高精度齒形的齒輪冷擠壓模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及齒輪的冷擠壓模具，尤其是汽車DCT自動變速器P擋駐車齒輪高精密齒形的冷擠壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車DCT自動變速器P擋駐車齒輪為汽車自動變速器P擋關(guān)鍵零件，對汽車安全停車非常重要，它的好壞直接影響汽車在停車安全性，要求掛入P擋時鎖死輸出軸，防止汽車在小于30度斜坡出現(xiàn)滑動。駐車齒一般設(shè)置在輸出軸上，平時處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)，在停車時經(jīng)P擋撥叉作用而駐車棘爪嚙合鎖定輸出軸。從而實現(xiàn)P擋駐車需要。現(xiàn)有技術(shù)中，該齒輪傳統(tǒng)的加工方法為線切割電加工或大型立式拉床加工，但其加工難度大、速度慢、需要高精度線切割設(shè)備及大型立式拉床機加設(shè)備，投資大;另外，也存在材料利用低、綜合成本高、齒形強度差，不具有市場競爭力等不足，而且駐車矩形齒面輪廓精度高、粗糙度達到粗糙度1.6以上，制作非常困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中加工汽車DCT自動變速器駐車齒存在的上述不足，提供一種冷擠壓加工齒形模具，其通過冷、熱復(fù)合精密鍛造，采用精密鍛造的方法制造高精密齒形的冷擠壓模具，尤其是汽車DCT自動變速器P擋駐車齒輪的齒形冷擠壓模具。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案:高精度齒形的齒輪冷擠壓模具，包括上模座和下模座，其特征在于:在上模座上設(shè)置有齒形冷擠壓上模，在齒形冷擠壓上模下面，對應(yīng)設(shè)置齒形冷擠下模，齒形冷擠上模與齒形冷擠下模的成型型腔相互對應(yīng)，在合模后形成齒輪冷擠壓型腔；所述齒形冷擠下模設(shè)置在下模座上；齒形冷擠下模的下面設(shè)置頂料器，頂料器通入齒形冷擠下模的成型型腔內(nèi)；在頂料器下面，設(shè)置彈簧，脫模時彈簧推動頂料器向上運動產(chǎn)生頂料動作。
[0005]進一步的特征是:所述彈簧是氮氣彈簧，在彈簧下面設(shè)置墊板，彈簧支撐在墊板上。
[0006]頂料器的下端、彈簧都設(shè)置在下承力板的豎向槽內(nèi)，彈簧帶動頂料器在該槽內(nèi)上下移動，產(chǎn)生頂料動作。
[0007]齒形冷擠下模周圍設(shè)置下模固定圈，下模固定圈支撐在下承力板上，下承力板再設(shè)置下墊板上，下承力板和/或下墊板支撐在下模座上。
[0008]在上模座下面設(shè)置上壓圈，在下模座上面設(shè)置下壓板，都為可拆卸式連接。
[0009]本實用新型高精度齒形的齒輪冷擠壓模具，相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下特征:
[0010]1、通過冷鍛、熱復(fù)合精鍛相結(jié)合的方式，通過鍛造的方法就能制造汽車DCT自動變速器P擋駐車齒輪，成型精度高，降低零部件的成本，提高產(chǎn)品的機械強度，方便地得到齒輪齒形，境地制作難度，滿足工藝要求。
[0011]2、不需要使用高精度電火花設(shè)備，大幅度降低設(shè)備投資。
[0012]3、大幅度提高零部件的生產(chǎn)效率，滿足市場的需要。
[0013]【附圖說明】:
[0014]圖1本實用新型的齒輪冷擠壓模具。
【具體實施方式】
[0015]如圖1中，本實用新型高精度齒形的齒輪冷擠壓模具，包括上模座I和下模座2，在上模座I上設(shè)置有齒形冷擠上模3，圖中的一種具體結(jié)構(gòu)是在上模座I上設(shè)置上墊板4，齒形冷擠上模3設(shè)置在上墊板4下面，鍛造操作時，在動力裝置帶動下齒形冷擠上模3和上墊板4同步上下運動，齒形冷擠上模3作為設(shè)備滑塊給毛坯件作用力。
[0016]在齒形冷擠上模3下面，對應(yīng)設(shè)置齒形冷擠下模5，齒形冷擠上模3與齒形冷擠下模5的成型型腔(包括齒形等)相互對應(yīng)，均按照工藝要求制作，在合模后形成倒錐型腔，即齒輪冷擠壓型腔6，齒形冷擠下模5的成型型腔為錐形內(nèi)腔;擠壓操作時，將待擠壓產(chǎn)品放入齒輪冷擠壓型腔6內(nèi)，本實用新型的齒輪在齒輪冷擠壓型腔6內(nèi)獲得齒形精密擠壓，達到滿足工藝要求的形狀和精度。齒形冷擠上模3、齒形冷擠下模5，以及齒輪冷擠壓型腔6，按照工藝要求確定，滿足冷擠壓相關(guān)齒輪的需要。
[0017]齒形冷擠下模5的下面設(shè)置頂料器7，頂料器7的上端(外圓帶齒形部分)能通入齒形冷擠下模5的成型型腔內(nèi)，在脫模時往上移動，從下面待擠壓加工的工件一個作用力，工件從齒輪冷擠壓型腔6內(nèi)頂出；在頂料器7下面，設(shè)置彈簧8，所述彈簧8是氮氣彈簧，脫模時彈簧8推動頂料器7向上運動產(chǎn)生頂料動作。彈簧8支撐在墊板9上，頂料器7的下端、彈簧8都設(shè)置在下承力板11內(nèi)，具體設(shè)置在下承力板11的豎向槽內(nèi)，彈簧8帶動頂料器7在該槽內(nèi)上下移動，產(chǎn)生頂料動作。
