本發(fā)明涉及一種廢棄物料切割裝置，尤其涉及一種醫(yī)藥包裝用廢棄物料切割裝置。

背景技術(shù)：

醫(yī)藥包裝防偽技術(shù)是—門交叉邊緣學(xué)科，涉及光學(xué)、化學(xué)、物理學(xué)、電磁學(xué)、計算機技術(shù)、光譜技術(shù)、印刷技術(shù)、包裝技術(shù)等諸多領(lǐng)域。

現(xiàn)有的廢棄物料切割裝置存在切割大小不一致、切割效果差、使用不方便、工作效率低的缺點，因此亟需研發(fā)一種切割均勻、切割效果佳、使用方便、工作效率高的醫(yī)藥包裝用廢棄物料切割裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有的廢棄物料切割裝置存在切割大小不一致、切割效果差、使用不方便、工作效率低的缺點，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種切割均勻、切割效果佳、使用方便、工作效率高的醫(yī)藥包裝用廢棄物料切割裝置。

(2)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種醫(yī)藥包裝用廢棄物料切割裝置，包括有底板、支板、箱體、擋料裝置、7形板、第一切割裝置和收集框，底板的頂部通過螺栓豎直連接有兩個支板，兩個支板左右對稱，兩個支板的頂部之間設(shè)有箱體，箱體的左右兩側(cè)均為敞口式設(shè)置，箱體的頂部從左至右均勻間隔的開有多個通孔，右側(cè)支板右側(cè)的底板頂部設(shè)有擋料裝置，擋料裝置的擋料部件位于箱體內(nèi)的右側(cè)，擋料裝置右側(cè)的底板頂部通過螺栓連接有7形板，7形板上設(shè)有第一切割裝置，第一切割裝置的切割部件位于通孔的正上方，箱體左側(cè)的底板頂部通過螺栓連接有收集框。

優(yōu)選地，擋料裝置包括有第一滑軌、第一滑塊、第一氣缸、7形桿和第一活塞，第一滑軌的底部通過螺栓與底板的頂部連接，第一滑軌位于右側(cè)支板的右側(cè)，第一滑軌上設(shè)有與其滑動配合的第一滑塊，第一滑軌的頂部左側(cè)通過螺栓安裝有第一氣缸，第一氣缸的伸縮桿通過螺栓與第一滑塊的左側(cè)面連接，第一滑塊的頂部通過螺栓連接有7形桿，7形桿的左端通過螺栓連接有第一活塞，第一活塞位于箱體內(nèi)的右側(cè)。

優(yōu)選地，第一切割裝置包括有導(dǎo)桿、連接板、第一彈簧、第一電動繞線輪、第一拉繩、橫板和第一切刀，7形板的頂部中間開有導(dǎo)孔，導(dǎo)孔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)桿，導(dǎo)桿的頂部通過螺栓連接有連接板，連接板與7形板之間的導(dǎo)桿外圍饒有第一彈簧，第一彈簧的頂端與連接板的底部連接，第一彈簧的底端與7形板的頂部連接，導(dǎo)孔左右兩側(cè)的7形板頂部均通過螺栓安裝有第一電動繞線輪，第一電動繞線輪上饒有第一拉繩，第一拉繩的末端與連接板的底部連接，導(dǎo)桿的底部通過螺栓連接有橫板，橫板的底部從左至右均勻間隔的連接有多個第一切刀，第一切刀位于通孔的正上方。

優(yōu)選地，還包括有拉桿和第二活塞，箱體內(nèi)的左側(cè)設(shè)有第二活塞，第二活塞的左側(cè)面通過螺栓連接的方式連接有拉桿。

優(yōu)選地，還包括有第二切割裝置，兩個支板的前側(cè)面之間設(shè)有第二切割裝置，第二切割裝置包括有第二滑軌、第二滑塊、第二切刀、第二彈簧、第二電動繞線輪和第二拉繩，箱體的底部橫向開有開口，兩個支板的前側(cè)面上部之間通過螺栓連接有第二滑軌，第二滑軌上設(shè)有與其滑動配合的第二滑塊，第二滑塊的頂部連接有第二切刀，第二切刀穿過開口位于箱體內(nèi)，第二滑塊的右側(cè)面與第二滑軌內(nèi)的右側(cè)之間連接有第二彈簧，第二滑軌內(nèi)的左側(cè)通過螺栓安裝有第二電動繞線輪，第二電動繞線輪上繞有第二拉繩，第二拉繩的末端與第二滑塊的左側(cè)面連接。

