鋼帶切割廢料回收裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼帶切割廢料回收裝置，其技術方案要點是：包括機架，所述機架上轉動設有繞盤，所述繞盤上圓周陣列設有若干繞桿，所述繞桿一端鉸接在繞盤上，所述繞桿的另一端可拆卸設有用于定位繞桿的支撐盤。通過將繞桿鉸接在繞盤上，當想要對廢邊卷進行卸料的時候，將支撐盤拆卸下來，繞桿即可朝向轉軸轉動，此時，即可實現繞桿的轉動，此時，可以解除繞桿與廢料卷的抵接，由于繞桿與廢料卷不接觸，此時，即可十分方便的將廢料卷從繞桿上取下。
【專利說明】
鋼帶切割廢料回收裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種鋼帶切割設備，更具體地說，它涉及一種鋼帶切割廢料回收
目.0
【背景技術】
[0002]鋼帶在生產過程中需要進行退火處理，輸送鋼帶在高溫下容易產生變形損壞，經乳制后的乳件上冷床后溫度較高，冷卻過程中由于熱脹冷縮的作用，乳件會造成一定程度的變形，造成鋼帶邊緣不整齊，所以要通過切邊裝置對鋼帶毛邊進行切割，然而切割下來的邊料通常會先擱置起來，在擱置期間不但存在安全隱患的問題，而且也會影響產品生產的進度。同時由于客戶對鋼帶的尺寸需求不同，造成一些大尺寸鋼帶需要進行切割，在切割過程中經常出現邊角料，這些邊角料一般是被隨意擱置，使得在鋼帶的切割過程中易發(fā)生安全隱患。為了克服上述缺陷，本實用新型提供一種鋼帶切割設備的回收裝置，其操作方便，結構簡單，具有很強的實用性，減少工序，降低成本。
[0003]公告號為CN202097457U的實用新型提供了一種鋼帶切邊機用收卷機構，機械化操作，提高了收料效率。
[0004]但是在實際使用時，現有技術中的收卷機構，結構十分簡單，當廢邊纏繞到繞桿上之后，廢邊形成的廢邊卷會十分牢固的纏繞在繞桿的外部，這樣想要將廢邊從繞桿上取下就十分不方便。
【實用新型內容】
[0005]針對現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種鋼帶切割裝置，可以方便在纏繞完成之后將廢邊從繞桿上取下。
[0006]本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:一種鋼帶切割廢料回收裝置，包括機架，所述機架上轉動設有繞盤，所述繞盤上圓周陣列設有若干繞桿，所述繞桿一端鉸接在繞盤上，所述繞桿的另一端可拆卸設有用于定位繞桿的支撐盤。
[0007]通過采用上述技術方案:通過將繞桿鉸接在繞盤上，當想要對廢邊卷進行卸料的時候，將支撐盤拆卸下來，繞桿即可朝向轉軸轉動，此時，即可實現繞桿的轉動，此時，可以解除繞桿與廢料卷的抵接，由于繞桿與廢料卷不接觸，這樣廢料卷與繞桿之間也不會存在任何摩擦力，因此可以十分方便的將廢料卷從繞桿上取下。
[0008]較佳的，所述繞盤上設有與機架轉動連接的轉軸，所述轉軸貫穿繞盤設置，所述支撐盤滑移設置在轉軸上，所述支撐盤上設有用于固定繞桿的第一螺釘。
[0009]通過采用上述技術方案:轉軸可以實現繞盤與機架的轉動連接，將支撐盤與轉軸滑移連接，在拆卸時，只需要將第一螺釘拆卸下來，將支撐盤滑出軸承，即可實現支撐盤的拆卸，拆卸十分方便，此外，采用第一螺釘連接支撐盤與繞桿，即可實現繞桿與支撐盤的可拆卸連接。
[0010]較佳的，所述支撐盤上設有套設在轉軸上的套環(huán)，所述套環(huán)上螺紋連接有能夠與轉軸外延周面抵接的第二螺釘。
[0011]通過采用上述技術方案:第二螺釘可以起到輔助固定的作用，可以更加穩(wěn)定的實現支撐盤的轉動，使用時，旋緊第二螺釘，第二螺釘與支撐盤抵接，第二螺釘即可實現套環(huán)與支撐盤的固定。
[0012]較佳的，所述繞桿遠離繞盤的一端設有安裝塊，所述安裝塊上設有與第一螺釘配合的第一螺紋孔。
[0013]通過采用上述技術方案:設置安裝塊，即可實現第一螺釘與繞桿的螺紋連接，這樣不需要講繞桿做的很粗，減少了材料，此外，安裝塊與繞桿焊接在一起，在安裝塊上鉆設第一螺紋孔，加工也十分方便。
