本發(fā)明公開了一種全自動(dòng)鏈?zhǔn)轿锪夏さ确智袛嘌b置，屬于物料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是在電動(dòng)主軸為驅(qū)動(dòng)部件的輸送裝置上，配備了鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、切斷刀和特殊設(shè)計(jì)的框架等為一體的全自動(dòng)鏈?zhǔn)轿锪夏さ确智袛嘌b置。

背景技術(shù)：

在自動(dòng)化車間和各種生產(chǎn)線上，人們經(jīng)常使用切斷裝置將一卷連續(xù)的塑料、紙團(tuán)等帶狀薄片物料膜進(jìn)行等分切斷操作，因此，物料切斷裝置是一種很重要的生產(chǎn)輔助工具。在許多工況中，需要一邊輸送物料一邊切分物料，以提高工作的效率和速度。在本發(fā)明之前存在的物料切分裝置中，有的是采用手工用剪刀進(jìn)行剪切，也有的是采用切割機(jī)先切斷后搬運(yùn)到指定地點(diǎn)，還有的是采用剪板機(jī)進(jìn)行剪切，但是每次剪切都需要重新送料和對齊操作，生產(chǎn)效率低，不便于人們的靈活使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述技術(shù)缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是提供一種全自動(dòng)鏈?zhǔn)轿锪夏さ确智袛嘌b置，將帶狀物料一邊輸送一邊等長度切斷，使人們等分切斷和輸送物料更靈活方便。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：包含有支撐梁1、立柱2、切斷裝置、輸送帶5和電動(dòng)主軸8，電動(dòng)主軸8包含有滾筒80、固定軸82、定位銷軸83和鏈輪81，所述支撐梁1設(shè)置為橫截面為u槽形的半開口腔體，支撐梁1的側(cè)平面的兩端部設(shè)置有安裝孔20，定位銷軸83插入安裝孔20內(nèi)，使固定軸82與支撐梁1固定連接于一體，支撐梁1設(shè)置為成對使用，支撐梁1的腔體開口朝下，在腔體內(nèi)部安裝電源線和控制器件，滾筒80結(jié)構(gòu)為圓柱套筒，在滾筒80的兩端部的外圓柱面上設(shè)置有鏈輪81，鏈輪81與滾筒80設(shè)置為固定聯(lián)接于一體，在固定軸82的兩端部平面上設(shè)置有定位銷軸83，定位銷軸83與固定軸82制造于一體，在滾筒80的內(nèi)部套裝有固定軸82，滾筒80與固定軸82設(shè)置為轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接，在支撐梁1的左右兩側(cè)分別設(shè)置有電動(dòng)主軸8，輸送帶5設(shè)置為裝套在左右兩個(gè)電動(dòng)主軸8的滾筒80上，滾筒80與輸送帶5內(nèi)側(cè)產(chǎn)生的摩擦力驅(qū)動(dòng)輸送帶5快速轉(zhuǎn)動(dòng)，固定軸82通電后產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場，驅(qū)動(dòng)滾筒80旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)鏈輪81旋轉(zhuǎn)，當(dāng)物料放在輸送帶5上時(shí)，則被快速的向前運(yùn)送。

