一種用于加工中心銑倒擋換擋懸臂端面的夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種變速器零部件加工夾具，具體涉及一種用于加工中心銑倒擋換擋懸臂端面的夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]倒擋換擋懸臂加工需要經(jīng)過多道工序，包括在數(shù)控車床、珩磨機(jī)、立式鉆床設(shè)備上進(jìn)行加工，存在的問題是:裝夾次數(shù)多、流轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)、易造成重復(fù)定位誤差及磕碰傷；每道工序均需一人操作，需要多名操作人員配合完成。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在提供一種專用于立式加工中心的用于加工中心銑倒擋換擋懸臂端面的夾具，裝夾完成后由立式加工中心進(jìn)行加工，以替代傳統(tǒng)加工工藝中數(shù)控車床、珩磨機(jī)、立式鉆床設(shè)備完成的加工，節(jié)約工序及裝夾次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。
[0004]為此，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:一種用于加工中心銑倒擋換擋懸臂端面的夾具，包括底板、定位基座和定位基座支撐塊，所述定位基座通過定位基座支撐塊安裝在底板上方，從而在定位基座與底板之間騰出密閉空間用于布置油路管道，所述底板上方左右并排設(shè)置有兩個(gè)工件夾緊機(jī)構(gòu)分別對(duì)兩個(gè)工件夾緊，所述工件夾緊機(jī)構(gòu)包括安裝在定位基座上的工件安裝塊、V形定位塊、彈性頂緊機(jī)構(gòu)和鎖緊固定塊，以及安裝在底板上的限位固定塊、油壓轉(zhuǎn)角缸和杠桿式油壓缸；
[0005]所述工件定位塊上固設(shè)有兩根垂直于底板并左右間隔布置的定位軸，兩根定位軸分別插入工件上對(duì)應(yīng)的安裝孔內(nèi)；
[0006]所述V形定位塊位于工件安裝塊的后方，且V形開口正對(duì)工件安裝塊，在V形開口的每個(gè)斜面上均焊接有硬質(zhì)合金塊，兩個(gè)硬質(zhì)合金塊左右對(duì)稱設(shè)置，分別從工件后方的左右兩側(cè)將工件壓緊；
[0007]所述油壓轉(zhuǎn)角缸位于V形定位塊的后方，在油壓轉(zhuǎn)角缸上安裝有壓板，壓板的端頭設(shè)置有與所述定位軸外壁匹配的半圓形缺槽，油壓轉(zhuǎn)角缸驅(qū)動(dòng)壓板轉(zhuǎn)動(dòng)使壓板的端頭壓在工件右后方的上端面上，同時(shí)半圓形缺槽正好半包在定位軸外；
[0008]所述鎖緊固定塊位于工件安裝塊的左前方，鎖緊螺桿水平地傾斜穿過鎖緊固定塊后抵在工件的左前壁上；
[0009]所述杠桿式油壓缸位于工件安裝塊的正前方，杠桿式油壓缸的執(zhí)行端抵在工件前部居中位置處；
[0010]所述限位固定塊和彈性頂緊機(jī)構(gòu)在工件安裝塊的右側(cè)前后間隔設(shè)置，所述工件的懸臂端伸到限位固定塊和彈性頂緊機(jī)構(gòu)之間，并通過限位固定塊和彈性頂緊機(jī)構(gòu)夾緊；
[0011]所述底板的四個(gè)轉(zhuǎn)角位置處各設(shè)置有一個(gè)吊裝環(huán)和底板安裝孔，四個(gè)吊裝環(huán)的中心正好與定位夾具的重心重合。
