一種拉床工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種拉床工裝，屬于機加工輔助工裝技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]拉床是用拉刀加工工件的通孔、平面和成形表面以得到高精度表面的機床，由于拉床拉削能獲得較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度，生產(chǎn)率高，在機械加工領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。操作過程中，一般在工件表面預(yù)加工出精度較低的加工孔后，再使用工裝夾具將工件固定，通過拉床拉削得到高精度要求的加工孔。
[0003]這些工件中常會遇到一些具有規(guī)則形狀的圓盤式工件，這類圓盤式工件需要在盤面上加工出一系列均勻周向分布的加工孔，并且周向分布的加工孔數(shù)目較多，若采用一般裝夾方式，需要反復(fù)拆卸工件進行夾持和調(diào)整等操作，再加上工件重量大，造成重復(fù)工作量大、工作效率低、勞動強度大，因而提供一種新的工裝夾具以解決現(xiàn)有裝夾方式存在的問題刻不容緩。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種可以有效夾持圓盤類工件并且能夠?qū)崿F(xiàn)在各待加工孔之間快速轉(zhuǎn)換的拉床工裝，具體技術(shù)方案如下:
一種拉床工裝，所述拉床工裝用于固定工件，工件周向均勻分布有加工孔，所述拉床工裝包括固定在拉床一側(cè)的工裝底板，工裝底板與拉床之間通過底板鎖緊螺栓固定連接，所述工裝底板上設(shè)置有貫穿板面的底板定位圈，所述工裝底板遠離拉床的一側(cè)設(shè)置有輔助工件旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)，所述工裝底板上設(shè)置有約束工件旋轉(zhuǎn)的快速找正系統(tǒng)。
[0005]作為上述技術(shù)方案的改進，所述轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)包括芯軸，所述芯軸通過末端臺階圓與底板上沉孔裝配定位，所述芯軸通過芯軸鎖緊螺栓固定連接在工裝底板上，所述芯軸鎖緊螺栓與芯軸之間設(shè)置有彈簧墊圈，所述芯軸外側(cè)對稱設(shè)置有兩個圓錐滾子軸承，所述圓錐滾子軸承外圈套有芯軸外圈，所述遠離工裝底板的圓錐滾子軸承外側(cè)設(shè)置有軸承擋圈，所述芯軸上螺紋連接有約束圓錐滾子軸承和軸承擋圈的軸承鎖緊螺母。
[0006]作為上述技術(shù)方案的改進，所述芯軸末端具有階梯狀圓形凸起，所述工裝底板上的相應(yīng)位置有設(shè)置沉孔，芯軸通過階梯狀圓形凸起與工裝底板上的沉孔裝配定位。
[0007]作為上述技術(shù)方案的改進，所述芯軸遠離工裝底板的一側(cè)設(shè)置有約束工件橫向移動的擋板，所述擋板與芯軸通過擋板固定螺母螺紋連接。
[0008]作為上述技術(shù)方案的改進，所述工裝底板下表面對稱設(shè)置有兩個或兩個以上的輔助支撐腿，所述輔助支撐腿與工裝底板螺紋連接。
[0009]作為上述技術(shù)方案的改進，所述輔助支撐腿遠離工裝底板的一端設(shè)置有支撐腿調(diào)節(jié)螺栓，所述支撐腿調(diào)節(jié)螺栓與輔助支撐腿螺紋連接。
[0010]作為上述技術(shù)方案的改進，所述工件上部超出工裝底板上表面，所述快速找正系統(tǒng)包括插銷，所述插銷穿過工件上靠近工裝底板上表面的待加工圓形底孔，所述插銷下方設(shè)置有約束工件繞轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)轉(zhuǎn)動的止動活塊。
[0011]作為上述技術(shù)方案的改進，所述工裝底板上表面具有T形凹槽，所述止動活塊包括具有T形凸部的滑塊，所述T形凸部與T形凹槽相互適應(yīng)，所述滑塊上設(shè)置有高度墊塊，所述滑塊與高度墊塊之間通過螺紋桿連接，所述螺紋桿上在高度墊塊兩側(cè)各設(shè)置有一個限位螺母，所述限位螺母與螺紋桿螺紋連接。
[0012]作為上述技術(shù)方案的改進，所述滑塊遠離工件的一端向下延伸形成側(cè)板，所述側(cè)板上螺紋連接有滑塊鎖緊螺栓。
[0013]作為上述技術(shù)方案的改進，所述插銷一端設(shè)置有把手。
