一種用于加工輥?zhàn)油鈭A上群孔的數(shù)控深孔鉆機(jī)床的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于加工輥?zhàn)油鈭A上群孔的數(shù)控深孔鉆機(jī)床，其特征在于，包括鉆孔運(yùn)動機(jī)構(gòu)、橫向移位運(yùn)動機(jī)構(gòu)、工件分度運(yùn)動機(jī)構(gòu)、供油過濾機(jī)構(gòu)，所述鉆孔運(yùn)動機(jī)構(gòu)包括五組鉆削單元和五組數(shù)控滑臺，所述橫向移動運(yùn)動機(jī)構(gòu)包括床身、絲杠傳動組件、大拖板及伺服電機(jī)，所述床身安裝在地面，所述絲杠傳動組件安裝在床身上并與大拖板連接，所述絲杠傳動組件由伺服電機(jī)驅(qū)動，所述工件分度運(yùn)動機(jī)構(gòu)由工作臺、主動旋轉(zhuǎn)裝置、從動旋轉(zhuǎn)裝置、工件、托輥、橫向移位組件及伺服電機(jī)組成，所述供油過濾機(jī)構(gòu)由高壓供油裝置及過濾裝置組成。本發(fā)明的數(shù)控深孔鉆機(jī)床提高了加工效率及加工精度，尤其是加工孔的光潔度，加工深孔極高的表面光潔度能夠有效防止絮狀物掛壁，大大降低了輥?zhàn)涌籽鄱氯目赡苄裕岣吡耸褂眯?，降低了維修費(fèi)用。
【專利說明】一種用于加工輥?zhàn)油鈭A上群孔的數(shù)控深孔鉆機(jī)床
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002] 本發(fā)明涉及造紙機(jī)械行業(yè)鉆床領(lǐng)域，尤其涉及一種用于加工輥?zhàn)油鈭A上群孔的數(shù)控深孔鉆機(jī)床。
[0003]【背景技術(shù)】
[0004]目前國內(nèi)造紙機(jī)械行業(yè)加工輥?zhàn)油鈭A上群孔都采用的是麻花鉆加工，但效率太低，而且光潔度不高，大大降低了輥?zhàn)釉谠旒垯C(jī)械上的使用率。如今在造紙機(jī)械行業(yè)中，為了保證輥?zhàn)拥膹?qiáng)度，對輥?zhàn)颖诤褚笠苍絹碓礁撸貏e是真空壓榨輥，壁厚達(dá)到70mm以上，加工孔徑長徑比35以上，采用麻花鉆加工，很難保證加工出來孔的直線度及表面光潔度。而對于該數(shù)控深孔鉆機(jī)床中使用的槍鉆而言，深孔正是它最大的優(yōu)勢。
[0005]基于上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種用于加工輥?zhàn)油鈭A上群孔的數(shù)控深孔鉆機(jī)床，該數(shù)控深孔鉆機(jī)床能夠保證孔均勻分布在輥?zhàn)油鈭A表面，良好的直線度能夠保證孔垂直與輥?zhàn)油鈭A面，并且內(nèi)外壁孔分布均勻度相同。能夠保證濕紙經(jīng)過輥?zhàn)虞伱鏁r(shí)獲得最佳抽吸效果，提高紙頁干度，減輕烘干時(shí)的工作量，節(jié)約能耗。
[0006]
【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)不足，突破了傳統(tǒng)的鉆孔工藝，通過槍鉆加工技術(shù)，采用數(shù)控系統(tǒng)及專用的裝夾夾具，縮短了產(chǎn)品的制造周期，提高了產(chǎn)品精度，更有利于實(shí)際的使用。該發(fā)明的成功研發(fā)促進(jìn)了深孔加工技術(shù)的發(fā)展，并成功替代了同類進(jìn)口產(chǎn)品。