優(yōu)選地，還包括有破碎裝置，收集框左側(cè)的底板頂部設(shè)有破碎裝置，破碎裝置包括有軸承座、7形轉(zhuǎn)桿、第二氣缸、安裝板和破碎齒，軸承座通過螺栓安裝在收集框左側(cè)的底板頂部，軸承座上的軸承通過過盈連接的方式連接有7形轉(zhuǎn)桿，7形轉(zhuǎn)桿內(nèi)側(cè)頂部的右側(cè)通過螺栓安裝有第二氣缸，第二氣缸的伸縮桿上通過螺栓連接有安裝板，安裝板的底部均勻間隔的連接有多個破碎齒。

優(yōu)選地，還包括有旋轉(zhuǎn)裝置，軸承座與收集框之間的底板頂部設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置，旋轉(zhuǎn)裝置包括有電機、第一齒輪和第二齒輪，電機通過螺栓安裝在軸承座與收集框之間的底板頂部，電機的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有第一齒輪，7形轉(zhuǎn)桿的下部外圍通過平鍵連接的方式連接有第二齒輪，第二齒輪與第一齒輪嚙合。

優(yōu)選地，箱體的底部通過螺栓連接的方式與支板的頂部連接，箱體的形狀為圓形，箱體的制作材料為不銹鋼。

優(yōu)選地，底板的形狀為長方體，底板的長度至少為200cm，底板的寬度至少為150cm，底板的高度至少為3cm，底板的制作材料為q235鋼。

工作原理：人工將醫(yī)藥包裝用廢棄物料從箱體的左側(cè)倒入箱體內(nèi)，擋料裝置能夠?qū)⑾潴w的右側(cè)堵住防止廢棄物料從箱體的右側(cè)掉落，再人工啟動第一切割裝置，使第一切割裝置的切割部件穿過通孔對箱體內(nèi)的廢棄物料進行切割，切割完成后關(guān)閉第一切割裝置，然后人工將切割完成的廢棄物料取出放置在收集框內(nèi)即可。

因為擋料裝置包括有第一滑軌、第一滑塊、第一氣缸、7形桿和第一活塞，第一滑軌的底部通過螺栓與底板的頂部連接，第一滑軌位于右側(cè)支板的右側(cè)，第一滑軌上設(shè)有與其滑動配合的第一滑塊，第一滑軌的頂部左側(cè)通過螺栓安裝有第一氣缸，第一氣缸的伸縮桿通過螺栓與第一滑塊的左側(cè)面連接，第一滑塊的頂部通過螺栓連接有7形桿，7形桿的左端通過螺栓連接有第一活塞，第一活塞位于箱體內(nèi)的右側(cè)。所以第一活塞能夠?qū)⑾潴w的右側(cè)堵住防止廢棄物料從箱體的右側(cè)掉落，廢棄物料切割完成后，人工啟動第一氣缸使第一滑塊向左移動，第一滑塊向左移動7形桿和第一活塞隨之向左移動，第一活塞向左移動能夠推動箱體內(nèi)的廢棄物料向左移動，如此能夠方便將廢棄物料取出，第一活塞向左移動至合適位置后關(guān)閉第一氣缸，然后啟動第一氣缸使第一滑塊向右移動復(fù)位，如此能夠使第一活塞向右移動復(fù)位，第一活塞復(fù)位后關(guān)閉第一氣缸。

因為第一切割裝置包括有導(dǎo)桿、連接板、第一彈簧、第一電動繞線輪、第一拉繩、橫板和第一切刀，7形板的頂部中間開有導(dǎo)孔，導(dǎo)孔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)桿，導(dǎo)桿的頂部通過螺栓連接有連接板，連接板與7形板之間的導(dǎo)桿外圍饒有第一彈簧，第一彈簧的頂端與連接板的底部連接，第一彈簧的底端與7形板的頂部連接，導(dǎo)孔左右兩側(cè)的7形板頂部均通過螺栓安裝有第一電動繞線輪，第一電動繞線輪上饒有第一拉繩，第一拉繩的末端與連接板的底部連接，導(dǎo)桿的底部通過螺栓連接有橫板，橫板的底部從左至右均勻間隔的連接有多個第一切刀，第一切刀位于通孔的正上方。所以人工同時啟動兩個第一電動繞線輪不斷的收回和放出第一拉繩使連接板不斷的上下移動，連接板上下移動導(dǎo)桿隨之上下移動，第一彈簧隨之伸縮，導(dǎo)桿上下移動橫板隨之上下移動，橫板上下移動能夠使第一切刀經(jīng)通孔不斷的上下移動，如此能夠?qū)ο潴w內(nèi)的廢棄物料進行切割，切割完成后同時關(guān)閉兩個第一電動繞線輪。因此本發(fā)明能夠切割均勻、切割效果佳、使用方便、工作效率高。

