本發(fā)明涉及一種料罐，具體涉及一種在自動(dòng)化生產(chǎn)線上轉(zhuǎn)運(yùn)粉狀物料的料罐。

背景技術(shù)：

在許多工業(yè)領(lǐng)域，運(yùn)輸粉狀物料有一部分是用料罐的形式，當(dāng)運(yùn)輸?shù)侥康牡匦鑼⒎蹱钗锪闲断?，卸下時(shí)用人工加機(jī)械的辦法較普遍，但效率不高，目前在自動(dòng)化生產(chǎn)線上用料罐裝載物料也很多，但是缺少一種簡單的辦法,不用人工與機(jī)械的辦法快捷、準(zhǔn)確的將粉狀物料卸到指定地點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提出一種在自動(dòng)化生產(chǎn)線上轉(zhuǎn)運(yùn)粉狀物料的料罐。

本發(fā)明為完成上述目的采用如下技術(shù)方案：

一種在自動(dòng)化生產(chǎn)線上轉(zhuǎn)運(yùn)粉狀物料的料罐，所述料罐具有由上至下連接的空心圓柱體、由上至下漸縮徑的空心圓錐臺(tái)體??；所述空心圓錐臺(tái)體ⅰ的下端具有由上至下漸擴(kuò)徑的空心圓錐臺(tái)體ⅱ；所述料罐的中心安裝有與其同軸設(shè)置的支撐圓鋼；所述支撐圓鋼的上端與突出于料罐頂端的掛鉤連接，使所述的支撐圓鋼可在外力拉動(dòng)掛鉤的作用下，在料罐中心上下移動(dòng)；所述支撐圓鋼的下部固定有由上至下漸擴(kuò)徑的空心圓錐臺(tái)體ⅲ；所述空心圓錐臺(tái)體ⅲ上端最小直徑與支撐圓鋼的外徑相吻合；所述空心圓錐臺(tái)體ⅲ下部的外壁面通過粘附在空心圓錐臺(tái)體ⅲ上的橡膠塊與空心圓錐臺(tái)體ⅱ的內(nèi)壁面相貼合；所述的空心圓錐臺(tái)體?？稍谕饬Φ淖饔孟拢S所述的支撐圓鋼上升，使空心圓錐臺(tái)體ⅲ與空心圓錐臺(tái)體ⅱ分離形成用以使物料沿兩者之間的間隙落下的物料出口，或所述的空心圓錐臺(tái)體ⅲ在外力的作用下，隨所述的支撐圓鋼下降，使空心圓錐臺(tái)體ⅲ與空心圓錐臺(tái)體ⅱ相貼合形成下端封閉的料罐；所述空心圓錐臺(tái)體ⅲ的下端設(shè)置有用以將其底部封閉的支撐塊；所述的支撐塊為位于空心圓錐臺(tái)體?？涨坏撞康膱A錐臺(tái)體，且所述支撐圓鋼的下端支撐在所述的支撐塊上。

所述料罐內(nèi)設(shè)置有用以使支撐圓鋼在垂直方向與料罐同心的定位銷支撐架；所述定位銷支撐架的中心具有用以支撐圓鋼穿過的支撐內(nèi)環(huán)；所述支撐內(nèi)環(huán)通過沿圓周均布的多個(gè)定位銷與所述的定位銷支撐架固聯(lián)。

所述的定位銷支撐架為上下設(shè)置的兩個(gè)。

所述支撐掛鉤下端相對應(yīng)的兩側(cè)固定有擋片，支撐掛鉤下端兩側(cè)所述擋片的寬度之和大于支撐圓環(huán)的直徑，用以在料罐進(jìn)行卸料時(shí)，防止支撐圓鋼從支撐圓環(huán)處滑落。

本發(fā)明提出的一種在自動(dòng)化生產(chǎn)線上轉(zhuǎn)運(yùn)粉狀物料的料罐，采用圓錐面與圓錐面相配合的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)運(yùn)粉狀物料的自動(dòng)化作業(yè)，具有結(jié)構(gòu)簡單，易實(shí)現(xiàn)的特點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的仰視圖。

圖3為本發(fā)明中空心圓錐臺(tái)體ⅱ與空心圓錐臺(tái)體ⅲ結(jié)合的局部放大圖。

圖4為本發(fā)明的卸料狀態(tài)圖。

圖中：1、掛鉤，2、空心圓柱體，3、空心圓錐臺(tái)體ⅰ，4、空心圓錐臺(tái)體ⅱ，5、支撐圓鋼，6、空心圓錐臺(tái)體ⅲ，7、支撐塊，8、支撐內(nèi)環(huán)，9、定位銷，10、定位銷支撐架，11、檔片，12、接料倉,13、料罐卸料口，14、橡膠塊。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明加以說明：

