本發(fā)明涉及一種用于PVC管切斷領(lǐng)域，具體涉及一種用于PVC管切斷的自動進料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的PVC管切斷機，一般都是采用人工操作的切割機，都需要人工上料，切割操作自少需要兩個人工，每次切斷后都需要人工推進PVC管，費時、費力，另外還不具備自定長短功能。

即使，有的PVC管切斷機具有傳送上料功能，都是依靠傳送帶傳送，由于PVC管件與傳送帶的依附性不好，經(jīng)常無法傳送。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的即在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出一種用于PVC管切斷的自動進料系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有PVC管切斷機上料麻煩，每次切斷后都需要人工推進PVC管的問題。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：一種用于PVC管切斷的自動進料系統(tǒng)，包括進料架、PVC管長度定位架和導(dǎo)軌，所述進料架上設(shè)置有傳送帶，所述傳送帶前后兩端的進料架上對應(yīng)設(shè)置有一排前導(dǎo)向孔和后導(dǎo)向孔，在前導(dǎo)向孔和后導(dǎo)向孔對應(yīng)線的傳送帶上設(shè)置有PVC管牽引裝置，所述PVC管牽引裝置包括連接桿、1/4圓轉(zhuǎn)動壓緊塊和壓緊PVC管彈性件，所述連接桿下端固定在傳送帶上，所述連接桿上端與1/4圓轉(zhuǎn)動壓緊塊的圓心處通過鉸軸連接，所述鉸軸上設(shè)置有使1/4圓轉(zhuǎn)動壓緊塊復(fù)位的復(fù)位彈簧，所述1/4圓轉(zhuǎn)動壓緊塊的底面與外圓面交匯處設(shè)有帶動自身實現(xiàn)90°轉(zhuǎn)動的導(dǎo)向凸起，所述壓緊PVC管彈性件設(shè)置在1/4圓轉(zhuǎn)動壓緊塊上面；

所述傳送帶上方的進料架上設(shè)置有控制1/4圓轉(zhuǎn)動壓緊塊實現(xiàn)90°轉(zhuǎn)動的導(dǎo)向架，所述導(dǎo)向架內(nèi)設(shè)置有與1/4圓轉(zhuǎn)動壓緊塊相對應(yīng)的1/4圓筒，所述1/4圓筒上設(shè)置與導(dǎo)向凸起相配合，及控制1/4圓轉(zhuǎn)動壓緊塊實現(xiàn)90°旋轉(zhuǎn)以壓緊PVC管的導(dǎo)向槽；

所述進料架前端底部設(shè)置有導(dǎo)軌，所述PVC管長度定位架設(shè)置在導(dǎo)軌上用來限定切割PVC管的長度。

進一步的，所述壓緊PVC管彈性件包括壓緊桿、直接與PVC管貼合的弧型貼塊和擠壓彈簧，所述壓緊桿一端插設(shè)在1/4圓轉(zhuǎn)動壓緊塊上面，所述壓緊桿另一端設(shè)有弧型貼塊，所述擠壓彈簧設(shè)在壓緊桿上，所述擠壓彈簧一端擠壓在1/4圓轉(zhuǎn)動壓緊塊上面，另一端擠壓在弧型貼塊上，便于弧型貼塊與PVC管貼緊。

進一步的，所述弧型貼塊采用橡膠材質(zhì)制成。

進一步的，所述導(dǎo)向槽前端部分為1/4螺旋結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向槽后端部分為直線結(jié)構(gòu)，兩個部分的導(dǎo)向槽平滑過渡連接，通過導(dǎo)向槽控制1/4圓轉(zhuǎn)動壓緊塊先沿1/4螺旋結(jié)構(gòu)部分的導(dǎo)向槽實現(xiàn)90°旋轉(zhuǎn)，所述1/4圓轉(zhuǎn)動壓緊塊旋轉(zhuǎn)后再沿直線結(jié)構(gòu)部分的導(dǎo)向槽直線行走。