因為還包括有拉桿和第二活塞，箱體內(nèi)的左側(cè)設(shè)有第二活塞，第二活塞的左側(cè)面通過螺栓連接的方式連接有拉桿。初始時，第二活塞位于箱體內(nèi)的左側(cè)，當(dāng)要將醫(yī)藥包裝用廢棄物料從箱體的左側(cè)倒入箱體內(nèi)時，人工向左拉動拉桿將第二活塞從箱體內(nèi)移出，廢棄物料倒入箱體內(nèi)后將第二活塞移回，第二活塞能夠?qū)⑾潴w的左側(cè)堵住防止廢棄物料從箱體的左側(cè)掉落，當(dāng)要取出廢棄物料時，重復(fù)上述操作即可。

因為還包括有第二切割裝置，兩個支板的前側(cè)面之間設(shè)有第二切割裝置，第二切割裝置包括有第二滑軌、第二滑塊、第二切刀、第二彈簧、第二電動繞線輪和第二拉繩，箱體的底部橫向開有開口，兩個支板的前側(cè)面上部之間通過螺栓連接有第二滑軌，第二滑軌上設(shè)有與其滑動配合的第二滑塊，第二滑塊的頂部連接有第二切刀，第二切刀穿過開口位于箱體內(nèi)，第二滑塊的右側(cè)面與第二滑軌內(nèi)的右側(cè)之間連接有第二彈簧，第二滑軌內(nèi)的左側(cè)通過螺栓安裝有第二電動繞線輪，第二電動繞線輪上繞有第二拉繩，第二拉繩的末端與第二滑塊的左側(cè)面連接。初始時，第二切刀位于箱體內(nèi)的右側(cè)，且位于相鄰的兩個通孔之間。將第一切割裝置關(guān)閉后，人工啟動第二電動繞線輪收回第二拉繩使第二滑塊向左移動，第二彈簧隨之伸張，第二滑塊向左移動第二切刀隨之向左移動，當(dāng)?shù)诙械断蜃笠苿又梁线m位置后，關(guān)閉第二電動繞線輪，隨后再啟動第二電動繞線輪放出第二拉繩，第二彈簧隨之反彈使第二滑塊向右移動復(fù)位，第二滑塊向右移動復(fù)位第二切刀隨之向右移動復(fù)位，第二滑塊復(fù)位后關(guān)閉第二電動繞線輪。如此能夠使第二切刀左右移動，從而能夠橫向?qū)U棄物料進行切割，能夠進一步的提高切割效果。

因為還包括有破碎裝置，收集框左側(cè)的底板頂部設(shè)有破碎裝置，破碎裝置包括有軸承座、7形轉(zhuǎn)桿、第二氣缸、安裝板和破碎齒，軸承座通過螺栓安裝在收集框左側(cè)的底板頂部，軸承座上的軸承通過過盈連接的方式連接有7形轉(zhuǎn)桿，7形轉(zhuǎn)桿內(nèi)側(cè)頂部的右側(cè)通過螺栓安裝有第二氣缸，第二氣缸的伸縮桿上通過螺栓連接有安裝板，安裝板的底部均勻間隔的連接有多個破碎齒。初始時，第二氣缸位于收集框的左后方。廢棄物料放置在收集框內(nèi)后，人工轉(zhuǎn)動7形轉(zhuǎn)桿使第二氣缸位于收集框的正上方，如此能夠使破碎齒位于收集框的正上方，隨后人工啟動第二氣缸使安裝板不斷的上下移動，安裝板不斷的上下移動破碎齒隨之不斷的上下移動，如此能夠?qū)κ占騼?nèi)的廢棄物料進行破碎，破碎完成后關(guān)閉第二氣缸，然后人工轉(zhuǎn)動7形轉(zhuǎn)桿使第二氣缸復(fù)位即可。