[0014]較佳的，所述機架上設有用于導向廢邊的導向輥。
[0015]通過采用上述技術方案:設置導向輥，可以第一廢邊起到導向作用，可以避免廢邊與機架發(fā)生摩擦，導致廢邊出現斷裂現象，保證了收料過程的穩(wěn)定性。
[0016]較佳的，所述機架上平行于轉軸設有限位輥，所述限位輥與轉軸的中心距小于或者等于支撐盤的半徑。
[0017]通過采用上述技術方案:設置限位輥，限位輥與轉軸的中心距小于或者等于支撐盤的半徑，當繞桿上的廢邊收集滿之后，限位輥可以阻止廢邊繼續(xù)向上纏繞，避免廢邊從支撐盤上滑出，保證了收料過程的穩(wěn)定性。
[0018]較佳的，所述繞桿傾斜設置在繞盤上，繞盤上的繞桿與轉軸之間的距離大于支撐盤上的繞桿與轉軸之間的距離。
[0019]通過采用上述技術方案:繞桿傾斜設置在繞盤上，可以保證在纏繞時，廢邊緊靠支撐盤一側纏繞，保證了廢邊的有序纏繞，繞桿傾斜設置，纏繞形成的廢邊卷的內孔也是傾斜設置的，可以方便將廢邊卷從繞桿上取下。
[0020]較佳的，所述繞盤、繞桿以及支撐桿為兩個，對稱設置在機架的兩側。
[0021 ]通過采用上述技術方案:這樣可以同時對鋼帶的兩側的廢邊均進行收集，提高了適應性以及收集效率。
[0022]所述繞桿的外圓周面上靠近支撐盤的一端沿徑向設有通孔。
[0023]通過采用上述技術方案:在初始纏繞時，可以將廢邊穿過通孔之后，綁在繞桿上，避免廢邊的端頭在繞桿上滑動。
[0024]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:
[0025]1、通過將繞桿鉸接在繞盤上，當想要對廢邊卷進行卸料的時候，將支撐盤拆卸下來，繞桿即可朝向轉軸轉動，此時，即可實現繞桿的轉動，此時，可以解除繞桿與廢料卷的抵接，由于繞桿與廢料卷不接觸，這樣廢料卷與繞桿之間也不會存在任何摩擦力，因此可以十分方便的將廢料卷從繞桿上取下；
[0026]2、繞盤、繞桿以及支撐桿為兩個，對稱設置在機架的兩側，這樣可以同時對鋼帶的兩側的廢邊均進行收集，提高了適應性以及收集效率。
【附圖說明】
[0027]圖1是本實施例的裝配視圖一；
[0028]圖2是本實施例的裝配視圖二；
[0029]圖3是本實施例的支撐盤裝配爆炸圖。
[0030]圖中:1、機架；11、保護罩;2、繞盤;21、轉軸;22、凸塊;3、電機;4、繞桿;42、安裝塊；421、第一螺紋孔;5、支撐盤;51、滑移孔;52、套環(huán);521、第二螺紋孔;6、第二螺釘;7、第一螺釘;8、導向輥;9、限位輥。
【具體實施方式】
[0031]以下結合附圖1-3對本實用新型作進一步詳細說明。
[0032]一種鋼帶切割廢料回收裝置，包括機架I，在機架I上轉動設有繞盤2，本實施例中，繞盤2為兩個，兩個繞盤2互相對稱設置，安裝在繞盤2上的各個結構均是相同的，為描述方便，本實施例中僅針對一側的繞盤2進行描述，在繞盤2上位于繞盤2的圓心位置設有轉軸21，轉軸21垂直于繞盤2設置，將轉軸21設置在繞盤2的圓心位置，在轉動時，可以使轉軸21的受力均勻，延長了轉軸21的使用壽命，在機架I上設有與轉軸21相連的電機3，機架I上位于電機3的四周設有保護罩11，保護罩11圍設在電機3四周，繞盤2的轉軸21伸入保護罩11內，與電機3的輸出軸相連，設置保護罩11，可以對電機3起到保護作用避免電機3在使用時發(fā)生碰傷，在繞盤2上以轉軸21為圓心，圓周陣列設置有繞桿4，在轉盤上設有凸塊22，繞桿4的一端與凸塊22f父接。
[0033]在繞桿4上遠離支撐盤5的一端設有通孔，通孔沿繞桿4的徑向設置，通孔貫穿繞桿4設置，通孔的孔徑大于廢邊的寬度。
[0034]繞盤2上的轉軸21貫穿繞盤2向外延伸，在向外延伸的轉軸21上滑移設有支撐盤5，支撐盤5平行與繞盤2設置，支撐盤5的軸線與轉軸21的軸線重合，在支撐盤5上設有滑移孔51，滑移孔51的直徑與轉軸21的外徑相等，在支撐盤5上焊接固定設有套環(huán)52，套環(huán)52與轉軸21滑移連接，在套環(huán)52上沿套環(huán)52的徑向貫穿設有第二螺紋孔521，在第二螺紋孔521內螺紋連接有第二螺釘6。