[0012]裝夾時(shí)，工件主體安裝在工件定位塊的兩根定位軸上，工件的懸臂端置于限位固定塊和彈性頂緊機(jī)構(gòu)之間，對(duì)工件定位塊進(jìn)行初定位；工件后部的左右兩側(cè)分別通過V形定位塊上的硬質(zhì)合金塊壓緊，工件左前壁通過鎖緊螺釘?shù)志o，杠桿式油壓缸抵在工件前部的居中位置處，再由油壓轉(zhuǎn)角缸驅(qū)動(dòng)壓板轉(zhuǎn)動(dòng)使壓板的端頭壓在工件右后方的上端面上，最終將工件夾緊。
[0013]優(yōu)選為，所述彈性頂緊機(jī)構(gòu)包括固定座，以及安裝在固定座內(nèi)的活動(dòng)頂桿、堵塊和彈簧，所述活動(dòng)頂桿的頭部穿過固定座后伸到固定座與限位固定塊之間，彈簧位于活動(dòng)頂桿的后方并通過堵塊限定在固定座內(nèi)；所述限位固定塊包括固定支座和水平安裝的螺栓螺母組件，所述螺栓螺母組件的螺栓端頭位于固定支座與固定座之間；所述工件的懸臂通過螺栓端頭和活動(dòng)頂桿夾緊。通過調(diào)整彈簧的預(yù)緊力和螺栓的擰入長(zhǎng)度，以適應(yīng)不同厚度規(guī)格的懸臂夾緊。
[0014]本發(fā)明的有益效果:壓板采用半圓形缺槽，以增大與工件的接觸面積，提高壓緊力；定位基座與底板之間騰出密閉空間用于布置油路管道，便于管路布置及維護(hù)，以保證操作臺(tái)面整潔；布局合理，設(shè)計(jì)巧妙，應(yīng)用于立式加工中心，能快速精確地將工件夾緊定位，工件待加工的面正好朝上，方便加工中心對(duì)工件的多部位進(jìn)行加工，并可由一人操作兩個(gè)工位，相比傳統(tǒng)加工工藝，減少了夾具數(shù)量和裝夾次數(shù)，提高了工作效率，降低了人力成本。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是工件夾緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是工件在工件夾緊機(jī)構(gòu)上的安裝效果圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面通過實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
[0019]結(jié)合圖1一圖3所示，一種用于加工中心銑倒擋換擋懸臂端面的夾具，主要由底板1、工件安裝塊2、定位基座13、定位基座支撐塊14和兩個(gè)左右并排設(shè)置的工件夾緊機(jī)構(gòu)B組成。兩個(gè)工件夾緊機(jī)構(gòu)B分別用于對(duì)兩個(gè)工件夾緊，因此稱為用于加工中心銑倒擋換擋懸臂端面的夾具。
[0020]定位基座13通過定位基座支撐塊14安裝在底板I上方，從而在定位基座13與底板I之間騰出密閉空間用于布置油路管道。工件夾緊機(jī)構(gòu)B主要由工件安裝塊2、V形定位塊3、限位固定塊4、彈性頂緊機(jī)構(gòu)5、鎖緊固定塊6、油壓轉(zhuǎn)角缸7、杠桿式油壓缸8、鎖緊螺桿9、壓板10、定位軸11、硬質(zhì)合金塊12組成。其中，工件安裝塊2、V形定位塊3、彈性頂緊機(jī)構(gòu)5和鎖緊固定塊6安裝在定位基座13上，限位固定塊4、油壓轉(zhuǎn)角缸7和杠桿式油壓缸8安裝在底板I上。
[0021]工件定位塊2上固設(shè)有兩根垂直于底板I并左右間隔布置的定位軸11，兩根定位軸11分別插入工件A上對(duì)應(yīng)的安裝孔內(nèi)。
[0022]V形定位塊3位于工件安裝塊2的后方，且V形開口正對(duì)工件安裝塊2，在V形開口的每個(gè)斜面上均焊接有硬質(zhì)合金塊12，兩個(gè)硬質(zhì)合金塊12左右對(duì)稱設(shè)置，分別從工件A后方的左右兩側(cè)將工件A壓緊。
