一種整料裝置的制造方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機(jī)械加工的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種整料裝置的技術(shù)領(lǐng)域。
【【背景技術(shù)】】
[0002]非中心孔加工銅棒時需要將銅棒放置在特定夾具中，再進(jìn)行車孔加工?，F(xiàn)在夾具可實現(xiàn)自動夾緊的前提下再專門由人工將銅棒整理挨個放入夾具中，此方式對人工成本浪費較大并增加了制作成本不利于產(chǎn)品在市場中的競爭，因此需要提出一種能將待加工銅棒整理并根據(jù)加工速度放入夾具中。
【【實用新型內(nèi)容】】
[0003]本實用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種整料裝置，能夠使雜亂的待加工銅棒有序的排列在裝置上，并與加工裝置同步將銅棒放置在夾具上。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出了一種整料裝置，包括殼筒、導(dǎo)料槽、螺旋預(yù)導(dǎo)片、攪動片、支腳、電機(jī)，所述殼筒內(nèi)部連接有螺旋預(yù)導(dǎo)片，所述螺旋預(yù)導(dǎo)片最上端連接導(dǎo)料槽，所述殼筒內(nèi)部中心位置設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸外表面上連接有四片攪拌片，所述轉(zhuǎn)軸穿過殼筒一端位于殼筒下方連接電機(jī)，所述殼筒下表面連接有呈圓周分布的四根支腳。
[0005]作為優(yōu)選，所述螺旋預(yù)導(dǎo)片呈螺旋狀連接于殼筒內(nèi)壁壁上，所述螺旋預(yù)導(dǎo)片由托板和檔邊兩部分組成，托板一端連接于殼筒內(nèi)壁上另一端連接擋邊。
[0006]作為優(yōu)選，所述殼筒位于導(dǎo)料槽與螺旋預(yù)導(dǎo)片上端連接處設(shè)有大小等同導(dǎo)料槽截面的開口。
[0007]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)料槽中心線為拋物線形，截面為空心長方形。
[0008]作為優(yōu)選，所述電機(jī)與轉(zhuǎn)軸間設(shè)有彈性聯(lián)軸器，彈性聯(lián)軸器彈性范圍在0.1?0.3rad0
[0009]作為優(yōu)選，所述攪動片為軟性側(cè)凹的薄板，內(nèi)凹方向為電機(jī)轉(zhuǎn)動方向。
[0010]作為優(yōu)選，所述殼筒壁厚度為5mm，底板厚度為10mm。
[0011]本實用新型的有益效果:本實用新型通過將在殼筒內(nèi)壁設(shè)有螺旋預(yù)導(dǎo)片，殼筒內(nèi)設(shè)有攪動片外部鏈接導(dǎo)料槽，使雜亂的待加工銅棒有序的排列在裝置上，并與加工裝置同步將銅棒放置在夾具上。
[0012]本實用新型的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。
【【附圖說明】】
[0013]圖1是本實用新型一種整料裝置的主剖視圖；
[0014]圖2是本實用新型一種整料裝置的俯視圖；
[0015]圖3是本實用新型一種整料裝置的螺旋預(yù)導(dǎo)片截面圖。
[0016]圖中:1-殼筒、2-導(dǎo)料槽、3-螺旋預(yù)導(dǎo)片、31-托板、32-擋邊、4_攪動片、41-轉(zhuǎn)軸、5-支腳、6-電機(jī)?！尽揪唧w實施方式】】
[0017]參閱圖1、圖2和圖3，本實用新型一種整料裝置，包括殼筒1、導(dǎo)料槽2、螺旋預(yù)導(dǎo)片3、攪動片4、支腳5、電機(jī)6，所述殼筒I內(nèi)部連接有螺旋預(yù)導(dǎo)片3，所述螺旋預(yù)導(dǎo)片3最上端連接導(dǎo)料槽2，所述殼筒I內(nèi)部中心位置設(shè)有轉(zhuǎn)軸41，所述轉(zhuǎn)軸41外表面上連接有四片攪拌片，所述轉(zhuǎn)軸41穿過殼筒I 一端位于殼筒I下方連接電機(jī)6，所述殼筒I下表面連接有呈圓周分布的四根支腳5。所述螺旋預(yù)導(dǎo)片3呈螺旋狀連接于殼筒I內(nèi)壁壁上，所述螺旋預(yù)導(dǎo)片3由托板31和檔邊兩部分組成，托板31 —端連接于殼筒I內(nèi)壁上另一端連接擋邊32。所述殼筒I位于導(dǎo)料槽2與螺旋預(yù)導(dǎo)片3上端連接處設(shè)有大小等同導(dǎo)料槽2截面的開口。所述導(dǎo)料槽2中心線為拋物線形，截面為空心長方形。所述電機(jī)6與轉(zhuǎn)軸41間設(shè)有彈性聯(lián)軸器，彈性聯(lián)軸器彈性范圍在0.1?0.3rad0所述攪動片4為軟性側(cè)凹的薄板，內(nèi)凹方向為電機(jī)6轉(zhuǎn)動方向。所述殼筒I壁厚度為5mm，底板厚度為10mm。
