數(shù)控立式加工中心的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機床領(lǐng)域，尤其涉及一種數(shù)控立式加工中心。
【背景技術(shù)】
[0002]數(shù)控立式加工中心是一種運用廣泛的加工中心，它具有鉆、銑、鏜、攻功能。并且，現(xiàn)有的數(shù)控立式加工中心具有一個床身，在床身前部設(shè)有十字工作臺，該床身的后部設(shè)有立柱。在立柱的前表面左右并排設(shè)有一根豎直導軌，這兩根豎直導軌通過滑塊與主軸箱滑動配合，該主軸箱可在絲桿螺母副的作用下實現(xiàn)升降。并且，在主軸箱前部設(shè)有主軸，該主軸的下端安裝刀具，并通過該刀具加工十字工作臺上的工件。
[0003]現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的缺陷是：1、主軸箱的結(jié)構(gòu)強度不夠高，這樣就不能保證主軸的安裝精度，進而無法保證加工精度，而且主軸箱的重量重，不僅材料消耗大，而且整機的功耗大。2、現(xiàn)有結(jié)構(gòu)安裝滑塊比較困難，為此急需解決上述技術(shù)難題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種數(shù)控立式加工中心，欲使主軸箱的結(jié)構(gòu)強度高、重量輕，并便于安裝滑塊。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案如下：一種數(shù)控立式加工中心，包括床身（I)和立柱（3)，其中床身（I)前部設(shè)有一個十字工作臺（2)，該十字工作臺的X軸工作臺（2a)和Y軸工作臺（2b)分別在對應的絲桿螺母副及伺服電機驅(qū)動下實現(xiàn)進給；所述立柱（3)安裝在床身(I)后部，該立柱前側(cè)面左右并排有兩根豎直導軌（3a)，每根豎直導軌通過兩個滑塊（4)與主軸箱（5)滑動配合，該主軸箱可在對應的絲桿螺母副及伺服電機驅(qū)動下沿著兩根豎直導軌（3a)升降；所述主軸箱（5)前部安裝有主軸￠)，該主軸可在對應的驅(qū)動電機（7)帶動下轉(zhuǎn)動，且主軸￠)的下端用于安裝加工工件的刀具，其特征在于：所述主軸箱（5)包括后平板（5a)和連接梁（5b)，其中后平板（5a)后表面的中部設(shè)有一個絲桿螺母座（5a_l)，在絲桿螺母座的后端設(shè)有一個用于安裝絲桿螺母的C字形缺口，該C字形缺口貫通絲桿螺母座（5a_l)的上、下端面；后平板（5a)的左、右端部分別上下并排設(shè)有兩個滑塊安裝孔組，每個滑塊安裝孔組由三個滑塊安裝孔（5a_2)構(gòu)成，且每個滑塊安裝孔組安裝一個所述滑塊（4);所述后平板（5a)左、右端面的分別上下并排有兩個壓塊安裝孔組，該壓塊安裝孔組的位置與所述滑塊安裝孔組一一對應，每個壓塊安裝孔組由3個上下并排的定位板安裝孔(5a-3)構(gòu)成，每個壓塊安裝孔組安裝一個滑塊壓板（8)，該滑塊壓板的內(nèi)表面與所述滑塊
(4)外表面貼緊;
[0006]所述連接梁（5b)為中空的矩形梁，其左、右側(cè)邊上密布有第一減重孔（5b_l)，該連接梁（5b)的下側(cè)板上開有第二減重孔（5b-2);所述連接梁（5b)上側(cè)邊的中部前后并排有兩個缺口（5b-3)，這兩個缺口的左、右邊分別設(shè)有一個打刀缸安裝座（5b-4)，這兩個打刀缸安裝座的頂面均為平面，并在每個打刀缸安裝座的頂面上前后并排有兩個安裝孔，通過這兩個打刀缸安裝座安裝有一個打刀缸（9);所述連接梁（5b)上側(cè)邊的左、右端分別設(shè)有一塊加強板（5c)，且所述后平板（5a)通過連接梁（5b)和這兩塊加強板（5c)與前側(cè)的主軸安裝箱（5d)相連；所述加強板（5c)為弧形板，該加強板后部為下凸的弧形部，其圓弧半徑為407-409mm，加強板（5c)的前部通過小圓弧段與所述主軸安裝箱（5d)上端部圓滑過渡，該小圓弧段的半徑為14-16mm ；