[0018]擠壓操作時，放入齒輪冷擠壓型腔6內(nèi)的待擠壓產(chǎn)品，在齒形冷擠壓上模3的作用下開始向下運動，同時頂料器7壓縮氮氣彈簧8會產(chǎn)生反作用力壓緊待擠壓產(chǎn)品的底面，起到防止待擠壓產(chǎn)品偏移和翻轉(zhuǎn)的作用，同時起到提高產(chǎn)品精度的作用。擠壓完成后，冷擠上模3提升，頂料器7在彈簧8的作用下將擠壓加工后的產(chǎn)品頂出。
[0019]齒形冷擠壓下模5設(shè)置在下模座2上，圖中的一種具體結(jié)構(gòu)，齒形冷擠下模5周圍設(shè)置下模固定圈10，下模固定圈10支撐在下承力板11上，下承力板11再設(shè)置下墊板12上，下承力板11和/或下墊板12支撐在下模座2上。
[0020]在上模座I下面設(shè)置上壓圈13，在下模座2上面設(shè)置下壓板4，都為可拆卸式連接。
[0021]擠壓操作工作時，首先將合適的待擠壓產(chǎn)品毛坯件(P擋駐車齒輪毛坯件)置入倒錐型腔內(nèi)，放置在齒輪冷擠壓型腔6內(nèi)；配用的壓力機帶動上模座1、上模3向下移動，齒形冷擠上模3在下降過程中，作為上滑塊給毛坯件作用力，使毛坯件在倒錐型腔內(nèi)擠壓成型，獲得需要的形狀、尺寸精度、位置精度和表面光潔度。
【主權(quán)項】
1.高精度齒形的齒輪冷擠壓模具，包括上模座(I)和下模座(2)，其特征在于:在上模座(I)上設(shè)置有齒形冷擠壓上模(3)，在齒形冷擠壓上模(3)下面，對應(yīng)設(shè)置齒形冷擠下模(5)，齒形冷擠上模(3)與齒形冷擠下模(5)的成型型腔相互對應(yīng)，在合模后形成倒錐形的齒輪冷擠壓型腔(6);所述齒形冷擠下模(5)設(shè)置在下模座(2)上;齒形冷擠下模(5)的下面設(shè)置頂料器(7)，頂料器(7)通入齒形冷擠下模(5)的成型型腔內(nèi)；在頂料器(7)下面，設(shè)置彈簧(8)，脫模時彈簧(8)推動頂料器(7)向上運動產(chǎn)生頂料動作。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高精度齒形的齒輪冷擠壓模具，其特征在于:所述彈簧(8)是氮氣彈簧，在彈簧(8)下面設(shè)置墊板(9)，彈簧(8)支撐在墊板(9)上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述高精度齒形的齒輪冷擠壓模具，其特征在于:頂料器(7)的下端、彈簧(8)都設(shè)置在下承力板(11)的豎向槽內(nèi)，彈簧(8)帶動頂料器(7)在該槽內(nèi)上下移動，產(chǎn)生頂料動作。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述高精度齒形的齒輪冷擠壓模具，其特征在于:齒形冷擠下模(5)周圍設(shè)置下模固定圈(10)，下模固定圈(10)支撐在下承力板(11)上，下承力板(11)再設(shè)置下墊板(12)上，下承力板(11)和/或下墊板(12)支撐在下模座(2)上。5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述高精度齒形的齒輪冷擠壓模具，其特征在于:在上模座(I)下面設(shè)置上壓圈(13)，在下模座(2)上面設(shè)置下壓板(4)，都為可拆卸式連接。
【專利摘要】本實用新型公開了高精度齒形的齒輪冷擠壓模具，在上模座上設(shè)置有齒形冷擠壓上模，在齒形冷擠壓上模下面，對應(yīng)設(shè)置齒形冷擠下模，齒形冷擠上模與齒形冷擠下模的成型型腔齒形相互對應(yīng)，在合模后形成齒輪冷擠壓型腔；齒形冷擠下模設(shè)置在下模座上；齒形冷擠下模的下面設(shè)置頂料器，頂料器通入齒形冷擠下模的成型型腔內(nèi)；在頂料器下面，設(shè)置彈簧，脫模時彈簧推動頂料器向上運動產(chǎn)生頂料動作。本實用新型的冷擠壓模具，通過冷鍛、熱復(fù)合精鍛相結(jié)合的方式，通過鍛造的方法就能制造齒輪，成型精度高，降低零部件的成本，提高產(chǎn)品的機械強度，方便地得到齒輪齒形，境地制作難度，滿足工藝要求；大幅度降低設(shè)備投資、提高零部件的生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B21K1/30, B21J13/02
【公開號】CN205341780
【申請?zhí)枴緾N201620138202
【發(fā)明人】蘇濤, 高鳳強, 敬勇, 胡鵬晨
【申請人】重慶創(chuàng)精溫鍛成型有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2016年2月24日