因為還包括有旋轉(zhuǎn)裝置，軸承座與收集框之間的底板頂部設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置，旋轉(zhuǎn)裝置包括有電機、第一齒輪和第二齒輪，電機通過螺栓安裝在軸承座與收集框之間的底板頂部，電機的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有第一齒輪，7形轉(zhuǎn)桿的下部外圍通過平鍵連接的方式連接有第二齒輪，第二齒輪與第一齒輪嚙合。所以人工啟動電機時第一齒輪轉(zhuǎn)動，第一齒輪轉(zhuǎn)動使第二齒輪轉(zhuǎn)動，第二齒輪轉(zhuǎn)動7形轉(zhuǎn)桿隨之轉(zhuǎn)動，當(dāng)7形轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動至使第二氣缸位于收集框的正上方后關(guān)閉電機，當(dāng)要使第二氣缸復(fù)位時重復(fù)上述操作，如此不需要人工轉(zhuǎn)動7形轉(zhuǎn)桿，能夠省時省力。

因為箱體的底部通過螺栓連接的方式與支板的頂部連接，箱體的形狀為圓形，箱體的制作材料為不銹鋼，不銹鋼不易生銹，能夠延長箱體的使用年限。

因為底板的形狀為長方體，底板的長度至少為200cm，底板的寬度至少為150cm，底板的高度至少為3cm，底板的制作材料為q235鋼，q235鋼的承受能力大，能夠延長底板的使用年限。

(3)有益效果

本發(fā)明先通過第一切割裝置對箱體內(nèi)的廢棄物料進行切割，再通過第二切割裝置再次對箱體內(nèi)的廢棄物料進行切割，并通過破碎裝置對切割完成后的廢棄物料進行破碎，從而達到了切割均勻、切割效果佳、使用方便、工作效率高的效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的第四種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的第五種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-底板，2-支板，3-箱體，4-通孔，5-擋料裝置，6-7形板，7-第一切割裝置，8-收集框，501-第一滑軌，502-第一滑塊，503-第一氣缸，504-7形桿，505-第一活塞，701-導(dǎo)孔，702-導(dǎo)桿，703-連接板，704-第一彈簧，705-第一電動繞線輪，706-第一拉繩，707-橫板，708-第一切刀，9-拉桿，10-第二活塞，11-第二切割裝置，111-開口，112-第二滑軌，113-第二滑塊，114-第二切刀，115-第二彈簧，116-第二電動繞線輪，117-第二拉繩，12-破碎裝置，121-軸承座，122-7形轉(zhuǎn)桿，123-第二氣缸，124-安裝板，125-破碎齒，13-旋轉(zhuǎn)裝置，131-電機，132-第一齒輪，133-第二齒輪。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

實施例1

一種醫(yī)藥包裝用廢棄物料切割裝置，如圖1-5所示，包括有底板1、支板2、箱體3、擋料裝置5、7形板6、第一切割裝置7和收集框8，底板1的頂部通過螺栓豎直連接有兩個支板2，兩個支板2左右對稱，兩個支板2的頂部之間設(shè)有箱體3，箱體3的左右兩側(cè)均為敞口式設(shè)置，箱體3的頂部從左至右均勻間隔的開有多個通孔4，右側(cè)支板2右側(cè)的底板1頂部設(shè)有擋料裝置5，擋料裝置5的擋料部件位于箱體3內(nèi)的右側(cè)，擋料裝置5右側(cè)的底板1頂部通過螺栓連接有7形板6，7形板6上設(shè)有第一切割裝置7，第一切割裝置7的切割部件位于通孔4的正上方，箱體3左側(cè)的底板1頂部通過螺栓連接有收集框8。

實施例2

一種醫(yī)藥包裝用廢棄物料切割裝置，如圖1-5所示，包括有底板1、支板2、箱體3、擋料裝置5、7形板6、第一切割裝置7和收集框8，底板1的頂部通過螺栓豎直連接有兩個支板2，兩個支板2左右對稱，兩個支板2的頂部之間設(shè)有箱體3，箱體3的左右兩側(cè)均為敞口式設(shè)置，箱體3的頂部從左至右均勻間隔的開有多個通孔4，右側(cè)支板2右側(cè)的底板1頂部設(shè)有擋料裝置5，擋料裝置5的擋料部件位于箱體3內(nèi)的右側(cè)，擋料裝置5右側(cè)的底板1頂部通過螺栓連接有7形板6，7形板6上設(shè)有第一切割裝置7，第一切割裝置7的切割部件位于通孔4的正上方，箱體3左側(cè)的底板1頂部通過螺栓連接有收集框8。