切斷裝置包含有鏈條保護(hù)罩3、鏈條4、滑槽41、切斷刀6、鏈條導(dǎo)向塊7和鏈輪81，所述鏈條4呈梯形布置，在支撐梁1的外側(cè)面處設(shè)置有立柱2，立柱2的下端部與支撐梁1的側(cè)平面用螺栓固定接連在一起，在立柱2的上端部設(shè)置有鏈條保護(hù)罩3，鏈條保護(hù)罩3設(shè)置為薄殼體，外形呈梯形，與鏈條4的布置形狀相一致，在鏈條保護(hù)罩3的內(nèi)側(cè)固定安裝有鏈條導(dǎo)向塊7，鏈條導(dǎo)向塊7用于支撐和限定鏈條4在鏈條保護(hù)罩3內(nèi)的位置，在鏈條保護(hù)罩3的上端部下側(cè)與鏈條導(dǎo)向塊7的上端部上側(cè)面之間設(shè)置有用于鏈條4滑動(dòng)的軌道滑槽41，在前后兩個(gè)支撐梁1構(gòu)成的框架上，分別設(shè)置有兩個(gè)鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征是，鏈條4裝套在鏈輪81上，鏈條4環(huán)繞輸送帶5、左右鏈輪81、鏈條保護(hù)罩3與鏈條導(dǎo)向塊7之間的軌道滑槽41構(gòu)成一個(gè)梯形鏈環(huán)，在前后兩組鏈環(huán)之間設(shè)置有切斷刀6，所述切斷刀6橫截面設(shè)置為棱形，切斷刀6的兩端處設(shè)置有兩個(gè)銷孔61，銷孔61的直徑與鏈條4上的鏈節(jié)銷子直徑相同，將切斷刀6一端的兩個(gè)銷孔61與鏈條4上的一個(gè)鏈節(jié)上的兩個(gè)銷子插套在一起，銷孔61與鏈條4上的鏈節(jié)銷子設(shè)置為過盈配合連接，兩個(gè)銷孔61之間的距離為l，鏈條4的鏈節(jié)距為t，且設(shè)置為t=l，同樣將切斷刀6的另一端的兩個(gè)安裝孔同樣裝入與此位置相對應(yīng)的另一排的鏈條上，即可固定切斷刀6在鏈條4上的位置。

本發(fā)明設(shè)計(jì)了，固定軸82的外表面上設(shè)置有帶電動(dòng)機(jī)磁感應(yīng)線圈的定子繞組，滾筒80的內(nèi)部安裝了帶電動(dòng)機(jī)磁感應(yīng)線圈的轉(zhuǎn)子繞組。

本發(fā)明設(shè)計(jì)了，定位銷軸83設(shè)置為截面形狀為長條狀的環(huán)形柱，安裝孔20的形狀與定位銷軸83的形狀相同，尺寸比定位銷軸83的總體尺寸比例放大0.5mm~1mm。

本發(fā)明設(shè)計(jì)了，輸送帶5采用小彈性橡膠平帶，其周長＝2×兩個(gè)電動(dòng)主軸8之間的中心軸距+滾筒80的直徑×π－（5~10）mm。

本發(fā)明設(shè)計(jì)了，若物料的傳送距離較長時(shí)，為防止輸送帶5松弛，可在左右兩個(gè)電動(dòng)主軸8之間安裝多個(gè)支撐滾柱。

工作時(shí)，將塑料膜等帶狀物料放在輸送帶5上即可，當(dāng)電動(dòng)主軸8通電后，滾筒80和鏈輪81同時(shí)旋轉(zhuǎn)，滾筒80帶動(dòng)輸送帶5運(yùn)行，同時(shí)鏈輪81帶動(dòng)鏈條4運(yùn)行，鏈條4帶動(dòng)切斷刀6運(yùn)行，當(dāng)切斷刀6位于左、右電動(dòng)主軸8處時(shí)，切斷刀6將把塑料膜等帶狀物料直接切斷。如需要調(diào)整被切物的長度尺寸時(shí)，可在梯形鏈條環(huán)上安裝多把切斷刀6即可。使用時(shí)，為防止運(yùn)動(dòng)干涉，左右兩個(gè)電動(dòng)主軸8設(shè)置為在同一時(shí)間只有一個(gè)作為主動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，另一個(gè)為斷電空轉(zhuǎn)狀態(tài)。本發(fā)明整個(gè)物料切斷過程全部自動(dòng)化，無需人工輔助，且每一段長度相同，因此人們切分帶狀物料更方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖的主視剖視圖。

圖3為本發(fā)明的切斷裝置的鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的三維示意圖。

圖4為本發(fā)明的輸送裝置的三維示意圖。

圖5為本發(fā)明的電動(dòng)主軸8的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明的支撐梁1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明的切斷刀6的安裝示意圖。