[0023]油壓轉(zhuǎn)角缸7位于V形定位塊3的后方，在油壓轉(zhuǎn)角缸7上安裝有壓板10，壓板10的端頭設(shè)置有與定位軸11外壁匹配的半圓形缺槽10a，油壓轉(zhuǎn)角缸7驅(qū)動(dòng)壓板10轉(zhuǎn)動(dòng)使壓板10的端頭壓在工件A右后方的上端面上，同時(shí)半圓形缺槽1a正好半包在定位軸11夕卜。最好是，壓板10的轉(zhuǎn)動(dòng)角度設(shè)置為90°，正好將工件A右后方的上端面壓緊。
[0024]鎖緊固定塊6位于工件安裝塊2的左前方，鎖緊螺桿9水平地傾斜穿過鎖緊固定塊6后抵在工件A的左前壁上。鎖緊螺桿9的端頭相對(duì)尾部朝右側(cè)傾斜，以騰出空間布置杠桿式油壓缸8。鎖緊螺桿9抵緊在工件在左前壁，油壓轉(zhuǎn)角缸7驅(qū)動(dòng)的壓板10壓在工件A右后方的上端面，以防止工件A在加工過程中發(fā)生偏轉(zhuǎn)。
[0025]杠桿式油壓缸8位于工件安裝塊2的正前方，杠桿式油壓缸8的執(zhí)行端抵在工件A前部居中位置處。
[0026]限位固定塊4和彈性頂緊機(jī)構(gòu)5在工件安裝塊2的右側(cè)前后間隔設(shè)置，工件A的懸臂端伸到限位固定塊4和彈性頂緊機(jī)構(gòu)5之間，并通過限位固定塊4和彈性頂緊機(jī)構(gòu)5夾緊。
[0027]最好是，彈性頂緊機(jī)構(gòu)5由固定座5a，以及安裝在固定座5a內(nèi)的活動(dòng)頂桿5b、堵塊5c和彈簧5d組成?；顒?dòng)頂桿5b的頭部穿過固定座5a后伸到固定座5a與限位固定塊4之間，彈簧5d位于活動(dòng)頂桿5b的后方并通過堵塊5c限定在固定座5a內(nèi)。限位固定塊4由固定支座4a和水平安裝的螺栓螺母組件4b組成。螺栓螺母組件4b的螺栓端頭位于固定支座4a與固定座5a之間；工件A的懸臂通過螺栓端頭和活動(dòng)頂桿5b夾緊。
[0028]底板I的四個(gè)轉(zhuǎn)角位置處各設(shè)置有一個(gè)吊裝環(huán)15和底板安裝孔la，四個(gè)吊裝環(huán)15的中心正好與定位夾具的重心重合。四個(gè)吊裝環(huán)15呈矩形布置，四個(gè)底板安裝孔Ia呈矩形布置。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于加工中心銑倒擋換擋懸臂端面的夾具，包括底板(I)、定位基座(13)和定位基座支撐塊(14)，其特征在于:所述定位基座(13)通過定位基座支撐塊(14)安裝在底板(I)上方，從而在定位基座(13)與底板(I)之間騰出密閉空間用于布置油路管道，所述底板(I)上方左右并排設(shè)置有兩個(gè)工件夾緊機(jī)構(gòu)(B)分別對(duì)兩個(gè)工件(A)夾緊，所述工件夾緊機(jī)構(gòu)(B)包括安裝在定位基座(13)上的工件安裝塊(2)、V形定位塊(3)、彈性頂緊機(jī)構(gòu)(5)和鎖緊固定塊￠)，以及安裝在底板(I)上的限位固定塊(4)、油壓轉(zhuǎn)角缸(7)和杠桿式油壓缸⑶； 所述工件定位塊(2)上固設(shè)有兩根垂直于底板(I)并左右間隔布置的定位軸(11)，兩根定位軸(11)分別插入工件(A)上對(duì)應(yīng)的安裝孔內(nèi)； 所述V形定位塊(3)位于工件安裝塊(2)的后方，且V形開口正對(duì)工件安裝塊(2)，在V形開口的每個(gè)斜面上均焊接有硬質(zhì)合金塊(12)，兩個(gè)硬質(zhì)合金塊(12)左右對(duì)稱設(shè)置，分別從工件(A)后方的左右兩側(cè)將工件(A)壓緊； 