擋料裝置5包括有第一滑軌501、第一滑塊502、第一氣缸503、7形桿504和第一活塞505，第一滑軌501的底部通過螺栓與底板1的頂部連接，第一滑軌501位于右側(cè)支板2的右側(cè)，第一滑軌501上設(shè)有與其滑動配合的第一滑塊502，第一滑軌501的頂部左側(cè)通過螺栓安裝有第一氣缸503，第一氣缸503的伸縮桿通過螺栓與第一滑塊502的左側(cè)面連接，第一滑塊502的頂部通過螺栓連接有7形桿504，7形桿504的左端通過螺栓連接有第一活塞505，第一活塞505位于箱體3內(nèi)的右側(cè)。

實施例3

一種醫(yī)藥包裝用廢棄物料切割裝置，如圖1-5所示，包括有底板1、支板2、箱體3、擋料裝置5、7形板6、第一切割裝置7和收集框8，底板1的頂部通過螺栓豎直連接有兩個支板2，兩個支板2左右對稱，兩個支板2的頂部之間設(shè)有箱體3，箱體3的左右兩側(cè)均為敞口式設(shè)置，箱體3的頂部從左至右均勻間隔的開有多個通孔4，右側(cè)支板2右側(cè)的底板1頂部設(shè)有擋料裝置5，擋料裝置5的擋料部件位于箱體3內(nèi)的右側(cè)，擋料裝置5右側(cè)的底板1頂部通過螺栓連接有7形板6，7形板6上設(shè)有第一切割裝置7，第一切割裝置7的切割部件位于通孔4的正上方，箱體3左側(cè)的底板1頂部通過螺栓連接有收集框8。

擋料裝置5包括有第一滑軌501、第一滑塊502、第一氣缸503、7形桿504和第一活塞505，第一滑軌501的底部通過螺栓與底板1的頂部連接，第一滑軌501位于右側(cè)支板2的右側(cè)，第一滑軌501上設(shè)有與其滑動配合的第一滑塊502，第一滑軌501的頂部左側(cè)通過螺栓安裝有第一氣缸503，第一氣缸503的伸縮桿通過螺栓與第一滑塊502的左側(cè)面連接，第一滑塊502的頂部通過螺栓連接有7形桿504，7形桿504的左端通過螺栓連接有第一活塞505，第一活塞505位于箱體3內(nèi)的右側(cè)。

第一切割裝置7包括有導(dǎo)桿702、連接板703、第一彈簧704、第一電動繞線輪705、第一拉繩706、橫板707和第一切刀708，7形板6的頂部中間開有導(dǎo)孔701，導(dǎo)孔701內(nèi)設(shè)有導(dǎo)桿702，導(dǎo)桿702的頂部通過螺栓連接有連接板703，連接板703與7形板6之間的導(dǎo)桿702外圍饒有第一彈簧704，第一彈簧704的頂端與連接板703的底部連接，第一彈簧704的底端與7形板6的頂部連接，導(dǎo)孔701左右兩側(cè)的7形板6頂部均通過螺栓安裝有第一電動繞線輪705，第一電動繞線輪705上饒有第一拉繩706，第一拉繩706的末端與連接板703的底部連接，導(dǎo)桿702的底部通過螺栓連接有橫板707，橫板707的底部從左至右均勻間隔的連接有多個第一切刀708，第一切刀708位于通孔4的正上方。

實施例4

一種醫(yī)藥包裝用廢棄物料切割裝置，如圖1-5所示，包括有底板1、支板2、箱體3、擋料裝置5、7形板6、第一切割裝置7和收集框8，底板1的頂部通過螺栓豎直連接有兩個支板2，兩個支板2左右對稱，兩個支板2的頂部之間設(shè)有箱體3，箱體3的左右兩側(cè)均為敞口式設(shè)置，箱體3的頂部從左至右均勻間隔的開有多個通孔4，右側(cè)支板2右側(cè)的底板1頂部設(shè)有擋料裝置5，擋料裝置5的擋料部件位于箱體3內(nèi)的右側(cè)，擋料裝置5右側(cè)的底板1頂部通過螺栓連接有7形板6，7形板6上設(shè)有第一切割裝置7，第一切割裝置7的切割部件位于通孔4的正上方，箱體3左側(cè)的底板1頂部通過螺栓連接有收集框8。

