一種多齒沖槽刀的高效加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于多齒沖槽刀制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種多齒沖槽刀的高效加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于沖床或鉗工臺(tái)來說，多齒沖槽刀作為一種比較常用的刀具，其尺寸要求相對(duì)較嚴(yán)，且又以偶數(shù)齒的多齒沖槽刀居多。
[0003]多齒沖槽刀由引導(dǎo)部分、切削部分及尾柄部分構(gòu)成，而多齒沖槽刀對(duì)其切削部分的加工精度要求最高，目前對(duì)于切削部分的加工主要由普通磨床完成，且包括四道加工工序，以N齒沖槽刀為例:第一道工序時(shí)，進(jìn)行齒厚和齒寬的磨削，即加工齒側(cè)面和齒頂面，且需要人工分度3N次；第二道工序時(shí)，進(jìn)行齒間內(nèi)徑的加工，還需利用到第二類工具打光刀，又會(huì)附加多個(gè)子工序；第三道工序時(shí)，磨削加工齒側(cè)面后角，且需要人工分度2N次；第四道工序時(shí)，磨削加工齒頂面后角，且需要人工分度N次。
[0004]可以看出，采用傳統(tǒng)方式加工多齒沖槽刀，對(duì)磨床操作人員的技術(shù)要求很高，整個(gè)加工過程中需要進(jìn)行多次的對(duì)刀和測(cè)量，想要加工一把合格的多齒沖槽刀，一位熟練的操作人員也要花費(fèi)至少1.5小時(shí)，可以說采用傳統(tǒng)方式加工多齒沖槽刀是非常費(fèi)時(shí)費(fèi)力的。
[0005]多齒沖槽刀作為易損件，沖床或鉗工臺(tái)的使用量是非常大的，采用現(xiàn)有方式加工多齒沖槽刀已經(jīng)很難滿足實(shí)際需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種多齒沖槽刀的高效加工方法，有效簡(jiǎn)化了加工工序，對(duì)操作人員的技術(shù)要求降低，可極大提高加工效率，有效滿足實(shí)際需求。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種多齒沖槽刀的高效加工方法，包括如下步驟:
[0008]步驟一:選定一套數(shù)控套齒磨床作為多齒沖槽刀的加工設(shè)備，并選取相鄰兩齒的齒間中線方向?yàn)槟ハ鬟M(jìn)給方向；
[0009]步驟二:對(duì)待加工的多齒沖槽刀進(jìn)行裝夾及找正；
[0010]步驟三:對(duì)齒側(cè)面后角進(jìn)行修正；
[0011]步驟四:對(duì)齒間型線進(jìn)行修正，齒間型線由齒間內(nèi)徑和其兩側(cè)的齒側(cè)面組成；
[0012]步驟五:確定磨削起始位置和磨削程序執(zhí)行結(jié)束后的主軸?？课恢茫ハ魑恢靡ＷC過砂輪中心，砂輪退出位置要避免分度時(shí)撞刀；
[0013]步驟六:確定粗磨和精磨的磨削方式，確定每步磨削量、進(jìn)給量及對(duì)應(yīng)砂輪的修正參數(shù)，精磨時(shí)要確保砂輪在修整前的行程數(shù)不能被齒數(shù)整除，防止磨削時(shí)無法獲得有效型面；
[0014]步驟七:確定分度，可選擇任意一個(gè)齒進(jìn)行磨削，在磨削中心不確定的情況下，可先加工兩個(gè)型面，找正磨削中心后進(jìn)行全齒磨削；
[0015]步驟八:確定砂輪修整參數(shù)，注意砂輪抬高量，避免修整程序運(yùn)行時(shí)碟片與砂輪碰撞。
[0016]利用卡箍對(duì)待加工的多齒沖槽刀進(jìn)行裝夾。
[0017]為了便于找正，制備一根找正芯棒，且找正芯棒的長(zhǎng)度與待加工的多齒沖槽刀的長(zhǎng)度相等，利用找正芯棒調(diào)整數(shù)控套齒磨床的兩個(gè)頂尖的相對(duì)位置。
[0018]當(dāng)數(shù)控套齒磨床的頂尖尾座只能調(diào)整一個(gè)方向時(shí)，需要制備找正螺旋度輔助工具進(jìn)行找正。
[0019]當(dāng)數(shù)控套齒磨床的頂尖與待加工的多齒沖槽刀存在干涉時(shí)，需要對(duì)頂尖的干涉部分進(jìn)行去除。
[0020]本發(fā)明的有益效果:
[0021]本發(fā)明現(xiàn)有技術(shù)相比，首次將數(shù)控套齒磨床引入多齒沖槽刀的加工中，通過改變磨削方向和磨削方式，利用修整后的成型砂輪，通過一次磨削就可同時(shí)完成齒側(cè)面及齒間內(nèi)徑的加工，將原有的3?4道工序才能完成的加工任務(wù)，僅通過1道工序就可完成，在保證加工質(zhì)量的同時(shí)，還極大的提高了加工效率，將原來單把多齒沖槽刀的加工時(shí)間由1.5小時(shí)縮短為0.5小時(shí)左右。
【附圖說明】
[0022]圖1為實(shí)施例中的一種多齒沖槽刀結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為圖1中A-A剖視圖；
[0024]圖3為成型砂輪與多齒沖槽刀配合示意圖；
[0025]圖4為利用找正芯棒調(diào)整尾座頂尖進(jìn)行找正示意圖；
[0026]圖中，1—引導(dǎo)部分，2—切削部分，3—尾柄部分，4—成型砂輪，5—找正芯棒，6—頂尖，7—去除了干涉部分的頂尖，Μ—兩相對(duì)齒頂面的最大間距厚度，a—齒頂面后角，b—齒側(cè)面后角，c一刀具前角。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0028]本實(shí)施例中，多齒沖槽刀以四齒沖槽刀為示例，其結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，其刀具參數(shù)為:兩相對(duì)齒頂面的最大間距厚度Μ為10.87 a(]5mm，齒頂面后角a的角度為1° 30'，齒側(cè)面后角的角度為1° 30'，刀具前角c的角度為2°，齒間內(nèi)徑的直徑為Φ8.8_。
[0029]—種多齒沖槽刀的高效加工方法，包括如下步驟:
[0030]步驟一:選定一套數(shù)控套齒磨床作為多齒沖槽刀的加工設(shè)備，并選取相鄰兩齒的齒間中線方向?yàn)槟ハ鬟M(jìn)給方向，本實(shí)施例中的磨削進(jìn)給方向?yàn)?5°方向；
[0031]步驟二:對(duì)待加工的多齒沖槽刀進(jìn)行裝夾及找正；利用卡箍對(duì)待加工的多齒沖槽刀進(jìn)行裝夾，如果標(biāo)準(zhǔn)卡箍尺寸過大，可以自制小尺寸卡箍；為了便于找正，制備一根找正芯棒，且找正芯棒的長(zhǎng)度與待加工的多齒沖槽刀的長(zhǎng)度相等，利用找正芯棒調(diào)整數(shù)控套齒磨床的兩個(gè)頂尖的相對(duì)位置；當(dāng)數(shù)控套齒磨床的頂尖尾座只能調(diào)整一個(gè)方向時(shí)，需要制備找正螺旋度輔助工具進(jìn)行找正；當(dāng)數(shù)控套齒磨床的頂尖與待加工的多齒沖槽刀存在干涉時(shí)，需要對(duì)頂尖的干涉部分進(jìn)行去除；
[0032]步驟三:對(duì)齒側(cè)面后角進(jìn)行修正，修正后的齒側(cè)面后角為2° T 15";
[0033]步驟四:對(duì)齒間型線進(jìn)行修正，齒間型線由齒間內(nèi)徑和其兩側(cè)的齒側(cè)面組成，但齒間內(nèi)徑無需修正，由于采用45°方向磨削，刀具前角方向改變，轉(zhuǎn)換坐標(biāo)系，利用修正后的齒側(cè)面后角2° T 15"，投影后，齒間型線由原來的45°修正為45° 4' 19"，利用修正后的齒間型線磨削，即可保證齒側(cè)面后角為1° 30'，又可保證磨削時(shí)齒側(cè)面刃與韌帶完整對(duì)齊；
[0034]步驟五:確定磨削起始位置和磨削程序執(zhí)行結(jié)束后的主軸?？课恢?，磨削位置要保證過砂輪中心，砂輪退出位置要適當(dāng)加大，避免分度時(shí)撞刀；
[0035]步驟六:確定粗磨和精磨的磨削方式，確定每步磨削量、進(jìn)給量及對(duì)應(yīng)砂輪的修正參數(shù)，精磨時(shí)要確保砂輪在修整前的行程數(shù)不能被齒數(shù)整除，防止磨削時(shí)無法獲得有效型面；
[0036]步驟七:確定分度，可選擇任意一個(gè)齒進(jìn)行磨削，在磨削中心不確定的情況下，可先加工兩個(gè)型面，找正中心后進(jìn)行全齒磨削；
[0037]步驟八:確定砂輪修整參數(shù)，注意砂輪抬高量，避免修整程序運(yùn)行時(shí)碟片與砂輪碰撞。
