本實用新型涉及一種制藥廠針劑的包裝設備，特別是涉及一種小容量注射劑自動包裝生產線。

背景技術：
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目前制藥廠小針劑的印字、裝盒和扎捆均采用單機操作，中間需要人工搬運，既增加了勞動強度，又降低了生產效率，并且，裝盒機前端輸送針托為順向進針然后裝盒，但安瓿印字機出口為橫向，人工搬運時，需要轉身操作，增加了操作難度。

技術實現要素：
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本實用新型所要解決的技術問題是：克服現有技術的不足，提供一種設計合理、降低勞動強度且提高工作效率的小容量注射劑自動包裝生產線。

本實用新型的技術方案是：

一種小容量注射劑自動包裝生產線，含有分托機、印字機、裝盒機和捆扎機，所述分托機的出料口與所述印字機的進料口連通，所述印字機和裝盒機之間設置有自動轉向裝置，所述裝盒機和捆扎機之間設置有輸送機，所述自動轉向裝置含有機架，所述機架下端設置有支架，所述機架上端設置有通道，所述通道內設置有環(huán)形輸送帶，所述環(huán)形輸送帶套裝在轉動輥上，其中一個所述轉動輥通過傳動機構和驅動電機連接，所述通道分為前后兩段，前后兩段通道平行錯開設置，并且， 前段通道的尾端通過橫板與后段通道的首端連接，所述后段通道的寬度大于前段通道的寬度，所述橫板與前段通道的交接處設置有擋板，所述擋板伸入到通道內。

所述分托機和印字機之間設置有聯動控制裝置，所述輸送機為環(huán)形皮帶和動力機的組合。所述支架有四個支腿，每一所述支腿的下端均安裝有行走輪，至少兩個行走輪上安裝有剎車機構。

所述前段通道的首端與印字機的針托出口相對應，所述后段通道的尾端與裝盒機的針托入口相對應。

所述環(huán)形輸送帶為整體式結構，或為分段式結構，為分段式結構時，對應前后兩段通道分別設置有兩個驅動電機和環(huán)形輸送帶。

本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型采用自動化輸送針托，減少了人工數量和勞動量以及搬運成本，并且在輸送拐點處設置擋板，使針托自動轉換方向，方便快捷。

2、本實用新型擋板的內端設置有圓弧面，能夠促使針托轉動，既能有效防止針托卡死，又能防止針托磕碰傷，進而提高裝盒的效率。

3、本實用新型機架下端設置有支架，防止穩(wěn)固，并且，支架下端還可以安裝行走輪，便于移動，行走輪上設置剎車機構，便于定位。

4、本實用新型設計合理、降低勞動強度且提高工作效率，其適用范圍廣，易于推廣實施，經濟效益明顯。

附圖說明：

圖1為小容量注射劑自動包裝生產線的結構示意圖；

圖2為圖1中自動轉向裝置的結構示意圖；

圖3為圖2所示自動轉向裝置的俯視圖。

具體實施方式：

實施例：參見圖1、圖2和圖3，圖中，1-印字機，2-自動轉向裝置，3-環(huán)形輸送帶，4-針托，5-擋板，6-裝盒機，7-轉動輥，8-機架，9-驅動電機，10-支架，11-聯動控制裝置，12-分托機，13-輸送機，14-捆扎機。

小容量注射劑自動包裝生產線含有分托機12、印字機1、裝盒機6和捆扎機14，其中：分托機12的出料口與印字機1的進料口連通，印字機1和裝盒機6之間設置有自動轉向裝置2，裝盒機6和捆扎機14之間設置有輸送機13，自動轉向裝置2含有機架8，機架8下端設置有支架10，其中：機架8上端設置有通道，通道內設置有環(huán)形輸送帶3，環(huán)形輸送帶3套裝在轉動輥7上，其中一個轉動輥7通過傳動機構和驅動電機9連接，通道分為前后兩段，前后兩段通道平行錯開設置，并且， 前段通道的尾端通過橫板與后段通道的首端連接，后段通道的寬度大于前段通道的寬度，橫板與前段通道的交接處設置有擋板5，所述擋板伸入到通道內。

分托機12和印字機1之間設置有聯動控制裝置11，輸送機13為環(huán)形皮帶和動力機的組合。

支架10有四個支腿，每一支腿的下端均安裝有行走輪，至少兩個行走輪上安裝有剎車機構。

前段通道的首端與印字機1的針托出口相對應，后段通道的尾端與裝盒機6的針托入口相對應。

環(huán)形輸送帶3為整體式結構，或為分段式結構，為分段式結構時，對應前后兩段通道分別設置有兩個驅動電機和環(huán)形輸送帶。

使用時，分托機12將小針劑瓶分裝在針托4上，并送到印字機1中進行印字，然后針托4在自動轉向裝置2的環(huán)形輸送帶3的作用下向后端運動，當運動到擋板5時，針托4的上端被阻擋，針托4的下端繼續(xù)運動，從而使針托4轉向90°，最后針托4進入裝盒機6進行裝盒，裝盒后，針劑盒在輸送機13的帶動下進入捆扎機14，進行定量捆扎，完成整個包裝工序。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。