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種用于加工輥?zhàn)油鈭A上群孔的數(shù)控深孔鉆機(jī)床，其包括鉆孔運(yùn)動機(jī)構(gòu)、橫向移位運(yùn)動機(jī)構(gòu)、工件分度運(yùn)動機(jī)構(gòu)、供油過濾機(jī)構(gòu)，所述鉆孔運(yùn)動機(jī)構(gòu)包括五組鉆削單元和五組數(shù)控滑臺，所述橫向移動運(yùn)動機(jī)構(gòu)包括床身、絲杠傳動組件、大拖板及伺服電機(jī)，所述床身安裝在地面，所述絲杠傳動組件安裝在床身上并與大拖板連接，所述絲杠傳動組件由伺服電機(jī)驅(qū)動，所述工件分度運(yùn)動機(jī)構(gòu)由工作臺、主動旋轉(zhuǎn)裝置、從動旋轉(zhuǎn)裝置、工件、托輥、橫向移位組件及伺服電機(jī)組成，所述供油過濾機(jī)構(gòu)由高壓供油裝置及過濾裝置組成。
[0009]進(jìn)一步地，其特征在于，所述鉆削單元由主軸部件、傳動部件、導(dǎo)向部件組成，所述主軸部件為內(nèi)冷式主軸，所述傳動部件為同步帶驅(qū)動，所述導(dǎo)向部件采用油缸驅(qū)動導(dǎo)套頂緊工件，導(dǎo)套后面安裝彈簧，所述數(shù)控滑臺由伺服電機(jī)帶動絲杠傳動。
[0010]進(jìn)一步地，所述鉆孔運(yùn)動機(jī)構(gòu)安裝在所述大拖板上。
[0011]進(jìn)一步地，所述工作臺安裝在地面，工件一端安裝在所述主動旋轉(zhuǎn)裝置上，工件另一端安裝在所述從動旋轉(zhuǎn)裝置上，中間由托輥支撐，所述伺服電機(jī)驅(qū)動主動選裝裝置旋轉(zhuǎn)，工件和從動旋轉(zhuǎn)裝置聯(lián)動，實(shí)現(xiàn)工件分度，所述橫向移位組件與從動旋轉(zhuǎn)裝置連接，所述從動旋轉(zhuǎn)裝置與主動旋轉(zhuǎn)裝置的橫向距離能夠調(diào)節(jié)。
[0012]進(jìn)一步地，所述縱向移動機(jī)構(gòu)由滑臺、拖板及螺桿組成，所述滑臺安裝在所述工作臺上，所述大拖板連接在所述滑臺上方，所述螺桿與所述大拖板相連，所述螺桿驅(qū)動所述大拖板作縱向運(yùn)動。
[0013]進(jìn)一步地，所述主動旋轉(zhuǎn)裝置、從動旋轉(zhuǎn)裝置、托輥分別安裝在多個(gè)縱向移動機(jī)構(gòu)上。
[0014]進(jìn)一步地，所述高壓供油裝置由五個(gè)大流量高壓油泵泵組、五個(gè)小流量高壓油泵泵組和油箱組成，所述五個(gè)大流量高壓油泵泵組和五個(gè)小流量高壓油泵泵組都安裝在油箱上，一個(gè)大流量高壓油泵泵組和小流量高壓油泵泵組供給一組鉆削單元，所述過濾機(jī)構(gòu)由螺旋式排屑器、磁性刮板排屑器和四個(gè)紙帶過濾器組成，四個(gè)紙帶過濾器安裝在油箱上，螺旋式排屑器出屑口在磁性刮板排屑器上方。
[0015]綜上所述，本發(fā)明的有益效果是:該數(shù)控深孔鉆機(jī)床操作方便，性能穩(wěn)定可靠。與傳動麻花鉆機(jī)床相比，該機(jī)床提高了加工效率及加工精度，尤其是加工孔的光潔度，是麻花鉆的兩倍以上。加工深孔極高的表面光潔度能夠有效防止絮狀物掛壁，大大降低了輥?zhàn)涌籽鄱氯目赡苄?，提高了使用效率，降低了維修費(fèi)用。造紙機(jī)械中輥?zhàn)由霞庸さ娜嚎子行┬枰量?，鉆孔位置需要重復(fù)一次，本發(fā)明使兩次加工出的孔有較高的同心度，孔眼在輥體表面均勻分布，輥體的不同部位具有相同的吸水和甩水性能，保證紙幅的干濕度均勻，減少斷紙的概率。
[0016]下面通過實(shí)施例來更詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0017]
