軸伺服電機(jī)17、主軸電機(jī)座、主軸頭15、主軸電機(jī)聯(lián)軸器；所述主軸頭15設(shè)置小滑板14一側(cè)，主軸頭15內(nèi)部包括主軸16；所述主軸16下端安裝刀具；主軸16上端依次設(shè)置主軸電機(jī)聯(lián)軸器、主軸電機(jī)座、主軸伺服電機(jī)17。

如圖 1、圖 2所示，本實(shí)用新型所述的雙工位龍門數(shù)控加工中心，其特征在于：所述超雙工位龍門數(shù)控加工中心包括操作系統(tǒng)箱、配電箱、冷卻裝置，操作系統(tǒng)箱包括計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)裝置；所述計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)裝置和配電箱之間電連接，且二者均與前工作臺(tái)5和后工作臺(tái)6下面的工作臺(tái)滾珠絲杠伺服電機(jī)4、滑座伺服電機(jī)10、橫梁伺服電機(jī)18、主軸伺服電機(jī)17、冷卻裝置電連接。

如圖 1、圖 2所示，本實(shí)用新型所述的雙工位龍門數(shù)控加工中心，其特征在于所述雙工位龍門數(shù)控加工中心的前工作臺(tái)5和后工作臺(tái)6與床身1之間設(shè)有防護(hù)罩。

實(shí)施例1:

如圖 1所示，當(dāng)進(jìn)行雙工位龍門數(shù)控加工中心數(shù)控銑削作業(yè)時(shí)，通過操作系統(tǒng)箱內(nèi)部的計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)裝置設(shè)置XYZ軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控銑削工作模式；前工作臺(tái)和后工作臺(tái)上分別設(shè)置相應(yīng)銑削夾具，在銑削夾具上安裝相同或不同工件毛坯；主軸16端頭安裝相應(yīng)銑削刀具；啟動(dòng)數(shù)控加工程序后開始數(shù)控銑削加工。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在：本實(shí)用新型所述雙工位龍門數(shù)控加工中心，包括床身、工作臺(tái)導(dǎo)軌副、前工作臺(tái)、后工作臺(tái)、龍門架、滑座、直線導(dǎo)軌、大滑板、小滑板、主軸頭、主軸、主軸伺服電機(jī)，所述雙工位龍門數(shù)控加工中心為龍門框架式布局，結(jié)構(gòu)為立式框架雙立柱所述超精密立式加工中心包括X向進(jìn)給部件、Y向進(jìn)給部件、Z向進(jìn)給部件、操作系統(tǒng)箱、配電箱、冷卻裝置；主軸運(yùn)動(dòng)部件包括主軸和主軸伺服電機(jī)；所述雙工位龍門數(shù)控加工中心的前工作臺(tái)和后工作臺(tái)與床身之間設(shè)有防護(hù)罩，讓操作更安全；可實(shí)現(xiàn)二坐標(biāo)軸聯(lián)動(dòng)、三坐標(biāo)軸聯(lián)動(dòng)，能實(shí)現(xiàn)兩零件在前后工作臺(tái)加工；加工精度達(dá)到IT7級(jí)，表面粗糙度，加工工藝范圍廣，加工效率高。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。