[0014]上述技術(shù)方案針對圓盤類工件具有均勻分布的加工孔的特點，設(shè)計了一種可以輔助該類工件旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)，通過轉(zhuǎn)動工件即可完成加工孔的更換，較現(xiàn)有技術(shù)中反復(fù)拆裝夾具，加工效率大幅提高，同時利用快速找正系統(tǒng)輔助工件在適合拉刀操作的位置停止旋轉(zhuǎn)，避免工件反復(fù)調(diào)整旋轉(zhuǎn)角度來對準(zhǔn)拉床主軸中心的問題，有益效果顯著。
[0015]說明書附圖
圖1為本發(fā)明一種拉床工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明一種拉床工裝的主視圖；
圖3為本發(fā)明一種拉床工裝的右視圖；
圖4為本發(fā)明一種拉床工裝的仰視圖；
圖5為本發(fā)明一種拉床工裝的AA面剖視圖；
圖6為本發(fā)明一種拉床工裝的BB面剖視圖；
圖7為本發(fā)明一種拉床工裝的CC面剖視圖；
圖8為本發(fā)明一種拉床工裝與工件配合的示意圖；
圖9為本發(fā)明一種拉床工裝的擋板與工件配合的示意圖；
圖10為本發(fā)明中快速找正系統(tǒng)的第一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖11為本發(fā)明中快速找正系統(tǒng)的第二種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖8所示，本發(fā)明提供了一種拉床工裝，該拉床工裝用于固定工件40，工件40周向均勻分布有加工孔41，工件40中心處具有通孔42，該拉床工裝包括固定在拉床一側(cè)的工裝底板10，工裝底板10與拉床之間通過底板鎖緊螺栓11固定連接，工裝底板10上設(shè)置有貫穿板面的底板定位圈12，工裝底板遠離拉床的一側(cè)設(shè)置有輔助工件40旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)30，工裝底板10上設(shè)置有約束工件40旋轉(zhuǎn)的快速找正系統(tǒng)。使用時，將轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)30穿過工件40上的通孔42，實現(xiàn)工件40的定位，旋轉(zhuǎn)工件40，受快速找正系統(tǒng)約束工件40將停止旋轉(zhuǎn)，從而快速將工件40的加工孔41調(diào)整到與底板定位圈12同軸的位置，該快速找正系統(tǒng)的作用是輔助工件在適合拉刀操作的位置停止旋轉(zhuǎn)，因而可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的任一種止旋裝置，避免工件反復(fù)調(diào)整旋轉(zhuǎn)角度來對準(zhǔn)拉床主軸中心的問題。
[0017]進一步地，如圖7所示，上述轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)30包括芯軸31，芯軸31通過芯軸鎖緊螺栓32固定連接在工裝底板10上，芯軸鎖緊螺栓32與芯軸31之間設(shè)置有彈簧墊圈33，芯軸31外側(cè)對稱設(shè)置有兩個圓錐滾子軸承34，圓錐滾子軸承34外圈套有芯軸外圈35，遠離工裝底板10的圓錐滾子軸承34外側(cè)設(shè)置有軸承擋圈36，芯軸31上螺紋連接有約束圓錐滾子軸承34和軸承擋圈36的軸承鎖緊螺母37。更進一步地，芯軸31末端具有階梯狀圓形凸起，同時在工裝底板10上的相應(yīng)位置設(shè)置沉孔，芯軸31通過階梯狀圓形凸起與工裝底板10上的沉孔裝配定位。該技術(shù)方案提供了一種具體結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)，使用時工件40套在軸承外套35上，由于圓錐滾子軸承34的存在，工件40能夠與軸承外套35 —起圍繞芯軸31旋轉(zhuǎn)。
[0018]進一步地，如圖9所示，芯軸31遠離工裝底板10的一側(cè)設(shè)置有約束工件40橫向移動的擋板38，擋板38與芯軸31通過擋板固定螺母39螺紋連接，當(dāng)工件40套在軸承外套35上之后，通過擋板固定螺母39將擋板38固定到芯軸31上，使用時，擋板38能夠?qū)ぜ?0進行軸向約束，將工件40限制在擋板38與工裝底板10之間，確保工件40在拉削過程中不發(fā)生軸向移動。
[0019]進一步地，如圖6所示，為了解決工件及本發(fā)明工裝自身較重，單純使用底板鎖緊螺栓11