[0038]實(shí)施例中的方案并非用以限制本發(fā)明的專利保護(hù)范圍，凡未脫離本發(fā)明所為的等效實(shí)施或變更，均包含于本案的專利范圍中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多齒沖槽刀的高效加工方法，其特征在于包括如下步驟: 步驟一:選定一套數(shù)控套齒磨床作為多齒沖槽刀的加工設(shè)備，并選取相鄰兩齒的齒間中線方向?yàn)槟ハ鬟M(jìn)給方向； 步驟二:對(duì)待加工的多齒沖槽刀進(jìn)行裝夾及找正； 步驟三:對(duì)齒側(cè)面后角進(jìn)行修正； 步驟四:對(duì)齒間型線進(jìn)行修正，齒間型線由齒間內(nèi)徑和其兩側(cè)的齒側(cè)面組成； 步驟五:確定磨削起始位置和磨削程序執(zhí)行結(jié)束后的主軸?？课恢?，磨削位置要保證過砂輪中心，砂輪退出位置要避免分度時(shí)撞刀； 步驟六:確定粗磨和精磨的磨削方式，確定每步磨削量、進(jìn)給量及對(duì)應(yīng)砂輪的修正參數(shù)，精磨時(shí)要確保砂輪在修整前的行程數(shù)不能被齒數(shù)整除，防止磨削時(shí)無法獲得有效型面； 步驟七:確定分度，可選擇任意一個(gè)齒進(jìn)行磨削，在磨削中心不確定的情況下，可先加工兩個(gè)型面，找正磨削中心后進(jìn)行全齒磨削； 步驟八:確定砂輪修整參數(shù)，注意砂輪抬高量，避免修整程序運(yùn)行時(shí)碟片與砂輪碰撞。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多齒沖槽刀的高效加工方法，其特征在于:利用卡箍對(duì)待加工的多齒沖槽刀進(jìn)行裝夾。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多齒沖槽刀的高效加工方法，為了便于找正，其特征在于:制備一根找正芯棒，且找正芯棒的長(zhǎng)度與待加工的多齒沖槽刀的長(zhǎng)度相等，利用找正芯棒調(diào)整數(shù)控套齒磨床的兩個(gè)頂尖的相對(duì)位置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多齒沖槽刀的高效加工方法，其特征在于:當(dāng)數(shù)控套齒磨床的頂尖尾座只能調(diào)整一個(gè)方向時(shí)，需要制備找正螺旋度輔助工具進(jìn)行找正。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多齒沖槽刀的高效加工方法，其特征在于:當(dāng)數(shù)控套齒磨床的頂尖與待加工的多齒沖槽刀存在干涉時(shí)，需要對(duì)頂尖的干涉部分進(jìn)行去除。
【專利摘要】一種多齒沖槽刀的高效加工方法，步驟為：選定數(shù)控套齒磨床作為加工設(shè)備，選取相鄰兩齒的齒間中線方向?yàn)槟ハ鬟M(jìn)給方向；進(jìn)行裝夾及找正；對(duì)齒側(cè)面后角進(jìn)行修正；對(duì)齒間型線進(jìn)行修正；確定磨削起始位置和磨削程序執(zhí)行結(jié)束后的主軸停靠位置，磨削位置要保證過砂輪中心，砂輪退出位置要避免分度時(shí)撞刀；確定粗磨和精磨的磨削方式，確定每步磨削量、進(jìn)給量及對(duì)應(yīng)砂輪的修正參數(shù)，精磨時(shí)要確保砂輪在修整前的行程數(shù)不能被齒數(shù)整除，防止磨削時(shí)無法獲得有效型面；確定分度，可選擇任意一個(gè)齒進(jìn)行磨削，在磨削中心不確定的情況下，可先加工兩個(gè)型面，找正磨削中心后進(jìn)行全齒磨削；確定砂輪修整參數(shù)，注意砂輪抬高量，避免修整程序運(yùn)行時(shí)碟片與砂輪碰撞。
【IPC分類】B23F5/02
【公開號(hào)】CN105397197
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510711676
【發(fā)明人】李進(jìn), 譚超, 尹晶輝
【申請(qǐng)人】沈陽黎明航空發(fā)動(dòng)機(jī)(集團(tuán))有限責(zé)任公司
【公開日】2016年3月16日
【申請(qǐng)日】2015年10月27日