擋料裝置5包括有第一滑軌501、第一滑塊502、第一氣缸503、7形桿504和第一活塞505，第一滑軌501的底部通過螺栓與底板1的頂部連接，第一滑軌501位于右側(cè)支板2的右側(cè)，第一滑軌501上設(shè)有與其滑動配合的第一滑塊502，第一滑軌501的頂部左側(cè)通過螺栓安裝有第一氣缸503，第一氣缸503的伸縮桿通過螺栓與第一滑塊502的左側(cè)面連接，第一滑塊502的頂部通過螺栓連接有7形桿504，7形桿504的左端通過螺栓連接有第一活塞505，第一活塞505位于箱體3內(nèi)的右側(cè)。

第一切割裝置7包括有導(dǎo)桿702、連接板703、第一彈簧704、第一電動繞線輪705、第一拉繩706、橫板707和第一切刀708，7形板6的頂部中間開有導(dǎo)孔701，導(dǎo)孔701內(nèi)設(shè)有導(dǎo)桿702，導(dǎo)桿702的頂部通過螺栓連接有連接板703，連接板703與7形板6之間的導(dǎo)桿702外圍饒有第一彈簧704，第一彈簧704的頂端與連接板703的底部連接，第一彈簧704的底端與7形板6的頂部連接，導(dǎo)孔701左右兩側(cè)的7形板6頂部均通過螺栓安裝有第一電動繞線輪705，第一電動繞線輪705上饒有第一拉繩706，第一拉繩706的末端與連接板703的底部連接，導(dǎo)桿702的底部通過螺栓連接有橫板707，橫板707的底部從左至右均勻間隔的連接有多個第一切刀708，第一切刀708位于通孔4的正上方。

還包括有拉桿9和第二活塞10，箱體3內(nèi)的左側(cè)設(shè)有第二活塞10，第二活塞10的左側(cè)面通過螺栓連接的方式連接有拉桿9。

還包括有第二切割裝置11，兩個支板2的前側(cè)面之間設(shè)有第二切割裝置11，第二切割裝置11包括有第二滑軌112、第二滑塊113、第二切刀114、第二彈簧115、第二電動繞線輪116和第二拉繩117，箱體3的底部橫向開有開口111，兩個支板2的前側(cè)面上部之間通過螺栓連接有第二滑軌112，第二滑軌112上設(shè)有與其滑動配合的第二滑塊113，第二滑塊113的頂部連接有第二切刀114，第二切刀114穿過開口111位于箱體3內(nèi)，第二滑塊113的右側(cè)面與第二滑軌112內(nèi)的右側(cè)之間連接有第二彈簧115，第二滑軌112內(nèi)的左側(cè)通過螺栓安裝有第二電動繞線輪116，第二電動繞線輪116上繞有第二拉繩117，第二拉繩117的末端與第二滑塊113的左側(cè)面連接。

還包括有破碎裝置12，收集框8左側(cè)的底板1頂部設(shè)有破碎裝置12，破碎裝置12包括有軸承座121、7形轉(zhuǎn)桿122、第二氣缸123、安裝板124和破碎齒125，軸承座121通過螺栓安裝在收集框8左側(cè)的底板1頂部，軸承座121上的軸承通過過盈連接的方式連接有7形轉(zhuǎn)桿122，7形轉(zhuǎn)桿122內(nèi)側(cè)頂部的右側(cè)通過螺栓安裝有第二氣缸123，第二氣缸123的伸縮桿上通過螺栓連接有安裝板124，安裝板124的底部均勻間隔的連接有多個破碎齒125。

還包括有旋轉(zhuǎn)裝置13，軸承座121與收集框8之間的底板1頂部設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置13，旋轉(zhuǎn)裝置13包括有電機131、第一齒輪132和第二齒輪133，電機131通過螺栓安裝在軸承座121與收集框8之間的底板1頂部，電機131的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有第一齒輪132，7形轉(zhuǎn)桿122的下部外圍通過平鍵連接的方式連接有第二齒輪133，第二齒輪133與第一齒輪132嚙合。

箱體3的底部通過螺栓連接的方式與支板2的頂部連接，箱體3的形狀為圓形，箱體3的制作材料為不銹鋼。

底板1的形狀為長方體，底板1的長度至少為200cm，底板1的寬度至少為150cm，底板1的高度至少為3cm，底板1的制作材料為q235鋼。

工作原理：人工將醫(yī)藥包裝用廢棄物料從箱體3的左側(cè)倒入箱體3內(nèi)，擋料裝置5能夠?qū)⑾潴w3的右側(cè)堵住防止廢棄物料從箱體3的右側(cè)掉落，再人工啟動第一切割裝置7，使第一切割裝置7的切割部件穿過通孔4對箱體3內(nèi)的廢棄物料進行切割，切割完成后關(guān)閉第一切割裝置7，然后人工將切割完成的廢棄物料取出放置在收集框8內(nèi)即可。