[0018]本實用新型工作過程:
[0019]本實用新型一種整料裝置在工作過程中，使用時將待加工銅棒倒入殼筒I內(nèi)，啟動電機(jī)6，電機(jī)6經(jīng)轉(zhuǎn)軸41帶動攪動片4在殼筒I內(nèi)做圓周運動，銅棒在轉(zhuǎn)動過程中進(jìn)入螺旋預(yù)導(dǎo)片3上，并被其后的銅棒推至導(dǎo)料槽2，最后由導(dǎo)料槽2落入夾具。
[0020]本實用新型一種整料裝置，通過將在殼筒內(nèi)壁設(shè)有螺旋預(yù)導(dǎo)片，殼筒內(nèi)設(shè)有攪動片外部鏈接導(dǎo)料槽，使雜亂的待加工銅棒有序的排列在裝置上，并與加工裝置同步將銅棒放置在夾具上。
[0021]上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型簡單變換后的方案均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種整料裝置，其特征在于:包括殼筒(1)、導(dǎo)料槽(2)、螺旋預(yù)導(dǎo)片(3)、攪動片(4)、支腳(5)、電機(jī)(6)，所述殼筒(I)內(nèi)部連接有螺旋預(yù)導(dǎo)片(3)，所述螺旋預(yù)導(dǎo)片(3)最上端連接導(dǎo)料槽(2)，所述殼筒(I)內(nèi)部中心位置設(shè)有轉(zhuǎn)軸(41)，所述轉(zhuǎn)軸(41)外表面上連接有四片攪拌片，所述轉(zhuǎn)軸(41)穿過殼筒(I) 一端位于殼筒(I)下方連接電機(jī)￠)，所述殼筒(I)下表面連接有呈圓周分布的四根支腳(5)。2.如權(quán)利要求1所述的一種整料裝置，其特征在于:所述螺旋預(yù)導(dǎo)片(3)呈螺旋狀連接于殼筒(I)內(nèi)壁壁上，所述螺旋預(yù)導(dǎo)片(3)由托板(31)和檔邊兩部分組成，托板(31) —端連接于殼筒(I)內(nèi)壁上另一端連接擋邊(32)。3.如權(quán)利要求1所述的一種整料裝置，其特征在于:所述殼筒(I)位于導(dǎo)料槽(2)與螺旋預(yù)導(dǎo)片(3)上端連接處設(shè)有大小等同導(dǎo)料槽(2)截面的開口。4.如權(quán)利要求1所述的一種整料裝置，其特征在于:所述導(dǎo)料槽(2)中心線為拋物線形，截面為空心長方形。5.如權(quán)利要求1所述的一種整料裝置，其特征在于:所述電機(jī)(6)與轉(zhuǎn)軸(41)間設(shè)有彈性聯(lián)軸器，彈性聯(lián)軸器彈性范圍在0.1?0.3rad。6.如權(quán)利要求1所述的一種整料裝置，其特征在于:所述攪動片(4)為軟性側(cè)凹的薄板，內(nèi)凹方向為電機(jī)(6)轉(zhuǎn)動方向。7.如權(quán)利要求1至6中任一項所述的一種整料裝置，其特征在于:所述殼筒(I)壁厚度為5mm，底板厚度為1mm0
【專利摘要】本實用新型公開了一種整料裝置，包括殼筒、導(dǎo)料槽、螺旋預(yù)導(dǎo)片、攪動片、支腳、電機(jī)，所述殼筒內(nèi)部連接有螺旋預(yù)導(dǎo)片，所述螺旋預(yù)導(dǎo)片最上端連接導(dǎo)料槽，所述殼筒內(nèi)部中心位置設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸外表面上連接有四片攪拌片，所述轉(zhuǎn)軸穿過殼筒一端位于殼筒下方連接電機(jī)，所述殼筒下表面連接有呈圓周分布的四根支腳。本實用新型通過將在殼筒內(nèi)壁設(shè)有螺旋預(yù)導(dǎo)片，殼筒內(nèi)設(shè)有攪動片外部鏈接導(dǎo)料槽，使雜亂的待加工銅棒有序的排列在裝置上，并與加工裝置同步將銅棒放置在夾具上。
【IPC分類】B23Q7/18
【公開號】CN204935228
【申請?zhí)枴緾N201520559239
【發(fā)明人】楊朝鳴
【申請人】海鹽金筆廠
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年7月29日