進一步的，所述導(dǎo)軌上設(shè)置有定切斷PVC管的刻度線，所述導(dǎo)軌上0刻度位置為切割刀下刀位置。

進一步的，所述傳送帶前后兩端的進料架上對應(yīng)設(shè)置有一排多個前導(dǎo)向孔和后導(dǎo)向孔，在每對前導(dǎo)向孔和后導(dǎo)向孔對應(yīng)線的傳送帶上設(shè)置有1-3套PVC管牽引裝置，同時PVC管牽引裝置相對應(yīng)也設(shè)置有導(dǎo)向架。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

通過在傳送帶上設(shè)置具有翻轉(zhuǎn)功能的PVC管牽引裝置，PVC管牽引裝置可以斷斷續(xù)續(xù)的牽引PVC管前進送料到指定位置進行切割，PVC管牽引裝置上巧妙的采用1/4圓轉(zhuǎn)動壓緊塊，可以通過實現(xiàn)1/4圓轉(zhuǎn)動壓緊塊90°旋轉(zhuǎn)來牽引PVC管或松開PVC管；同時，與實現(xiàn)1/4圓轉(zhuǎn)動壓緊塊90°旋轉(zhuǎn)配套設(shè)計的導(dǎo)向架，通過導(dǎo)向架可以分時段控制1/4圓轉(zhuǎn)動壓緊塊實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)或復(fù)位，設(shè)計巧妙，解決了傳送帶與PVC管貼合不緊密，導(dǎo)致無法傳送的問題。

另外，通過設(shè)置多個對應(yīng)的前導(dǎo)向孔、后導(dǎo)向孔、PVC管牽引裝置以及導(dǎo)向架可以實現(xiàn)同時有多根PVC管進料，可以提高切割效率。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明一種用于PVC管切斷的自動進料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明圖1中A-A的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明圖1中B-B的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明顯示有導(dǎo)向槽的導(dǎo)向架結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱：

1-進料架，2- PVC管長度定位架，3-導(dǎo)軌，4-傳送帶，5-前導(dǎo)向孔，6-后導(dǎo)向孔，7- PVC管牽引裝置，8-連接桿，9-1/4圓轉(zhuǎn)動壓緊塊，10-壓緊PVC管彈性件，11-鉸軸，12-導(dǎo)向凸起，13-導(dǎo)向架，14-1/4圓筒，15-PVC管，16-導(dǎo)向槽，17-壓緊桿，18-弧型貼塊，19-擠壓彈簧，20-切割刀，21-導(dǎo)向孔。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例

如圖1-4所示，本發(fā)明一種用于PVC管切斷的自動進料系統(tǒng)，包括進料架1、PVC管長度定位架2和導(dǎo)軌3，進料架1上設(shè)置有傳送帶4，傳送帶4通過滾輪及電機帶動轉(zhuǎn)動，傳送帶4前后兩端的進料架1上對應(yīng)設(shè)置有一排前導(dǎo)向孔5和后導(dǎo)向孔6，在前導(dǎo)向孔5和后導(dǎo)向孔6對應(yīng)線的傳送帶4上設(shè)置有PVC管牽引裝置7， 如圖2-3所示，PVC管牽引裝置7包括連接桿8、1/4圓轉(zhuǎn)動壓緊塊9和壓緊PVC管彈性件10，連接桿8下端固定在傳送帶4上，連接桿8上端與1/4圓轉(zhuǎn)動壓緊塊9的圓心處通過鉸軸11連接，鉸軸11上設(shè)置有使1/4圓轉(zhuǎn)動壓緊塊9復(fù)位的復(fù)位彈簧（附圖未顯示），所述1/4圓轉(zhuǎn)動壓緊塊9的底面與外圓面交匯處設(shè)有帶動自身實現(xiàn)90°轉(zhuǎn)動的導(dǎo)向凸起12，所述壓緊PVC管彈性件10設(shè)置在1/4圓轉(zhuǎn)動壓緊塊9上面。

傳送帶4上方的進料架1上設(shè)置有控制1/4圓轉(zhuǎn)動壓緊塊9實現(xiàn)90°轉(zhuǎn)動的導(dǎo)向架13，導(dǎo)向架13內(nèi)設(shè)置有與1/4圓轉(zhuǎn)動壓緊塊9相對應(yīng)的1/4圓筒14， 1/4圓筒14上設(shè)置與導(dǎo)向凸起12相配合，及控制1/4圓轉(zhuǎn)動壓緊塊9實現(xiàn)90°旋轉(zhuǎn)以壓緊PVC管15的導(dǎo)向槽16（如圖4所示）。