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1示出了本發(fā)明實(shí)施的結(jié)構(gòu)布置圖的主視圖 圖2示出了本發(fā)明實(shí)施的結(jié)構(gòu)布置圖的俯視圖
圖3示出了本發(fā)明實(shí)施的結(jié)構(gòu)布置圖的左視圖
其中附圖標(biāo)記:鉆孔運(yùn)動機(jī)構(gòu)11、鉆削單元111、主軸部件112、傳動部件113、導(dǎo)向部件1131、油缸1132、導(dǎo)套12、數(shù)控滑臺13、伺服電機(jī)2、橫向移動運(yùn)動機(jī)構(gòu)21、床身22、絲杠傳動組件23、大拖板24、伺服電機(jī)3、工件分度運(yùn)動機(jī)構(gòu)31、工作臺32、主動旋轉(zhuǎn)裝置33、從動旋轉(zhuǎn)裝置34、工件35、托輥36、橫向移位組件37、伺服電機(jī)4、縱向移動機(jī)構(gòu)41、滑臺42、拖板43、螺桿5、供油過濾機(jī)構(gòu)51、高壓供油裝置52、過濾裝置511、大流量高壓油泵泵組512、小流量高壓油泵泵組513、油箱521、螺旋式排屑器522、磁性刮板排屑器523、紙帶過濾器。
[0019]
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖1至附圖3以實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明。但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于此。
[0021]圖1至圖3示出了本發(fā)明的用于加工輥?zhàn)油鈭A上群孔的數(shù)控深孔鉆機(jī)床的具體結(jié)構(gòu)，該數(shù)控深孔鉆機(jī)床包括鉆孔運(yùn)動機(jī)構(gòu)1、橫向移位運(yùn)動機(jī)構(gòu)21、工件分度運(yùn)動機(jī)構(gòu)31、縱向移動機(jī)構(gòu)41、供油過濾機(jī)構(gòu)51。
[0022]如圖1和圖3所示，本發(fā)明的數(shù)控深孔鉆機(jī)床的鉆孔運(yùn)動機(jī)構(gòu)I由五組鉆削單元
11、五組數(shù)控滑臺12及五個(gè)伺服電機(jī)13組成。所述鉆削單元11由主軸部件111、傳動部件112、導(dǎo)向部件113組成:主軸部件111使用的六個(gè)是內(nèi)冷式主軸，傳動部件112使用的是同步帶驅(qū)動；導(dǎo)向部件113采用油缸1131驅(qū)動導(dǎo)套1132頂緊工件34，導(dǎo)套1132后面安裝彈簧，避免工件34承受油缸產(chǎn)生的推力。所述數(shù)控滑臺12由伺服電機(jī)13帶動絲杠傳動。
[0023]所述橫向移動運(yùn)動機(jī)構(gòu)2由床身21、絲杠傳動組件22、大拖板23及伺服電機(jī)24組成。床身21安裝在地面，絲杠傳動組件22安裝在床身21上，與大拖板23連接，由伺服電機(jī)24驅(qū)動絲杠傳動組件22，從而使大拖板23作橫向移動。
[0024]所述鉆孔運(yùn)動機(jī)構(gòu)I安裝在大拖板23上。
[0025]所述工件分度運(yùn)動機(jī)構(gòu)3由工作臺31、主動旋轉(zhuǎn)裝置32、從動旋轉(zhuǎn)裝置33、工件34、托輥35、橫向移位組件36及伺服電機(jī)37組成。所述工作臺31安裝在地面；所述工件34 一端安裝在主動旋轉(zhuǎn)裝置32上、另一端安裝在從動旋轉(zhuǎn)裝置33上，中間由托輥35支撐。伺服電機(jī)37驅(qū)動主動旋轉(zhuǎn)裝置32旋轉(zhuǎn)，工件34和從動旋轉(zhuǎn)裝置33聯(lián)動，實(shí)現(xiàn)工件34分度。所述橫向移位組件36與從動旋轉(zhuǎn)裝置33連接，可根據(jù)工件34的長短，調(diào)節(jié)從動旋轉(zhuǎn)裝置33與主動旋轉(zhuǎn)裝置32的橫向距離。
