本發(fā)明涉及橡膠塑料切條機技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及自動調(diào)節(jié)平面度的橡膠塑料數(shù)控液壓切條機。

背景技術(shù)：

橡膠分為天然橡膠和合成橡膠。天然橡膠主要來源于三葉橡膠樹，當(dāng)這 種橡膠樹的表皮被割開時，就會流出乳白色的汁液，稱為膠乳，膠乳經(jīng)凝聚、 洗滌、成型、干燥即得天然橡膠。合成橡膠是由人工合成方法而制得的，采 用不同的原料可以合成出不同種類的橡膠。橡膠制品(rubber product)指 以天然及合成橡膠為原料生產(chǎn)各種橡膠制品的活動，還包括利用廢橡膠再生 產(chǎn)的橡膠制品。橡膠行業(yè)是國民經(jīng)濟的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)之一。它不僅為人們提 供日常生活不可或缺的日用、醫(yī)用等輕工橡膠產(chǎn)品，而且向采掘、交通、建 筑、機械、電子等重工業(yè)和新興產(chǎn)業(yè)提供各種橡膠制生產(chǎn)設(shè)備或橡膠部件。 可見，橡膠行業(yè)的產(chǎn)品種類繁多，后向產(chǎn)業(yè)十分廣闊。目前的橡膠制品在生產(chǎn)過程中要對橡膠原料進行切條，在切條中要使用到橡膠切條機，現(xiàn)有的橡膠切條機切料不均，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用不方便。

并且切割得到的橡膠條以及熟料條切口不均勻需要二次加工，生產(chǎn)效率較低，批產(chǎn)的質(zhì)量較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了自動調(diào)節(jié)平面度的橡膠塑料數(shù)控液壓切條機，其目的在于提供一種自動化程度高，并且可以實現(xiàn)穩(wěn)定地切割橡膠和塑料制品的切條機，同時保證切割得到的橡膠條和塑料條具有較為均勻的切口，提高橡膠以及孰料制品切條之后的質(zhì)量。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：自動調(diào)節(jié)平面度的橡膠塑料數(shù)控液壓切條機，包括工作臺、傳送帶、壓緊裝置、切刀支座、切刀機構(gòu)和PLC控制裝置，其中：傳送帶，設(shè)于工作臺上，并將待切割物料傳送至壓緊裝置和切刀機構(gòu)； 工作臺的傳送帶下方還設(shè)有連接在PLC控制裝置的平面度檢測儀；壓緊裝置側(cè)面，位于上壓緊輥、下壓緊輥之間的空間位置處還設(shè)有一根非平面度調(diào)節(jié)桿，非平面度調(diào)節(jié)桿相對上壓緊輥和下壓緊輥傾斜0-5度設(shè)置；非平面度調(diào)節(jié)桿一端還固定連接有連接塊，連接塊上固定地設(shè)有豎直連桿，豎直連桿通過斜度調(diào)節(jié)氣缸驅(qū)動其豎直往復(fù)運動，豎直連桿豎直運動從而帶動非平面度調(diào)節(jié)桿在非平面方向上傾斜地上下運動，從而調(diào)整置于其上的待切割物料的平面度；傳送帶、壓緊裝置和切刀機構(gòu)均連接PLC控制裝置。

進一步地,切刀機構(gòu)，包括切刀、升降橫梁、若干固定桿和升降油缸，并且切刀固定在升降橫梁上，升降油缸固定在升降橫梁上推動其升降，升降橫梁通過至少兩根升降橫梁固定在切刀支座上；每一個固定桿外還套有一個緩沖彈簧，每一個緩沖彈簧位于升降橫梁與切刀支座之間。

進一步地,壓緊裝置包括上、下壓緊輥，其中上壓緊輥的兩端與切刀支座之間還分別設(shè)有一個壓緊度調(diào)節(jié)裝置。

進一步地,每一個松緊調(diào)節(jié)裝置包括壓縮彈簧、壓縮螺桿和壓緊板，壓緊板通過若干螺栓固定在切刀支座頂部，壓縮螺桿一端通過螺紋配合連接在壓緊板底部，另一端伸入壓縮彈簧內(nèi)部，從而將壓縮彈簧壓緊在上壓緊輥的端部的頂部位置。