進料架1前端底部設(shè)置有導(dǎo)軌3，導(dǎo)軌3可以采用燕尾型結(jié)構(gòu)，便于PVC管長度定位架2平穩(wěn)移動及鎖死固定， PVC管長度定位架2設(shè)置在導(dǎo)軌3上用來限定切割PVC管15的長度，PVC管長度定位架2上也設(shè)有與前導(dǎo)向孔5和后導(dǎo)向孔6對應(yīng)的導(dǎo)向孔21，導(dǎo)向孔21的下面設(shè)有斜坡，當(dāng)PVC管15被切斷后，便于PVC管15及時滑出導(dǎo)向孔21，進行下次切割。

壓緊PVC管彈性件10包括壓緊桿17、直接與PVC管15貼合的弧型貼塊18和擠壓彈簧19，壓緊桿17一端插設(shè)在1/4圓轉(zhuǎn)動壓緊塊9上面，所述壓緊桿17另一端設(shè)有弧型貼塊18，擠壓彈簧19設(shè)在壓緊桿17上，所述擠壓彈簧19一端擠壓在1/4圓轉(zhuǎn)動壓緊塊9上面，另一端擠壓在弧型貼塊18上，便于弧型貼塊18與PVC管15貼緊。

弧型貼塊18采用橡膠材質(zhì)制成，橡膠材質(zhì)便于抓緊PVC管15，帶動其向前進料移動。

導(dǎo)向槽16前端部分為1/4螺旋結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向槽16后端部分為直線結(jié)構(gòu)，兩個部分的導(dǎo)向槽16平滑過渡連接，通過導(dǎo)向槽16控制1/4圓轉(zhuǎn)動壓緊塊9先沿1/4螺旋結(jié)構(gòu)部分的導(dǎo)向槽16實現(xiàn)90°旋轉(zhuǎn)， 1/4圓轉(zhuǎn)動壓緊塊9旋轉(zhuǎn)后再沿直線結(jié)構(gòu)部分的導(dǎo)向槽16帶動PVC管15直線行走。

導(dǎo)軌3上設(shè)置有定切斷PVC管15的刻度線，導(dǎo)軌3上0刻度位置為切割刀20下刀位置。

前導(dǎo)向孔5和后導(dǎo)向孔6分別有多個，前后相對應(yīng)的前導(dǎo)向孔5和后導(dǎo)向孔6為一對，在每對前導(dǎo)向孔5和后導(dǎo)向孔6對應(yīng)線的傳送帶4上設(shè)置有1-3套PVC管牽引裝置7，同時PVC管牽引裝置7相對應(yīng)也設(shè)置有導(dǎo)向架13。通過設(shè)置多個對應(yīng)的前導(dǎo)向孔5、后導(dǎo)向孔6、PVC管牽引裝置7以及導(dǎo)向架13可以實現(xiàn)同時有多根PVC管15進料，可以提高切割效率。

使用時，將多根PVC管15分別從后導(dǎo)向孔6插入到進料架1上，通過傳送帶4的轉(zhuǎn)動，通過設(shè)置在傳送帶4上的PVC管牽引裝置7，在導(dǎo)向架13內(nèi)設(shè)置的導(dǎo)向槽16導(dǎo)向的作用下，使PVC管牽引裝置7的1/4圓轉(zhuǎn)動壓緊塊9旋轉(zhuǎn)90°，從而使設(shè)置在1/4圓轉(zhuǎn)動壓緊塊9上的壓緊PVC管彈性件10與PVC管15貼合，進而牽引PVC管15向前移動，PVC管15再通過前導(dǎo)向孔5進入設(shè)定好距離的PVC管長度定位架2上，再通過人工控制或自動控制切割刀20沿設(shè)定切割線路切割，切斷后的PVC管15自動落入進料架1的收料箱中，再進行下次循環(huán)切割。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。