[0026]所述縱向移動機(jī)構(gòu)4由滑臺41、拖板42及螺桿43組成。滑臺41安裝在工作臺31上，拖板42連接在滑臺41上方，螺桿43與拖板42相連，螺桿43驅(qū)動拖板42作縱向運(yùn)動。
[0027]所述主動旋轉(zhuǎn)裝置32、從動旋轉(zhuǎn)裝置33、托輥35分別安裝在多個(gè)縱向移動機(jī)構(gòu)4上。
[0028]如圖2所示，所述供油過濾機(jī)構(gòu)5由高壓供油裝置51及過濾裝置52組成。所述高壓供油裝置51由五個(gè)大流量高壓油泵泵組511、五個(gè)小流量高壓油泵泵組512和油箱513組成，所述五個(gè)大流量高壓油泵泵組511和五個(gè)小流量高壓油泵泵組512都安裝在油箱513上，一個(gè)大流量高壓油泵泵組511和一個(gè)小流量高壓油泵泵組512供給一組鉆削單元11。所述過濾裝置52由一個(gè)螺旋式排屑器521、一個(gè)磁性刮板排屑器522和四個(gè)紙帶過濾器523組成，四個(gè)紙帶過濾器523安裝在油箱513上，螺旋式排屑器521出屑口在磁性刮板排屑器522上方。
[0029]機(jī)床運(yùn)行時(shí)，根據(jù)工件34尺寸，通過橫向移位組件36調(diào)整從動旋轉(zhuǎn)裝置33與主動旋轉(zhuǎn)裝置32的橫向距離，調(diào)節(jié)托輥35的位置，通過縱向移動機(jī)構(gòu)4調(diào)整工件34外圓面距導(dǎo)向部件113的距離，將工件34安裝在從動旋轉(zhuǎn)裝置33和主動旋轉(zhuǎn)裝置32上。油缸1131驅(qū)動導(dǎo)套1132頂緊工件，高壓供油裝置51啟動，傳動部件112驅(qū)動主軸部件111高速旋轉(zhuǎn)，數(shù)控滑臺12作進(jìn)給運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)鉆孔，鉆孔完成后，數(shù)控滑臺12回到初始位置；完成第一次鉆孔后，橫向移動運(yùn)動機(jī)構(gòu)2驅(qū)動鉆孔運(yùn)動機(jī)構(gòu)I橫向移動，工件分度運(yùn)動機(jī)構(gòu)3驅(qū)動工件34分度，數(shù)控滑臺12作進(jìn)給運(yùn)動。依靠以上方式循環(huán)加工完成。加工過程中，產(chǎn)生的鐵屑通過數(shù)控滑臺12內(nèi)腔排到螺旋式排屑器521內(nèi)，從而落入磁性刮板排屑器522，磁性刮板排屑器522將鐵屑排到接鐵屑的裝置里面，剩余的油被輸送到紙帶過濾器523中，油經(jīng)過過濾后落入油箱513。[0030]本發(fā)明的數(shù)控深孔鉆機(jī)床不限于上述實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)，可以進(jìn)行多種變型，總之，在不脫離本發(fā)明精神范圍內(nèi)的所有改進(jìn)都落入本發(fā)明的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于加工輥?zhàn)油鈭A上群孔的數(shù)控深孔鉆機(jī)床，其特征在于，包括鉆孔運(yùn)動機(jī)構(gòu)、橫向移位運(yùn)動機(jī)構(gòu)、工件分度運(yùn)動機(jī)構(gòu)、供油過濾機(jī)構(gòu)，所述鉆孔運(yùn)動機(jī)構(gòu)包括五組鉆削單元和五組數(