因為擋料裝置5包括有第一滑軌501、第一滑塊502、第一氣缸503、7形桿504和第一活塞505，第一滑軌501的底部通過螺栓與底板1的頂部連接，第一滑軌501位于右側(cè)支板2的右側(cè)，第一滑軌501上設(shè)有與其滑動配合的第一滑塊502，第一滑軌501的頂部左側(cè)通過螺栓安裝有第一氣缸503，第一氣缸503的伸縮桿通過螺栓與第一滑塊502的左側(cè)面連接，第一滑塊502的頂部通過螺栓連接有7形桿504，7形桿504的左端通過螺栓連接有第一活塞505，第一活塞505位于箱體3內(nèi)的右側(cè)。所以第一活塞505能夠?qū)⑾潴w3的右側(cè)堵住防止廢棄物料從箱體3的右側(cè)掉落，廢棄物料切割完成后，人工啟動第一氣缸503使第一滑塊502向左移動，第一滑塊502向左移動7形桿504和第一活塞505隨之向左移動，第一活塞505向左移動能夠推動箱體3內(nèi)的廢棄物料向左移動，如此能夠方便將廢棄物料取出，第一活塞505向左移動至合適位置后關(guān)閉第一氣缸503，然后啟動第一氣缸503使第一滑塊502向右移動復(fù)位，如此能夠使第一活塞505向右移動復(fù)位，第一活塞505復(fù)位后關(guān)閉第一氣缸503。

因為第一切割裝置7包括有導(dǎo)桿702、連接板703、第一彈簧704、第一電動繞線輪705、第一拉繩706、橫板707和第一切刀708，7形板6的頂部中間開有導(dǎo)孔701，導(dǎo)孔701內(nèi)設(shè)有導(dǎo)桿702，導(dǎo)桿702的頂部通過螺栓連接有連接板703，連接板703與7形板6之間的導(dǎo)桿702外圍饒有第一彈簧704，第一彈簧704的頂端與連接板703的底部連接，第一彈簧704的底端與7形板6的頂部連接，導(dǎo)孔701左右兩側(cè)的7形板6頂部均通過螺栓安裝有第一電動繞線輪705，第一電動繞線輪705上饒有第一拉繩706，第一拉繩706的末端與連接板703的底部連接，導(dǎo)桿702的底部通過螺栓連接有橫板707，橫板707的底部從左至右均勻間隔的連接有多個第一切刀708，第一切刀708位于通孔4的正上方。所以人工同時啟動兩個第一電動繞線輪705不斷的收回和放出第一拉繩706使連接板703不斷的上下移動，連接板703上下移動導(dǎo)桿702隨之上下移動，第一彈簧704隨之伸縮，導(dǎo)桿702上下移動橫板707隨之上下移動，橫板707上下移動能夠使第一切刀708經(jīng)通孔4不斷的上下移動，如此能夠?qū)ο潴w3內(nèi)的廢棄物料進行切割，切割完成后同時關(guān)閉兩個第一電動繞線輪705。因此本發(fā)明能夠切割均勻、切割效果佳、使用方便、工作效率高。

因為還包括有拉桿9和第二活塞10，箱體3內(nèi)的左側(cè)設(shè)有第二活塞10，第二活塞10的左側(cè)面通過螺栓連接的方式連接有拉桿9。初始時，第二活塞10位于箱體3內(nèi)的左側(cè)，當(dāng)要將醫(yī)藥包裝用廢棄物料從箱體3的左側(cè)倒入箱體3內(nèi)時，人工向左拉動拉桿9將第二活塞10從箱體3內(nèi)移出，廢棄物料倒入箱體3內(nèi)后將第二活塞10移回，第二活塞10能夠?qū)⑾潴w3的左側(cè)堵住防止廢棄物料從箱體3的左側(cè)掉落，當(dāng)要取出廢棄物料時，重復(fù)上述操作即可。

