一種在零件上加工等距結(jié)構(gòu)的加工工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種在零件上加工等距結(jié)構(gòu)的加工工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]在機加工過程中，會遇到用鉆頭、鏜刀、沖壓頭等加工頭在零件上等距加工多個孔或槽等結(jié)構(gòu)，這些結(jié)構(gòu)相互之間間距相等，可以認(rèn)為是等距結(jié)構(gòu)。加工等距結(jié)構(gòu)時，不僅對各個等距結(jié)構(gòu)的形狀尺寸精度要求較高，對等距結(jié)構(gòu)之間的間距精度要求也較高，也就對在機加工中所采用的加工工裝提出了較高的要求。
[0003]在小型零件上加工等距結(jié)構(gòu)，多是采用一次性同時加工所有等距結(jié)構(gòu)來滿足其等距要求。如授權(quán)公告號為CN202656254U的中國實用新型專利中所公開的定位孔加工裝置，是在固定工作臺的固定架上等距間隔分布多個固定卡，對應(yīng)每個固定卡配置一個銑床鉆頭，加工時，將零件對應(yīng)的壓裝固定在固定工作臺上，由多個銑床鉆頭同時對零件進行多個等距結(jié)構(gòu)的加工。還有如申請公布號為CN102717122A的中國發(fā)明專利申請中所公開的風(fēng)力發(fā)電機輪轂支撐環(huán)的打孔工裝，該打孔工裝具有圓環(huán)形的鉆模平臺，在環(huán)形的鉆模平臺上沿周向間隔均布有多個鉆模套，使用時，將鉆模平臺與輪轂支撐環(huán)固定裝配在一起，根據(jù)鉆模平臺上的多個鉆模套在輪轂支撐環(huán)上加工出多個等距分別的等距孔。
[0004]但這種一次裝夾即可將零件上待加工的等距結(jié)構(gòu)的位置全部定位好的加工工裝僅適用于中小型零件，在大型零件上加工等距結(jié)構(gòu)時，制作一次性覆蓋整個零件的工裝的成本較高，有時甚至根本無法制作此類裝夾工裝。如機加工挖泥船的保持架的內(nèi)外圈板，圈板的直徑達8米多，圈板厚度僅16毫米，需要在內(nèi)外圈板上加工多個高精度孔，各圈板上的高精度孔均為沿周向均布的等距孔，這些等距孔不僅對各個孔的精度要求較高，對孔距要求較高，還要求內(nèi)外圈板上相應(yīng)的孔的中心連線與圈板的中心相交，如果不能保證精度的話，加工出來的圈板就無法正常使用。由于圈板尺寸過大，根本無法在圈板卷制完成后再進行加工。需要將板材制成圈板，再在圈板上標(biāo)記待加工的等距孔的位置，然后將圈板打開成板材，在機床上將板材一點點的進給，由機床上的鏜刀在標(biāo)記好的加工位置處進行鏜孔加工，但這種加工方法不僅加工效率低，而且，由于反復(fù)折彎板材，也會減小板材的壽命。并且，這種先標(biāo)記再加工的方法也無法保證其鉆孔加工精度，加工效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供一種在零件上加工等距結(jié)構(gòu)的加工工裝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中裝夾大型零件以加工等距結(jié)構(gòu)的加工工裝體積較大、成本較高的技術(shù)問題。
[0006]本發(fā)明所提供的在零件上加工等距結(jié)構(gòu)的加工工裝的技術(shù)方案是:一種在零件上加工等距結(jié)構(gòu)的加工工裝，包括底座，底座上設(shè)有用于將零件裝夾固定在底座上的夾持組件，所述夾持組件包括沿前后方向間隔布置的兩夾持塊，兩夾持塊上設(shè)有用于與所述零件對應(yīng)頂壓接觸配合的夾持面，兩夾持塊上的夾持面形成供零件沿左右方向步進移動的夾持通道，夾持通道中設(shè)有在左右方向上與用于在零件加工出等距結(jié)構(gòu)的加工頭錯開布置、并用于在零件沿左右方向步進移動時與所述零件上的等距結(jié)構(gòu)定位插配以在左右方向上對零件進行定位的定位柱。
[0007]所述的夾持組件的兩夾持塊包括固設(shè)在所述底座上的固定夾持塊和對應(yīng)活動裝配在所述底座上的活動夾持塊，所述固定夾持塊沿所述左右方向延伸或分布，所述活動夾持塊沿左右方向延伸或分布。
[0008]所述的固定夾持塊沿左右方向延伸，所述的活動夾持塊沿左右方向分布，所述活動夾持塊沿前后方向活動裝配在所述底座上設(shè)有的安裝座上。
[0009]所述的定位柱設(shè)置在所述固定夾持塊上。
[0010]所述的底座上設(shè)有沿左右方向延伸的導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽具有朝上的槽底面和沿前后方向間隔分布的兩側(cè)槽壁，所述固定夾持塊固設(shè)在所述導(dǎo)向槽的前后方向上的一側(cè)，所述活動夾持塊支撐裝配在所述導(dǎo)向槽的槽底面上。
