一種立式加工中心卸料槽的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及立式加工中心，具體的說(shuō)是一種立式加工中心卸料槽。
【背景技術(shù)】
[0002]目前立式加工中心在使用過(guò)程中加工時(shí)間長(zhǎng)，并且有時(shí)會(huì)切削出很多廢料，大量的廢料散落到加工中心的卸料槽中，有時(shí)加工時(shí)間長(zhǎng)，并且加工中心密閉，所以會(huì)產(chǎn)生大量的切削廢料堆積和切削液，此時(shí)必須停機(jī)，人工將切削廢料攤開，避免影響加工質(zhì)量，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，降低了加工中心的工作效率，并且自動(dòng)化低，降低了企業(yè)的效益。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提出一種立式加工中心卸料槽，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，無(wú)需停機(jī)就能解決切削廢料堆積的問(wèn)題，并且能將切削液與切削料分離，使切削液過(guò)濾后回收循環(huán)使用，降低成本，提高加工中心的工作效率，操作簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)，降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也提高了設(shè)備的安全性和可靠性，提高自動(dòng)化水平，增加企業(yè)的效益。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)的:一種立式加工中心卸料槽，包括水平放置的加工中心，加工中心一側(cè)設(shè)有兩個(gè)移動(dòng)門，在其中一個(gè)移動(dòng)門上設(shè)有顯示器和操作按鈕，在加工中心內(nèi)部豎直方向還設(shè)有刀具安裝盤，在刀具安裝盤正下方還設(shè)有加工平臺(tái)，加工平臺(tái)下方設(shè)有卸料槽，卸料槽底部為斜面，卸料槽底部與水平面的夾角為1° -3°，在卸料槽底部位于低端處設(shè)有出水口，在出水口處還設(shè)有用于儲(chǔ)存切削液的水箱，水箱上設(shè)有水栗，水栗進(jìn)口設(shè)置在水箱內(nèi)部，水栗出口與加工中心連通。
[0005]這樣，通過(guò)本實(shí)用新型的技術(shù)方案，將卸料槽底部設(shè)置為斜面，有利于切削液快速流出，方便切削液和切削料快速分離，分離徹底，不會(huì)污染切削液，并且通過(guò)水栗將切削液再次循環(huán)利用，節(jié)約成本，提高工作效率。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是:
[0007]前述的立式加工中心卸料槽，卸料槽沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有螺紋桿和導(dǎo)向桿，螺紋桿一端還與伺服電機(jī)連接，伺服電機(jī)固定在卸料槽上，卸料槽上還設(shè)有移動(dòng)刮桿，移動(dòng)刮桿沿其長(zhǎng)度方向的一端與螺紋桿螺紋連接，另一端套設(shè)在導(dǎo)向桿上，移動(dòng)刮桿能沿卸料槽水平方向往返移動(dòng)，設(shè)置移動(dòng)刮桿，快速將堆積的切削料鋪平，避免越堆越高，影響加工質(zhì)量，造成不必要的損失。
[0008]前述的立式加工中心卸料槽，移動(dòng)刮桿下端設(shè)有呈鋸齒狀的凸臺(tái)，這樣減小阻力，提高設(shè)備的使用壽命，降低成本。
[0009]前述的立式加工中心卸料槽，在卸料槽沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有多個(gè)過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)下端與卸料槽底部距離為l_3mm，避免切削液積聚在過(guò)濾底部，提高切削液的回收效率，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
[0010]前述的立式加工中心卸料槽，水箱內(nèi)部設(shè)有第一過(guò)濾層、第二過(guò)濾層和第三過(guò)濾層，第一過(guò)濾層與出水口連通，第三過(guò)濾層設(shè)置水栗，過(guò)濾層之間通過(guò)隔板分離，且隔板位置中部位置開設(shè)有通孔，設(shè)置三層過(guò)濾層，能有效快速將切削液與切削料徹底分離開來(lái)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，只需定期清理第一過(guò)濾層即可，避免切削液中混有大量雜質(zhì)。