所述油壓轉(zhuǎn)角缸(7)位于V形定位塊(3)的后方，在油壓轉(zhuǎn)角缸(7)上安裝有壓板(10)，壓板(10)的端頭設(shè)置有與所述定位軸(11)外壁匹配的半圓形缺槽(10a)，油壓轉(zhuǎn)角缸(7)驅(qū)動(dòng)壓板(10)轉(zhuǎn)動(dòng)使壓板(10)的端頭壓在工件(A)右后方的上端面上，同時(shí)半圓形缺槽(1a)正好半包在定位軸(11)外； 所述鎖緊固定塊(6)位于工件安裝塊(2)的左前方，鎖緊螺桿(9)水平地傾斜穿過鎖緊固定塊(6)后抵在工件(A)的左前壁上； 所述杠桿式油壓缸(8)位于工件安裝塊(2)的正前方，杠桿式油壓缸(8)的執(zhí)行端抵在工件(A)前部居中位置處； 所述限位固定塊(4)和彈性頂緊機(jī)構(gòu)(5)在工件安裝塊(2)的右側(cè)前后間隔設(shè)置，所述工件(A)的懸臂端伸到限位固定塊(4)和彈性頂緊機(jī)構(gòu)(5)之間，并通過限位固定塊(4)和彈性頂緊機(jī)構(gòu)(5)夾緊； 所述底板(I)的四個(gè)轉(zhuǎn)角位置處各設(shè)置有一個(gè)吊裝環(huán)(15)和底板安裝孔(Ia)，四個(gè)吊裝環(huán)(15)的中心正好與定位夾具的重心重合。2.按照權(quán)利要求1所述的用于加工中心銑倒擋換擋懸臂端面的夾具，其特征在于:所述彈性頂緊機(jī)構(gòu)(5)包括固定座(5a)，以及安裝在固定座(5a)內(nèi)的活動(dòng)頂桿(5b)、堵塊(5c)和彈簧(5d)，所述活動(dòng)頂桿(5b)的頭部穿過固定座(5a)后伸到固定座(5a)與限位固定塊(4)之間，彈簧(5d)位于活動(dòng)頂桿(5b)的后方并通過堵塊(5c)限定在固定座(5a)內(nèi)；所述限位固定塊(4)包括固定支座(4a)和水平安裝的螺栓螺母組件(4b)，所述螺栓螺母組件(4b)的螺栓端頭位于固定支座(4a)與固定座(5a)之間；所述工件(A)的懸臂通過螺栓端頭和活動(dòng)頂桿(5b)夾緊。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于加工中心銑倒擋換擋懸臂端面的夾具，包括底板、定位基座、定位基座支撐塊、吊裝環(huán)和兩個(gè)左右并排設(shè)置的工件夾緊機(jī)構(gòu)，工件定位塊上的兩根定位軸分別插入工件上對(duì)應(yīng)的安裝孔內(nèi)；V形定位塊V形開口的每個(gè)斜面上均焊接有硬質(zhì)合金塊，分別從工件后方的左右兩側(cè)將工件壓緊；壓板的端頭設(shè)置有半圓形缺槽，油壓轉(zhuǎn)角缸驅(qū)動(dòng)壓板轉(zhuǎn)動(dòng)使壓板的端頭壓在工件右后方的上端面上；鎖緊螺桿水平地傾斜穿過鎖緊固定塊后抵在工件的左前壁上；杠桿式油壓缸的執(zhí)行端抵在工件前部居中位置處；工件的懸臂端通過限位固定塊和彈性頂緊機(jī)構(gòu)夾緊。應(yīng)用于立式加工中心，能快速精確地將工件夾緊定位，減少了夾具數(shù)量和裝夾次數(shù)，提高了工作效率，降低了人力成本。
【IPC分類】B23Q3/08
【公開號(hào)】CN105127805
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510469626
【發(fā)明人】張濤
【申請(qǐng)人】重慶山青機(jī)械制造有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年8月4日