進一步地,壓緊板一端固定在切刀支座頂部，另一端通過L型支座壓緊在工作臺上，最終使得上壓緊輥的端部、L型支座、切刀支座和壓緊板圍成壓縮彈簧的壓縮空間。

進一步地,非平面度調(diào)節(jié)桿，一端固定在工作臺上，另一端偏心地連接在調(diào)節(jié)齒輪上，調(diào)節(jié)齒輪與上壓緊輥嚙合。

進一步地,PLC控制裝置內(nèi)設(shè)有斜度調(diào)節(jié)氣缸的控制模塊，該控制模塊控制斜度調(diào)節(jié)氣缸的工作狀態(tài)。

進一步地,斜度調(diào)節(jié)氣缸連接PLC控制裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是： 本發(fā)明的平面度可調(diào)的切條機，在位于上壓緊輥、下壓緊輥之間的空間位置處還設(shè)有一根非平面度調(diào)節(jié)桿，該非平面度調(diào)節(jié)桿通過斜度調(diào)節(jié)氣缸推動其上下運動，并且該斜度調(diào)節(jié)氣缸還與平面度檢測儀相接使用。在使用時，當(dāng)平面度檢測儀檢測到傳動帶上的物料存在不符合平面度規(guī)定的豎直范圍內(nèi)時，將信號傳輸給PLC控制裝置，該PLC控制裝置自動控制斜度調(diào)節(jié)氣缸驅(qū)動豎直連桿上下運動，從而調(diào)節(jié)非平面度調(diào)節(jié)桿相對與傳動帶的位置，進一步壓緊傳送帶上的物料，達到調(diào)節(jié)傳送帶上的傳送物料的平面度的目的。也就是說PLC控制裝置根據(jù)平面度的數(shù)據(jù)設(shè)置，可以及時驅(qū)動非平面度調(diào)節(jié)桿的傾斜度，實現(xiàn)物料平面度的調(diào)整。最終實現(xiàn)了傳送帶上的物料的平面度自動壓緊，進一步保證了切刀機構(gòu)切割物料時，物料的切口位置處具有較為均勻的剖面，保證物流切割后的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為自動調(diào)節(jié)平面度的橡膠塑料數(shù)控液壓切條機的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的實施例的切刀機構(gòu)的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的實施例的A處的放大的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1-工作臺，2-傳送帶，3-壓緊裝置，31-上壓緊輥，32-下壓緊輥，33-壓緊度調(diào)節(jié)裝置，331-壓縮彈簧，332-壓縮螺桿，333-壓緊板，334-螺栓，335- L型支座；34-非平面度調(diào)節(jié)桿，35-調(diào)節(jié)齒輪，36-連接塊，37-豎直連桿，38-斜度調(diào)節(jié)氣缸；4-切刀支座，5-切刀機構(gòu)，51-切刀，52-升降橫梁，53-固定桿，54-升降油缸，55-緩沖彈簧；6-PLC控制裝置，7-壓縮空間，8-平面度檢測儀。

具體實施方式

為了加深對本發(fā)明的理解，下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對本發(fā)明的保護范圍構(gòu)成限定。

如圖1所示，自動調(diào)節(jié)平面度的橡膠塑料數(shù)控液壓切條機，包括工作臺1、傳送帶2、壓緊裝置3、切刀支座4、切刀機構(gòu)5和PLC控制裝置6，其中：傳送帶2，設(shè)于工作臺1上，并將待切割物料傳送至壓緊裝置3和切刀機構(gòu)5；工作臺1的傳送帶下方還設(shè)有連接在PLC控制裝置6的平面度檢測儀8,平面度檢測儀8及時檢測物料的平面度，并且將該平面度的數(shù)據(jù)及時傳輸給PLC控制裝置。壓緊裝置3側(cè)面，位于上壓緊輥31、下壓緊輥32之間的空間位置處還設(shè)有一根非平面度調(diào)節(jié)桿34，非平面度調(diào)節(jié)桿34相對上壓緊輥31和下壓緊輥32傾斜0-5度設(shè)置；非平面度調(diào)節(jié)桿34一端還固定連接有連接塊36，連接塊36上固定地設(shè)有豎直連桿37，豎直連桿37通過斜度調(diào)節(jié)氣缸38驅(qū)動其豎直往復(fù)運動，豎直連桿37豎直運動從而帶動非平面度調(diào)節(jié)桿34在非平面方向上傾斜地上下運動，從而調(diào)整置于其上的待切割物料的平面度；傳送帶2、壓緊裝置3和切刀機構(gòu)5均連接PLC控制裝置6。