[0007]所述主軸安裝箱（5d)的外形為長方體，該主軸安裝箱頂面開有四個電機法蘭連接座安裝孔（5d-l)，這四個電機法蘭連接座安裝孔分布在同一個矩形的四個頂點上，通過這四個法蘭連接座安裝孔安裝有一臺所述驅(qū)動電機（7);在所述矩形的中心處豎直開有一個主軸安裝孔（5d-2)，該主軸安裝孔貫穿主軸安裝箱（5d)的上、下表面，并在主軸安裝孔中安裝有所述主軸￠);所述主軸安裝箱（5d)每個側(cè)邊的上部分別開有一個矩形的觀察減重孔（5d-3)，該觀察減重孔與所述主軸安裝孔（5d-2)相通；所述主軸安裝箱（5d)前側(cè)邊的下部上下并排有兩個矩形的大減重凹槽（5d-4)，該主軸安裝箱左、右側(cè)邊的下部有四個方形的小減重凹槽（5d-5)，這四個小減重凹槽排列成2*2矩陣。
[0008]采用以上技術(shù)方案，本實用新型的主軸箱不僅結(jié)構(gòu)強度高，剛性好，能可靠保證主軸的安裝精度，而且通過一系列的減重設(shè)計使得主軸箱的重量輕，外觀漂亮，且整體安裝方便；同時，設(shè)置了滑塊壓板，這樣就便于安裝滑塊，從而很好地克服了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)不便于安裝滑塊的缺陷。
[0009]為了加強本實用新型的結(jié)構(gòu)強度，所述后平板（5a)的前表面設(shè)有十字形加強筋(5a_4)，該十字形加強筋位于兩塊所述加強板（5c)之間，并與這兩塊加強板相連，且兩塊加強板（5c)后部的對應位置開有一個圓形減重孔。
[0010]為了進一步加強結(jié)構(gòu)強度，所述后平板（I)前表面的左、右端分別設(shè)有一個加強筋板組，每個加強筋板組由四塊上下并排的加強筋板（5a-5)構(gòu)成，這些加強筋板等距設(shè)置，并為三角形結(jié)構(gòu)，其一條邊與后平板（5a)的前表面相連，該加強筋板（5a_5)的另一條邊與所述連接梁（5b)或加強板（5c)的對應表面相連，這樣也使得加強筋板的布置合理。
[0011]有益效果：本實用新型的主軸箱不僅結(jié)構(gòu)強度高，剛性好，能可靠保證主軸的安裝精度，而且通過一系列的減重設(shè)計使得主軸箱的重量輕，外觀漂亮，且整體安裝方便；同時，設(shè)置了滑塊壓板，這樣就便于安裝滑塊，從而很好地克服了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)不便于安裝滑塊的缺陷。
【附圖說明】
[0012]圖I為本實用新型的軸測圖。
[0013]圖2為本實用新型中主軸箱的軸測圖。
[0014]圖3為圖2的A向視圖。
[0015]圖4為圖3的俯視圖。
[0016]圖5為圖4的B-B向剖視圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：
[0018]如圖1—5所示，一種數(shù)控立式加工中心，主要由床身I、十字工作臺2、立柱3、滑塊4、主軸箱5、主軸6、驅(qū)動電機7和滑塊壓板8等部件構(gòu)成。床身I的前部設(shè)有一個外購的十字工作臺2，該十字工作臺2的X軸工作臺2a和Y軸工作臺2b分別在對應的絲桿螺母副及伺服電機驅(qū)動下實現(xiàn)進給。床身I的后部安裝有立柱3，該立柱3的前側(cè)面左右并排有兩根豎直導軌3a，每根豎直導軌3a通過兩個上下并排的滑塊4與主軸箱5滑動配合，該主軸箱5可在對應的絲桿螺母副及伺服電機驅(qū)動下沿著兩根豎直導軌3a升降。主軸箱5前部安裝有主軸6，該主軸6可在對應的驅(qū)動電機7帶動下轉(zhuǎn)動，且主軸6的下端用于安裝加工工件的刀具。
[0019]主軸箱5主要由后平板5a、連接梁5b、加強板5c和主軸安裝箱5d構(gòu)成。其中，后平板5a后表面的中部設(shè)有一個絲桿螺母座5a_l，在絲桿螺母座5a_l的后端設(shè)有一個用于安裝絲桿螺母的C字形缺口，該C字形缺口貫通絲桿螺母座5a_l的上端面和下端面，該絲桿螺母可帶動主軸箱5實現(xiàn)升降。后平板5a的左端部和右端部分別上下并排設(shè)有兩個滑塊安裝孔組，每個滑塊安裝孔組由三個滑塊安裝孔5a_2構(gòu)成，這三個滑塊安裝孔5a_2布置成一個等腰三角形，且每個滑塊安裝孔組安裝一個滑塊4。后平板5a左端面和右端面的分別上下并排有兩個壓塊安裝孔組，該壓塊安裝孔組的位置與滑塊安裝孔組一一對應，每個壓塊安裝孔組由3個上下并排的定位板安裝孔5a_3構(gòu)成。每個壓塊安裝孔組安裝一個滑