圖8為本發(fā)明的切斷刀6的工作示意圖。

圖9為本發(fā)明的切斷刀6的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本發(fā)明的鏈條滑槽41的示意圖。

具體實(shí)施方式

附圖1為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，結(jié)合附圖1至附圖10具體說明本實(shí)施例，包含有支撐梁1、立柱2、切斷裝置、輸送帶5和電動(dòng)主軸8，電動(dòng)主軸8包含有滾筒80、固定軸82、定位銷軸83和鏈輪81，所述支撐梁1設(shè)置為橫截面為u槽形的半開口腔體，支撐梁1的側(cè)平面的兩端部設(shè)置有安裝孔20，定位銷軸83插入安裝孔20內(nèi)，使固定軸82與支撐梁1固定連接于一體，支撐梁1設(shè)置為成對使用，支撐梁1的腔體開口朝下，在腔體內(nèi)部安裝電源線和控制器件，滾筒80結(jié)構(gòu)為圓柱套筒，在滾筒80的兩端部的外圓柱面上設(shè)置有鏈輪81，鏈輪81與滾筒80設(shè)置為固定聯(lián)接于一體，在固定軸82的兩端部平面上設(shè)置有定位銷軸83，定位銷軸83與固定軸82制造于一體，在滾筒80的內(nèi)部套裝有固定軸82，滾筒80與固定軸82設(shè)置為轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接，在支撐梁1的左右兩側(cè)分別設(shè)置有電動(dòng)主軸8，輸送帶5設(shè)置為裝套在左右兩個(gè)電動(dòng)主軸8的滾筒80上，滾筒80與輸送帶5內(nèi)側(cè)產(chǎn)生的摩擦力驅(qū)動(dòng)輸送帶5快速轉(zhuǎn)動(dòng)，固定軸82通電后產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場，驅(qū)動(dòng)滾筒80旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)鏈輪81旋轉(zhuǎn)，當(dāng)物料放在輸送帶5上時(shí)，則被快速的向前運(yùn)送。

切斷裝置包含有鏈條保護(hù)罩3、鏈條4、滑槽41、切斷刀6、鏈條導(dǎo)向塊7和鏈輪81，所述鏈條4呈梯形布置，在支撐梁1的外側(cè)面處設(shè)置有立柱2，立柱2的下端部與支撐梁1的側(cè)平面用螺栓固定接連在一起，在立柱2的上端部設(shè)置有鏈條保護(hù)罩3，鏈條保護(hù)罩3設(shè)置為薄殼體，外形呈梯形，與鏈條4的布置形狀相一致，在鏈條保護(hù)罩3的內(nèi)側(cè)固定安裝有鏈條導(dǎo)向塊7，鏈條導(dǎo)向塊7用于支撐和限定鏈條4在鏈條保護(hù)罩3內(nèi)的位置，在鏈條保護(hù)罩3的上端部下側(cè)與鏈條導(dǎo)向塊7的上端部上側(cè)面之間設(shè)置有用于鏈條4滑動(dòng)的軌道滑槽41，在前后兩個(gè)支撐梁1構(gòu)成的框架上，分別設(shè)置有兩個(gè)鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征是，鏈條4裝套在鏈輪81上，鏈條4環(huán)繞輸送帶5、左右鏈輪81、鏈條保護(hù)罩3與鏈條導(dǎo)向塊7之間的軌道滑槽41構(gòu)成一個(gè)梯形鏈環(huán)，在前后兩組鏈環(huán)之間設(shè)置有切斷刀6，所述切斷刀6橫截面設(shè)置為棱形，切斷刀6的兩端處設(shè)置有兩個(gè)銷孔61，銷孔61的直徑與鏈條4上的鏈節(jié)銷子直徑相同，將切斷刀6一端的兩個(gè)銷孔61與鏈條4上的一個(gè)鏈節(jié)上的兩個(gè)銷子插套在一起，銷孔61與鏈條4上的鏈節(jié)銷子設(shè)置為過盈配合連接，兩個(gè)銷孔61之間的距離為l，鏈條4的鏈節(jié)距為t，且設(shè)置為t=l，同樣將切斷刀6的另一端的兩個(gè)安裝孔同樣裝入與此位置相對應(yīng)的另一排的鏈條上，即可固定切斷刀6在鏈條4上的位置。