shù)控滑臺，所述橫向移動運(yùn)動機(jī)構(gòu)包括床身、絲杠傳動組件、大拖板及伺服電機(jī)，所述床身安裝在地面，所述絲杠傳動組件安裝在床身上并與大拖板連接，所述絲杠傳動組件由伺服電機(jī)驅(qū)動，所述工件分度運(yùn)動機(jī)構(gòu)由工作臺、主動旋轉(zhuǎn)裝置、從動旋轉(zhuǎn)裝置、工件、托輥、橫向移位組件及伺服電機(jī)組成，所述供油過濾機(jī)構(gòu)由高壓供油裝置及過濾裝置組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工輥?zhàn)油鈭A上群孔的數(shù)控深孔鉆機(jī)床，其特征在于，所述鉆削單元由主軸部件、傳動部件、導(dǎo)向部件組成，所述主軸部件為內(nèi)冷式主軸，所述傳動部件為同步帶驅(qū)動，所述導(dǎo)向部件采用油缸驅(qū)動導(dǎo)套頂緊工件，導(dǎo)套后面安裝彈簧，所述數(shù)控滑臺由伺服電機(jī)帶動絲杠傳動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工輥?zhàn)油鈭A上群孔的數(shù)控深孔鉆機(jī)床，所述鉆孔運(yùn)動機(jī)構(gòu)安裝在所述大拖板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工輥?zhàn)油鈭A上群孔的數(shù)控深孔鉆機(jī)床，所述工作臺安裝在地面，工件一端安裝在所述主動旋轉(zhuǎn)裝置上，工件另一端安裝在所述從動旋轉(zhuǎn)裝置上，中間由托輥支撐，所述伺服電機(jī)驅(qū)動主動選裝裝置旋轉(zhuǎn)，工件和從動旋轉(zhuǎn)裝置聯(lián)動，實(shí)現(xiàn)工件分度，所述橫向移位組件與從動旋轉(zhuǎn)裝置連接，所述從動旋轉(zhuǎn)裝置與主動旋轉(zhuǎn)裝置的橫向距離能夠調(diào)節(jié)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工輥?zhàn)油鈭A上群孔的數(shù)控深孔鉆機(jī)床，所述縱向移動機(jī)構(gòu)由滑臺、拖板及螺桿組成，所述滑臺安裝在所述工作臺上，所述大拖板連接在所述滑臺上方，所述螺桿與所述大拖板相連，所述螺桿驅(qū)動所述大拖板作縱向運(yùn)動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工輥?zhàn)油鈭A上群孔的數(shù)控深孔鉆機(jī)床，所述主動旋轉(zhuǎn)裝置、從動旋轉(zhuǎn)裝置、托輥分別安裝在多個(gè)縱向移動機(jī)構(gòu)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工輥?zhàn)油鈭A上群孔的數(shù)控深孔鉆機(jī)床，所述高壓供油裝置由五個(gè)大流量高壓油泵泵組、五個(gè)小流量高壓油泵泵組和油箱組成，所述五個(gè)大流量高壓油泵泵組和五個(gè)小流量高壓油泵泵組都安裝在油箱上，一個(gè)大流量高壓油泵泵組和小流量高壓油泵泵組供給一組鉆削單元，所述過濾機(jī)構(gòu)由螺旋式排屑器、磁性刮板排屑器和四個(gè)紙帶過濾器組成，四個(gè)紙帶過濾器安裝在油箱上，螺旋式排屑器出屑口在磁性刮板排屑器上方。
【文檔編號】B23B41/02GK103978247SQ201410219800
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月23日
【發(fā)明者】霍雙寧, 黃建勇, 馬博 申請人:上海寧遠(yuǎn)精密機(jī)械有限公司