本實(shí)用新型涉及一種外圓內(nèi)孔加工輔助工具，特別是涉及一種CNG氣瓶瓶頭外圓內(nèi)孔加工輔助工具。

背景技術(shù)：

車用CNG氣瓶瓶頭加工工序?yàn)椋簹馄繜嵝龎菏湛凇款^端面加工→瓶頭外圓加工→瓶頭內(nèi)孔加工→瓶頭內(nèi)螺紋加工。原生產(chǎn)線每一項(xiàng)加工工序都由一個(gè)加工機(jī)床獨(dú)立完成，故分別設(shè)置了旋壓機(jī)、端面加工機(jī)床、外圓加工機(jī)床、內(nèi)孔加工機(jī)床和內(nèi)螺紋加工機(jī)床。在瓶頭外圓加工→瓶頭內(nèi)孔加工過(guò)程中，先在瓶頭外圓加工機(jī)床上實(shí)現(xiàn)氣瓶裝卡、定位并加工外圓，后在瓶頭內(nèi)孔加工機(jī)床上實(shí)現(xiàn)氣瓶裝卡、定位并加工內(nèi)孔。兩次裝卡、定位和加工過(guò)程中，由于氣瓶本身誤差因素、加工機(jī)床本身因素和人為因素等的影響，造成了瓶頭外圓和內(nèi)孔加工后出現(xiàn)嚴(yán)重的不同軸現(xiàn)象。其中，氣瓶本身誤差主要是因氣瓶熱旋壓收口造成瓶頭和瓶身的不同軸，而氣瓶瓶頭加工的裝卡、定位主要靠固定瓶身實(shí)現(xiàn)。加工機(jī)床本身因素指兩加工機(jī)床裝卡裝置和定位裝置的制造安裝尺寸差別造成氣瓶?jī)纱味ㄎ坏钠睢?/p>

氣瓶瓶頭外圓和內(nèi)孔的不同軸會(huì)帶來(lái)如下嚴(yán)重后果：首先會(huì)造成瓶頭處有效厚度(最薄處厚度)不滿足設(shè)計(jì)要求，使氣瓶高壓狀態(tài)下(20-25MPa)爆炸的隱患增加；其次影響后道工序的生產(chǎn)，造成內(nèi)螺紋加工時(shí)裝卡、定位需多遍反復(fù)嘗試，瓶頭鉚頸圈時(shí)需要人工多次修補(bǔ)處理等嚴(yán)重后果；最后瓶頭外圓內(nèi)孔不同軸問(wèn)題在裝卸閥門過(guò)程中都會(huì)發(fā)現(xiàn)，嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量和銷售。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種CNG氣瓶瓶頭外圓內(nèi)孔加工輔助工具。外圓內(nèi)孔一次加工完成，同軸度高，成本低。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是：刀盤左側(cè)的法蘭盤上有刀盤安裝孔，刀盤右側(cè)的外柱面上沿素線方向有車刀安裝槽，車刀安裝槽內(nèi)放置車刀，車刀安裝槽的側(cè)壁上有車刀固定螺紋孔，車刀固定螺釘通過(guò)車刀固定螺紋孔將車刀固定在車刀安裝槽內(nèi)，刀盤的中心有軸孔，軸孔內(nèi)通過(guò)鉆套套裝有鉆頭，鉆套通過(guò)鉆套螺釘固定在刀盤上，鉆頭從有車刀側(cè)的車刀軸孔中伸出。

本實(shí)用新型可完成原外圓加工機(jī)床和內(nèi)孔加工機(jī)床的所有功能，對(duì)原外圓加工機(jī)床改動(dòng)量少，制作成本低、周期短，但實(shí)現(xiàn)了在一個(gè)機(jī)床上一次裝卡同步進(jìn)行外圓和內(nèi)孔加工的目標(biāo)，完全解決了原外圓和內(nèi)孔分別加工造成的不同軸問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型剖視圖；

圖2本實(shí)用新型刀盤軸測(cè)圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，刀盤2左側(cè)的法蘭盤上有刀盤安裝孔3，刀盤2右側(cè)的外柱面上沿素線方向有車刀安裝槽6，車刀安裝槽6內(nèi)放置車刀7，車刀安裝槽6的側(cè)壁上有車刀固定螺紋孔14，車刀固定螺釘9通過(guò)車刀固定螺紋孔14將車刀7固定在車刀安裝槽6內(nèi)，刀盤2的中心有軸孔8，軸孔8內(nèi)通過(guò)鉆套5套裝有鉆頭10，鉆套5通過(guò)鉆套螺釘4固定在刀盤2上，鉆頭10從有車刀側(cè)的車刀7軸孔8中伸出。

所述刀盤2法蘭盤側(cè)的軸孔8內(nèi)固定定位頭1。保證刀盤2與車床卡盤的同軸度。

所述刀盤2法蘭盤的端面上有過(guò)軸孔8中心的徑向的刀盤導(dǎo)向槽13。

所述鉆頭10的刀刃頭部比車刀7靠右，鉆削加工基本完成后才開(kāi)始車削外圓加工，不增加機(jī)床主軸的負(fù)載。

所述的鉆套5外圓柱面上有鉆套頂緊平面12，以利于鉆套螺釘4頂緊鉆套5和限制鉆套5自轉(zhuǎn)。