在本實(shí)施例中，固定軸82的外表面上設(shè)置有帶電動(dòng)機(jī)磁感應(yīng)線圈的定子繞組，滾筒80的內(nèi)部安裝了帶電動(dòng)機(jī)磁感應(yīng)線圈的轉(zhuǎn)子繞組。

在本實(shí)施例中，定位銷軸83設(shè)置為截面形狀為長條狀的環(huán)形柱，安裝孔20的形狀與定位銷軸83的形狀相同，尺寸比定位銷軸83的總體尺寸比例放大0.5mm~1mm。

在本實(shí)施例中，輸送帶5采用小彈性橡膠平帶，其周長＝2×兩個(gè)電動(dòng)主軸8之間的中心軸距+滾筒80的直徑×π－（5~10）mm。

在本實(shí)施例中，若物料的傳送距離較長時(shí)，為防止輸送帶5松弛，可在左右兩個(gè)電動(dòng)主軸8之間安裝多個(gè)支撐滾柱。

工作時(shí)，將塑料膜等帶狀物料放在輸送帶5上即可，當(dāng)電動(dòng)主軸8通電后，滾筒80和鏈輪81同時(shí)旋轉(zhuǎn)，滾筒80帶動(dòng)輸送帶5運(yùn)行，同時(shí)鏈輪81帶動(dòng)鏈條4運(yùn)行，鏈條4帶動(dòng)切斷刀6運(yùn)行，當(dāng)切斷刀6位于左、右電動(dòng)主軸8處時(shí)，切斷刀6將把塑料膜等帶狀物料直接切斷。如需要調(diào)整被切物的長度尺寸時(shí)，可在梯形鏈條環(huán)上安裝多把切斷刀6即可。使用時(shí)，為防止運(yùn)動(dòng)干涉，左右兩個(gè)電動(dòng)主軸8設(shè)置為在同一時(shí)間只有一個(gè)作為主動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，另一個(gè)為斷電空轉(zhuǎn)狀態(tài)。本發(fā)明整個(gè)物料切斷過程全部自動(dòng)化，無需人工輔助，且每一段長度相同，因此人們切分帶狀物料更方便。

本發(fā)明具有造型美觀、使用靈活方便、造價(jià)低廉、易于維護(hù)等特點(diǎn)，可廣泛適用于手工作坊車間、自動(dòng)化生產(chǎn)線等需要靈活等分剪切物料的場合。

在內(nèi)；凡是包含有支撐梁1、立柱2、切斷裝置、輸送帶5和電動(dòng)主軸8，電動(dòng)主軸8包含有滾筒80、固定軸82、定位銷軸83和鏈輪81，切斷裝置包含有鏈條保護(hù)罩3、鏈條4、滑槽41、切斷刀6、鏈條導(dǎo)向塊7和鏈輪81，支撐梁1設(shè)置為橫截面為u槽形的半開口腔體，輸送帶5設(shè)置為裝套在左右兩個(gè)電動(dòng)主軸8的滾筒80上，在支撐梁1的外側(cè)面處設(shè)置有立柱2，在立柱2的上端部設(shè)置有鏈條保護(hù)罩3，鏈條4裝套在鏈輪81上，在前后兩組鏈環(huán)之間設(shè)置有切斷刀6，切斷刀6的兩端處設(shè)置有兩個(gè)銷孔61，銷孔61與鏈條4上的鏈節(jié)銷子設(shè)置為過盈配合連接的技術(shù)內(nèi)容都在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。