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:將卸料槽底部設(shè)置為斜面，有利于切削液快速流出，方便切削液和切削料快速分離，分離徹底，不會(huì)污染切削液，并且通過(guò)水栗將切削液再次循環(huán)利用，節(jié)約成本，提高工作效率；設(shè)置移動(dòng)刮桿，快速將堆積的切削料鋪平，避免越堆越高，影響加工質(zhì)量，造成不必要的損失；過(guò)濾網(wǎng)下端與卸料槽底部距離為l-3mm，避免切削液積聚在過(guò)濾底部，提高切削液的回收效率，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；設(shè)置三層過(guò)濾層，能有效快速將切削液與切削料徹底分離開來(lái)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，只需定期清理第一過(guò)濾層即可，避免切削液中混有大量雜質(zhì)。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的主視圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；
[0014]圖3為圖1中A-A的剖視圖；
[0015]圖4為圖1中B-B的剖視圖；
[0016]圖5為圖2中C-C的剖視圖；
[0017]圖6為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]其中:1-加工中心，2-移動(dòng)門，3-顯示器，4-操作按鈕，5-刀具安裝盤，6-加工平臺(tái)，7-卸料槽，8-出水口，9-水箱，10-水栗，11-螺紋桿，12-導(dǎo)向桿，13-伺服電機(jī)，14-移動(dòng)刮桿，15-凸臺(tái)，16-過(guò)濾網(wǎng)，17-第一過(guò)濾層，18-第二過(guò)濾層，19-第三過(guò)濾層，20-隔板，21-通孔。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明:
[0020]實(shí)施例1
[0021 ] 本實(shí)施例提供的一種立式加工中心卸料槽，包括水平放置的加工中心I，加工中心I 一側(cè)設(shè)有兩個(gè)移動(dòng)門2，在其中一個(gè)移動(dòng)門2上設(shè)有顯示器3和操作按鈕4，在加工中心I內(nèi)部豎直方向還設(shè)有刀具安裝盤5，在刀具安裝盤5正下方還設(shè)有加工平臺(tái)6，加工平臺(tái)6下方設(shè)有卸料槽7，卸料槽7底部為斜面，卸料槽7底部與水平面的夾角為3°，在卸料槽7底部位于低端處設(shè)有出水口 8，在出水口 8處還設(shè)有用于儲(chǔ)存切削液的水箱9，水箱上設(shè)有水栗10，水栗10進(jìn)口設(shè)置在水箱9內(nèi)部，水栗10出口與加工中心I連通；
[0022]卸料槽7沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有螺紋桿11和導(dǎo)向桿12，螺紋桿11 一端還與伺服電機(jī)13連接，伺服電機(jī)13固定在卸料槽7上，卸料槽7上還設(shè)有移動(dòng)刮桿14，移動(dòng)刮桿14沿其長(zhǎng)度方向的一端與螺紋桿11螺紋連接，另一端套設(shè)在導(dǎo)向桿12上，移動(dòng)刮桿14能沿卸料槽7水平方向往返移動(dòng)；移動(dòng)刮桿14下端設(shè)有呈鋸齒狀的凸臺(tái)15 ;在卸料槽7沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有多個(gè)過(guò)濾網(wǎng)16，過(guò)濾網(wǎng)16下端與卸料槽7底部距離為2_ ;
[0023]水箱9內(nèi)部設(shè)有第一過(guò)濾層17、第二過(guò)濾層18和第三過(guò)濾層19，第一過(guò)濾層17與出水口 8連通，第三過(guò)濾層19設(shè)置水栗10，過(guò)濾層之間通過(guò)隔板20分離，且隔板20位置中部位置開設(shè)有通孔21，設(shè)置三層過(guò)濾層，能有效快速將切削液與切削料徹底分離開來(lái)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，只需定期清理第一過(guò)濾層即可，避免切削液中混有大量雜質(zhì)。
[0024]這樣通過(guò)本實(shí)用新型的技術(shù)方案，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，無(wú)需停機(jī)就能解決切削廢料堆積的問(wèn)題，并且能將切削液與切削料分離，使切削液過(guò)濾后回收循環(huán)使用，降低成本，提高加工中心的工作效率，操作簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)，降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也提高了設(shè)備的安全性和可靠性，提高自動(dòng)化水平，增加企業(yè)的效益。