[0011]所述的夾持組件還包括用于與所述槽底面配合以在上下方向上將所述零件壓裝固定在所述底座上的壓板，所述壓板通過螺栓聯(lián)接結(jié)構(gòu)與所述底座可拆固連。
[0012]所述的定位柱沿左右方向位置可調(diào)的設(shè)置在所述夾持通道中，定位柱在移動到位時由定位銷將定位柱固定。
[0013]所述的夾持通道為用于引導(dǎo)零件沿圓弧形方向步進移動的圓弧形通道。
[0014]所述的底座上沿前后方向間隔分布有兩個以上的所述夾持組件，所有夾持組件的圓弧形通道均同心布置。
[0015]所述的所有夾持組件共用一個用于在零件上由加工頭首次加工等距結(jié)構(gòu)時與所有夾持組件裝夾的零件上設(shè)有的定位孔定位插配以對所有零件進行定位的公共定位軸，該公共定位軸沿所述圓弧形通道的徑向方向延伸。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明所提供的在零件上加工等距結(jié)構(gòu)的加工工裝在使用時，將待加工的零件放置在夾持組件的夾持通道中，零件沿左右方向在夾持通道中步進移動，裝夾時，使定位柱與零件上已加工出來的等距結(jié)構(gòu)定位插配，在左右方向上對夾持通道中的零件進行定位，由于定位柱和用于加工零件的加工頭在左右方向上錯開分布設(shè)定的距離，在定位柱將零件定位好后，再由加工頭對零件進行加工，這樣，新加工出來的等距結(jié)構(gòu)和與定位柱定位插配的等距結(jié)構(gòu)之間的間距確定，隨著零件在夾持通道中的步進移動，加工頭在零件上依次加工出來的等距結(jié)構(gòu)，由于定位柱與加工頭的距離是確定的，進而可有效保證零件上加工出來的等距結(jié)構(gòu)的尺寸精度。而由于可以通過零件在夾持通道中的步進移動可以實現(xiàn)對零件上所有等距結(jié)構(gòu)的加工，工裝不需要設(shè)計的很大，即可實現(xiàn)對零件的整體加工，可有效保證對大型零件的加工，加工設(shè)計體積小，設(shè)計成本低。
[0017]進一步地，夾持組件的兩夾持塊包括固定夾持塊和活動夾持塊，在使用時，可以將零件靠在固定夾持塊上的相應(yīng)夾持面上，再由活動夾持塊沿前后方向動作以與固定夾持塊配合以將零件裝夾固定在底座上，裝夾固定操作簡單，使用方便。
[0018]進一步地，夾持組件除了兩夾持塊外，還包括與底座配合以將零件固定在底座上的壓板，這樣可以在前后方向及上下方向上實現(xiàn)對零件的裝夾定位，再配合由定位柱實現(xiàn)在左右方向上對零件的定位，保證對零件的定位效果。
[0019]進一步地，夾持通道為圓弧形通道，這樣可將待加工等距結(jié)構(gòu)的零件段裝夾呈圓弧形，保證加工精度。
[0020]進一步地，各夾持組件沿前后方向間隔分布多個，且夾持組件的圓弧形通道均同心布置，使得這種加工工裝可以用于加工對多個弧形零件有同心要求的需要。
【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明所提供的在板材零件上加工等距孔的加工工裝的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1所示加工工裝的俯視圖；
圖3是圖1中底座的結(jié)構(gòu)不意圖。
【具體實施方式】
[0022]如圖1至圖3所示，一種在板材零件上加工等距孔的加工工裝的實施例，該實施例中的加工工裝可用于在兩塊板材上同時加工同軸布置的通孔，且這兩塊板材用于制作圈板，并且要求兩圈板上的孔的中心線的延長線相交于圈板的中心線上，由于這種板材尺寸較大，可采用本實施例所提供的加工工裝。
[0023]加工工裝包括底座1，底座I上設(shè)有用于將板材7裝夾固定在底座I上的夾持組件，此處的夾持組件包括沿前后方向間隔布置的兩夾持塊以及用于與底座I配合使用以在上下方向上夾持固定板材7的壓板9，壓板9和底座I之前設(shè)有螺栓聯(lián)接結(jié)構(gòu)2，兩夾持塊上設(shè)有用于與板材7對應(yīng)頂壓接觸配合的夾持面，兩夾持塊上的夾持面形成共板材7沿左右方向步進移動的夾持通道。夾持組件的兩夾持塊包括固設(shè)在底座I上的固定夾持塊10和對應(yīng)活動裝配在底座I上的活動夾持塊5。此處的固定夾持塊10沿所述左右方向延伸，而活動夾持塊5則沿左右方向間隔分布有四個。并且，活動夾持塊5沿前后方向活動裝配在底座I上設(shè)有的安裝座4上，在安裝座4上設(shè)有頂推螺栓3以驅(qū)動活動夾持塊5朝向固定夾持塊10移動進而夾緊固定板材7。
[0024]在