在上述實施例中,如圖2所示，切刀機構(gòu)5，包括切刀51、升降橫梁52、若干固定桿53和升降油缸54，并且切刀51固定在升降橫梁52上，升降油缸54固定在升降橫梁52上推動其升降，升降橫梁52通過至少兩根升降橫梁52固定在切刀支座4上；每一個固定桿53外還套有一個緩沖彈簧55，每一個緩沖彈簧55位于升降橫梁52與切刀支座4之間。提高了切刀切割時上下往復(fù)運動的均勻性能，保證切口的均勻度。

在上述實施例中,參見圖2和圖3所示，壓緊裝置3包括上壓緊輥31、下壓緊輥32，其中上壓緊輥31的兩端與切刀支座4之間還分別設(shè)有一個壓緊度調(diào)節(jié)裝置33。該壓緊度調(diào)節(jié)裝置33可以根據(jù)物料在傳送帶上的松緊度以及平面度對其進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，可以手動，也可以在其上安裝氣缸或者伺服電機等實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)，進一步提高物料切割后的切口均勻程度。每一個松緊調(diào)節(jié)裝置33包括壓縮彈簧331、壓縮螺桿332和壓緊板333，壓緊板333通過若干螺栓334固定在切刀支座4頂部，壓縮螺桿332一端通過螺紋配合連接在壓緊板333底部，另一端伸入壓縮彈簧331內(nèi)部，從而將壓縮彈簧331壓緊在上壓緊輥31的端部的頂部位置。該松緊度調(diào)節(jié)裝置的使用，可以通過手動調(diào)節(jié)壓縮螺桿332的相對壓縮彈簧331的壓緊程度，最終實現(xiàn)上壓緊輥與傳送帶之間的距離調(diào)節(jié)。

在上述實施例中,壓緊板333一端固定在切刀支座4頂部，另一端通過L型支座335壓緊在工作臺1上，最終使得上壓緊輥31的端部、L型支座335、切刀支座4和壓緊板333圍成壓縮彈簧331的壓縮空間7 ，該壓縮空間7的圍成方便操作人員進行手動操作。

在上述實施例中,非平面度調(diào)節(jié)桿34，一端固定在工作臺1上，另一端偏心地連接在調(diào)節(jié)齒輪35上，調(diào)節(jié)齒輪35與上壓緊輥31嚙合。提高了非平面調(diào)節(jié)桿34調(diào)節(jié)的平穩(wěn)性能，盡量減少非平面調(diào)節(jié)桿34在工作時對物料切口的影響。

在上述實施例中,PLC控制裝置6內(nèi)設(shè)有斜度調(diào)節(jié)氣缸38的控制模塊，該控制模塊控制斜度調(diào)節(jié)氣缸38的工作狀態(tài)，斜度調(diào)節(jié)氣缸38連接PLC控制裝置6，進一步提高自動化程度。

本發(fā)明的平面度可調(diào)的切條機，在位于上壓緊輥31、下壓緊輥32之間的空間位置處還設(shè)有一根非平面度調(diào)節(jié)桿34，該非平面度調(diào)節(jié)桿34通過斜度調(diào)節(jié)氣缸38推動其上下運動，并且該斜度調(diào)節(jié)氣缸38還與平面度檢測儀8相接使用。在使用時，當(dāng)平面度檢測儀檢測到傳動帶上的物料存在不符合平面度規(guī)定的豎直范圍內(nèi)時，將信號傳輸給PLC控制裝置，該PLC控制裝置自動控制斜度調(diào)節(jié)氣缸38驅(qū)動豎直連桿37上下運動，從而調(diào)節(jié)非平面度調(diào)節(jié)桿34相對與傳動帶的位置，進一步壓緊傳送帶上的物料，達到調(diào)節(jié)傳送帶上的傳送物料的平面度的目的。也就是說PLC控制裝置根據(jù)平面度的數(shù)據(jù)設(shè)置，可以及時驅(qū)動非平面度調(diào)節(jié)桿34的傾斜度，實現(xiàn)物料平面度的調(diào)整。最終實現(xiàn)了傳送帶上的物料的平面度自動壓緊，進一步保證了切刀機構(gòu)切割物料時，物料的切口位置處具有較為均勻的剖面，保證物流切割后的質(zhì)量。

本發(fā)明的實施例公布的是較佳的實施例，但并不局限于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，極易根據(jù)上述實施例，領(lǐng)會本發(fā)明的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本發(fā)明的精神，都在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。