因為還包括有第二切割裝置11，兩個支板2的前側(cè)面之間設(shè)有第二切割裝置11，第二切割裝置11包括有第二滑軌112、第二滑塊113、第二切刀114、第二彈簧115、第二電動繞線輪116和第二拉繩117，箱體3的底部橫向開有開口111，兩個支板2的前側(cè)面上部之間通過螺栓連接有第二滑軌112，第二滑軌112上設(shè)有與其滑動配合的第二滑塊113，第二滑塊113的頂部連接有第二切刀114，第二切刀114穿過開口111位于箱體3內(nèi)，第二滑塊113的右側(cè)面與第二滑軌112內(nèi)的右側(cè)之間連接有第二彈簧115，第二滑軌112內(nèi)的左側(cè)通過螺栓安裝有第二電動繞線輪116，第二電動繞線輪116上繞有第二拉繩117，第二拉繩117的末端與第二滑塊113的左側(cè)面連接。初始時，第二切刀114位于箱體3內(nèi)的右側(cè)，且位于相鄰的兩個通孔4之間。將第一切割裝置7關(guān)閉后，人工啟動第二電動繞線輪116收回第二拉繩117使第二滑塊113向左移動，第二彈簧115隨之伸張，第二滑塊113向左移動第二切刀114隨之向左移動，當(dāng)?shù)诙械?14向左移動至合適位置后，關(guān)閉第二電動繞線輪116，隨后再啟動第二電動繞線輪116放出第二拉繩117，第二彈簧115隨之反彈使第二滑塊113向右移動復(fù)位，第二滑塊113向右移動復(fù)位第二切刀114隨之向右移動復(fù)位，第二滑塊113復(fù)位后關(guān)閉第二電動繞線輪116。如此能夠使第二切刀114左右移動，從而能夠橫向?qū)U棄物料進行切割，能夠進一步的提高切割效果。

因為還包括有破碎裝置12，收集框8左側(cè)的底板1頂部設(shè)有破碎裝置12，破碎裝置12包括有軸承座121、7形轉(zhuǎn)桿122、第二氣缸123、安裝板124和破碎齒125，軸承座121通過螺栓安裝在收集框8左側(cè)的底板1頂部，軸承座121上的軸承通過過盈連接的方式連接有7形轉(zhuǎn)桿122，7形轉(zhuǎn)桿122內(nèi)側(cè)頂部的右側(cè)通過螺栓安裝有第二氣缸123，第二氣缸123的伸縮桿上通過螺栓連接有安裝板124，安裝板124的底部均勻間隔的連接有多個破碎齒125。初始時，第二氣缸123位于收集框8的左后方。廢棄物料放置在收集框8內(nèi)后，人工轉(zhuǎn)動7形轉(zhuǎn)桿122使第二氣缸123位于收集框8的正上方，如此能夠使破碎齒125位于收集框8的正上方，隨后人工啟動第二氣缸123使安裝板124不斷的上下移動，安裝板124不斷的上下移動破碎齒125隨之不斷的上下移動，如此能夠?qū)κ占?內(nèi)的廢棄物料進行破碎，破碎完成后關(guān)閉第二氣缸123，然后人工轉(zhuǎn)動7形轉(zhuǎn)桿122使第二氣缸123復(fù)位即可。

因為還包括有旋轉(zhuǎn)裝置13，軸承座121與收集框8之間的底板1頂部設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置13，旋轉(zhuǎn)裝置13包括有電機131、第一齒輪132和第二齒輪133，電機131通過螺栓安裝在軸承座121與收集框8之間的底板1頂部，電機131的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有第一齒輪132，7形轉(zhuǎn)桿122的下部外圍通過平鍵連接的方式連接有第二齒輪133，第二齒輪133與第一齒輪132嚙合。所以人工啟動電機131時第一齒輪132轉(zhuǎn)動，第一齒輪132轉(zhuǎn)動使第二齒輪133轉(zhuǎn)動，第二齒輪133轉(zhuǎn)動7形轉(zhuǎn)桿122隨之轉(zhuǎn)動，當(dāng)7形轉(zhuǎn)桿122轉(zhuǎn)動至使第二氣缸123位于收集框8的正上方后關(guān)閉電機131，當(dāng)要使第二氣缸123復(fù)位時重復(fù)上述操作，如此不需要人工轉(zhuǎn)動7形轉(zhuǎn)桿122，能夠省時省力。

因為箱體3的底部通過螺栓連接的方式與支板2的頂部連接，箱體3的形狀為圓形，箱體3的制作材料為不銹鋼，不銹鋼不易生銹，能夠延長箱體3的使用年限。

因為底板1的形狀為長方體，底板1的長度至少為200cm，底板1的寬度至少為150cm，底板1的高度至少為3cm，底板1的制作材料為q235鋼，q235鋼的承受能力大，能夠延長底板1的使用年限。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。