[0025]以上實(shí)施例僅為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)思想，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡是按照本實(shí)用新型提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動(dòng)，均落入本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種立式加工中心卸料槽，包括水平放置的加工中心(I )，所述加工中心(I) 一側(cè)設(shè)有兩個(gè)移動(dòng)門(2 )，在其中一個(gè)移動(dòng)門(2 )上設(shè)有顯示器(3 )和操作按鈕(4 )，在所述加工中心(I)內(nèi)部豎直方向還設(shè)有刀具安裝盤(5)，在所述刀具安裝盤(5)正下方還設(shè)有加工平臺(tái)(6)，所述加工平臺(tái)(6)下方設(shè)有卸料槽(7)，其特征在于:所述卸料槽(7)底部為斜面，所述卸料槽(7)底部與水平面的夾角為1° -3°，在所述卸料槽(7)底部位于低端處設(shè)有出水口(8)，在所述出水口(8)處還設(shè)有用于儲(chǔ)存切削液的水箱(9)，所述水箱上設(shè)有水栗(10)，所述水栗(10)進(jìn)口設(shè)置在水箱(9)內(nèi)部，水栗(10)出口與加工中心(I)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式加工中心卸料槽，其特征在于:所述卸料槽(7)沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有螺紋桿(11)和導(dǎo)向桿(12)，所述螺紋桿(11) 一端還與伺服電機(jī)(13)連接，所述伺服電機(jī)(13)固定在卸料槽(7)上，所述卸料槽(7)上還設(shè)有移動(dòng)刮桿(14)，所述移動(dòng)刮桿(14)沿其長(zhǎng)度方向的一端與螺紋桿(11)螺紋連接，另一端套設(shè)在導(dǎo)向桿(12)上，所述移動(dòng)刮桿(14)能沿卸料槽(7)水平方向往返移動(dòng)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立式加工中心卸料槽，其特征在于:所述移動(dòng)刮桿(14)下端設(shè)有呈鋸齒狀的凸臺(tái)(15)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式加工中心卸料槽，其特征在于:在所述卸料槽(7)沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有多個(gè)過(guò)濾網(wǎng)(16)，所述過(guò)濾網(wǎng)(16)下端與卸料槽(7)底部距離為l-3mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式加工中心卸料槽，其特征在于:所述水箱(9)內(nèi)部設(shè)有第一過(guò)濾層(17)、第二過(guò)濾層(18)和第三過(guò)濾層(19)，所述第一過(guò)濾層(17)與出水口(8)連通，第三過(guò)濾層(19)設(shè)置水栗(10)，過(guò)濾層之間通過(guò)隔板(20)分離，且所述隔板(20)位置中部位置開設(shè)有通孔(21)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種立式加工中心卸料槽，包括水平放置的加工中心，加工中心一側(cè)設(shè)有兩個(gè)移動(dòng)門，在其中一個(gè)移動(dòng)門上設(shè)有顯示器和操作按鈕，在加工中心內(nèi)部豎直方向還設(shè)有刀具安裝盤，在刀具安裝盤正下方還設(shè)有加工平臺(tái)，加工平臺(tái)下方設(shè)有卸料槽，卸料槽底部為斜面，卸料槽底部與水平面的夾角為1°-3°，在卸料槽底部位于低端處設(shè)有出水口，在出水口處還設(shè)有用于儲(chǔ)存切削液的水箱，水箱上設(shè)有水泵，水泵進(jìn)口設(shè)置在水箱內(nèi)部，水泵出口與加工中心連通；本實(shí)用新型提高加工中心的工作效率，操作簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)，降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也提高了設(shè)備的安全性和可靠性，提高自動(dòng)化水平，增加企業(yè)的效益。
【IPC分類】B23Q11/10, B23Q11/00
【公開號(hào)】CN204935235
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520687075
【發(fā)明人】陳昌亮
【申請(qǐng)人】南京騰達(dá)五金制品有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年9月7日