[0035]繞桿4遠離凸塊22的一端設有安裝塊42，安裝塊42與支撐盤5通過第一螺釘7固定連接，在安裝塊42上設有第一螺紋孔421，第一螺釘7穿過支撐盤5之后與第一螺紋孔421螺紋連接，第一螺釘7的數量與繞桿4對應并且以轉軸21為圓心圓周陣列設置在繞盤2上，凸塊22與轉軸21之間的距離大于第一螺釘7與轉軸21之間的距離，安裝完畢之后，繞桿4傾斜設置在繞盤2與支撐盤5之間。
[0036]在機架I上位于機架I的棱角處豎直設有導向輥8，在機架I上位于導向輥8的兩端設有固定塊，在固定塊的側面設有開口槽，導向輥8轉動設置在開口槽內，在固定塊上位于開口槽處設有壓塊，壓塊與固定塊通過第三螺釘固定。此外，在機架I上平行于轉軸21設有限位輥9，限位輥9與轉軸21的中心距小于或者等于支撐盤5的半徑。
[0037]操作過程:在實際使用時，先將廢邊穿過通孔并且綁在繞桿4上，隨后，電機3驅動轉軸21轉動，帶動繞桿4圍繞轉軸21做圓周運動，即可將廢邊纏繞到繞桿4上，實現廢邊的收集，當廢邊收集完畢之后，選出第一螺釘7以及第二螺釘6，此時，由于繞桿4是鉸接在繞盤2上的，因此，繞桿4可以在繞盤2上朝向轉軸21轉動，此時即可十分方便的實現廢邊從繞桿4上的取下。
[0038]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種鋼帶切割廢料回收裝置，包括機架(I)，所述機架(I)上轉動設有繞盤(2)，所述繞盤(2)上圓周陣列設有若干繞桿(4 )，其特征在于:所述繞桿(4) 一端鉸接在繞盤(2)上，所述繞桿(4)的另一端可拆卸設有用于定位繞桿(4)的支撐盤(5)。2.根據權利要求1所述的鋼帶切割廢料回收裝置，其特征在于:所述繞盤(2)上設有與機架(I)轉動連接的轉軸(21)，所述轉軸(21)貫穿繞盤(2)設置，所述支撐盤(5)滑移設置在轉軸(21)上，所述支撐盤(5)上設有用于固定繞桿(4)的第一螺釘(7)。3.根據權利要求2所述的鋼帶切割廢料回收裝置，其特征在于:所述支撐盤(5)上設有套設在轉軸(21)上的套環(huán)(52)，所述套環(huán)(52)上螺紋連接有能夠與轉軸(21)外延周面抵接的第二螺釘(6)。4.根據權利要求2或3所述的鋼帶切割廢料回收裝置，其特征在于:所述繞桿(4)遠離繞盤(2)的一端設有安裝塊(42)，所述安裝塊(42)上設有與第一螺釘(7)配合的第一螺紋孔(421)05.根據權利要求2或3所述的鋼帶切割廢料回收裝置，其特征在于:所述機架(I)上設有用于導向廢邊的導向輥(8)。6.根據權利要求1所述的鋼帶切割廢料回收裝置，其特征在于:所述機架(I)上平行于轉軸(21)設有限位輥(9)，所述限位輥(9)與轉軸(21)的中心距小于或者等于支撐盤(5)的半徑。7.根據權利要求1或2或3所述的鋼帶切割廢料回收裝置，其特征在于:所述繞桿(4)傾斜設置在繞盤(2)上，繞盤(2)上的繞桿(4)與轉軸(21)之間的距離大于支撐盤(5)上的繞桿(4)與轉軸(21)之間的距離。8.根據權利要求1所述的鋼帶切割廢料回收裝置，其特征在于:所述繞盤(2)、繞桿(4)以及支撐桿為兩個，對稱設置在機架(I)的兩側。9.根據權利要求1所述的鋼帶切割廢料回收裝置，其特征在于:所述繞桿(4)的外圓周面上靠近支撐盤(5)的一端沿徑向設有通孔。
【文檔編號】B21C47/28GK205684515SQ201620671371
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月25日 公開號201620671371.7, CN 201620671371, CN 205684515 U, CN 205684515U, CN-U-205684515, CN201620671371, CN201620671371.7, CN205684515 U, CN205684515U
【發(fā)明人】陳權
【申請人】浙江博凡實業(yè)有限公司