如圖1、圖2所示，一種在自動(dòng)化生產(chǎn)線上轉(zhuǎn)運(yùn)粉狀物料的料罐，所述料罐具有由上至下連接的空心圓柱體2、由上至下漸縮徑的空心圓錐臺(tái)體ⅰ3；所述空心圓錐臺(tái)體ⅰ3的下端具有由上至下漸擴(kuò)徑的空心圓錐臺(tái)體ⅱ4；所述料罐的中心安裝有與其同軸設(shè)置的支撐圓鋼5；所述支撐圓鋼5的上端與突出于料罐頂端的掛鉤1連接，使所述的支撐圓鋼5可在外力拉動(dòng)掛鉤的作用下，在料罐中心上下移動(dòng)；所述支撐圓鋼5的下部固定有由上至下漸擴(kuò)徑的空心圓錐臺(tái)體ⅲ6；所述空心圓錐臺(tái)體ⅲ6上端最小直徑與支撐圓鋼5的外徑相吻合；結(jié)合圖3，所述空心圓錐臺(tái)體ⅲ6下部的外壁面通過橡膠塊14與空心圓錐臺(tái)體ⅱ4的內(nèi)壁面相貼合，所述的橡膠塊粘附在空心圓錐臺(tái)體ⅱ4上，所述的橡膠塊起到緩沖和密封的作用；所述的空心圓錐臺(tái)體ⅲ6可在外力的作用下，隨所述的支撐圓鋼5上升，使空心圓錐臺(tái)體ⅲ6與空心圓錐臺(tái)體ⅱ4分離形成用以使物料沿兩者之間的間隙落下的物料出口，或所述的空心圓錐臺(tái)體ⅲ6在外力的作用下，隨所述的支撐圓鋼5下降，使空心圓錐臺(tái)體ⅲ6與空心圓錐臺(tái)體ⅱ5相貼合形成下端封閉的料罐；所述空心圓錐臺(tái)體ⅲ的下端設(shè)置有用以將其底部封閉的支撐塊7；所述的支撐塊7為位于空心圓錐臺(tái)體ⅲ空腔底部的圓錐臺(tái)體，且所述支撐圓鋼5的下端支撐在所述的支撐塊7上。

所述料罐內(nèi)設(shè)置有用以使支撐圓鋼在垂直方向與料罐同心的定位銷支撐架10；所述定位銷支撐架10的中心具有用以支撐圓鋼穿過的支撐內(nèi)環(huán)8；所述支撐內(nèi)環(huán)8通過沿圓周均布的多個(gè)定位銷9與所述的定位銷支撐架10固聯(lián)。

所述的定位銷支撐架10為上下設(shè)置的兩個(gè)。

所述掛鉤下端相對應(yīng)的兩側(cè)固定有擋片11，掛鉤下端兩側(cè)所述擋片11的寬度之和大于支撐內(nèi)環(huán)7的直徑，用以在料罐進(jìn)行卸料時(shí)，防止支撐圓鋼從支撐圓環(huán)處滑落。

本發(fā)明的使用過程：在運(yùn)輸過程中支撐塊7始終放在托盤上，料罐內(nèi)物料的自重可以使料罐下部空心圓錐臺(tái)體ⅱ4的內(nèi)壁面與空心圓錐臺(tái)體ⅲ6的外壁面緊密貼合；物料不會(huì)灑落，而托盤可以在自動(dòng)化生產(chǎn)線上按需要移動(dòng)，料罐可以到達(dá)指定位置；當(dāng)料罐到達(dá)指定位置時(shí)，接料倉12與料罐下部的空心圓錐臺(tái)體ⅰ3相接觸，這時(shí)整個(gè)料倉的重量壓在接料倉12上，此時(shí)準(zhǔn)備放料，掛鉤1被慢慢放下，支撐圓鋼5也慢慢下移，空心圓錐臺(tái)體ⅱ4與空心圓錐臺(tái)體ⅲ6之間的縫隙越來越大，料罐內(nèi)的粉狀物料就順勢從料罐卸料口全部落下，當(dāng)掛鉤1被慢慢抬起時(shí)，支撐圓鋼5也慢慢上移，空心圓錐臺(tái)體ⅱ4與空心圓錐臺(tái)體ⅲ6之間的縫隙越來越小直到緊密合體，準(zhǔn)備下一次接料。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種料罐，具體涉及一種在自動(dòng)化生產(chǎn)線上轉(zhuǎn)運(yùn)粉狀物料的料罐。提出的一種在自動(dòng)化生產(chǎn)線上轉(zhuǎn)運(yùn)粉狀物料的料罐具有由上至下連接的空心圓柱體、空心圓錐臺(tái)體Ⅰ；空心圓錐臺(tái)體Ⅰ的下端具有空心圓錐臺(tái)體Ⅱ；料罐的中心安裝有與其同軸設(shè)置的支撐圓鋼；支撐圓鋼的上端與突出于料罐頂端的掛鉤連接；支撐圓鋼的下部固定有空心圓錐臺(tái)體Ⅲ；空心圓錐臺(tái)體Ⅲ下部的外壁面通過通過粘附在空心圓錐臺(tái)體Ⅲ上的橡膠塊與空心圓錐臺(tái)體Ⅱ的內(nèi)壁面相貼合；空心圓錐臺(tái)體Ⅲ的下端設(shè)置有支撐塊。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)運(yùn)粉狀物料的自動(dòng)化作業(yè)，具有結(jié)構(gòu)簡單，易實(shí)現(xiàn)的特點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：武文;張國輝;謝東恒;徐雪倩;蘇瑞;肖琴;王琦
受保護(hù)的技術(shù)使用者：海南中航特?？萍加邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：2017.07.21
技術(shù)公布日：2017.10.10