本實用新型涉及環(huán)保設備技術領域，更具體的說涉及一種吸塵式環(huán)保板料切斷機構。

背景技術：
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現有的板料切割會產生大量的粉塵，其需要進行及時處理，而現有的切割設備中并沒有此種吸塵裝置，效果差；

同時，現有的板料切割設備中其板料通過人工推動和壓緊來實現切割，其切割效率低，效果并不理想。

技術實現要素：
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本實用新型的目的就是針對現有技術之不足，而提供一種吸塵式環(huán)保板料切斷機構，它可以將板料切割時產生的粉塵吸附，同時，其可以自動將待切割板進行夾持固定并切割，其效率高，效果好。

本實用新型的技術解決措施如下：

一種吸塵式環(huán)保板料切斷機構，包括機架，所述機架的頂板中部固定有上支撐架，機架的頂板中部具有吸氣通槽和輸送通槽，機架的頂板的頂面兩側固定有導向軌道，移動板的底面具有滑槽，導向軌道的上部插套在滑槽中，移動板的頂面中部具有放置凹槽，放置凹槽的底面固定有彈性板，彈性板和放置凹槽的底面具有上下對齊的通槽，通槽與吸氣通槽上下相通，移動板的底面固定有移動塊，移動塊伸出輸送通槽，移動塊螺接在傳動螺桿中，傳動螺桿的兩端鉸接在兩個支撐板上，兩個支撐板固定在機架的頂板的底面前后兩端處，其中一個支撐板上固定有驅動電機，驅動電機的輸出軸為花鍵軸，花鍵軸插套在傳動螺桿的一端具有的花鍵孔中；

所述上支撐架的頂板處于移動板的正上方，上支撐架上固定有切割機構，上支撐架的頂板的中部頂面固定有壓緊氣缸，壓緊氣缸的推桿穿過上支撐架的頂板并固定有自潤滑壓塊，自潤滑壓塊壓靠在待切割板上，待切割板插套在放置凹槽中并壓靠在彈性板上；

所述機架的頂板底面固定有吸塵罩，吸氣通槽與吸塵罩相對應，吸塵罩的底面通接有吸氣管。

所述導向軌道的截面為T字形，滑槽為與導向軌道相配合的T字型槽體。

所述移動板的左右兩側固定有副夾持氣缸，副夾持氣缸的推桿豎直向上并固定有移動壓板，移動壓板的端部底面固定有定位塊，定位塊處于待切割板的邊部頂面上方，移動壓板的中部底面具有導向桿，導向桿插套在移動板的邊部頂面具有的導向孔中。

所述切割機構包括上切割架，上切割架固定在上支撐架的頂板的頂面上，上切割架的頂板的頂面中部固定有移動氣缸，移動氣缸的推桿穿過上切割架的頂板并固定有提升板，提升板的底面固定有運行電機，運行電機的輸出軸上固定有運行齒輪，提升板的底面固定有連接架，連接架上鉸接有主軸，主軸上固定有切割刀片，主軸的一端伸出連接架并固定有傳動齒輪，運行齒輪與傳動齒輪相嚙合，切割刀片的下部處于上支撐架的頂板上成型有的切割槽口中，切割槽口與通槽上下對齊。

所述提升板的頂面固定有多個上導向桿，上導向桿插套在上切割架的頂板上具有的豎直導向通孔中。

所述豎直導向通孔中插套有自潤滑銅套，自潤滑銅套的外側壁固定在豎直導向通孔的內側壁上，上導向桿插套在自潤滑銅套中。

本實用新型的有益效果在于：

它可以將板料切割時產生的粉塵吸附，同時，其可以自動將待切割板進行夾持固定并切割，其效率高，效果好。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的局部仰視圖。

具體實施方式：

實施例：見圖1至圖2所示，一種吸塵式環(huán)保板料切斷機構，包括機架100，所述機架100的頂板中部固定有上支撐架10，機架100的頂板中部具有吸氣通槽101和輸送通槽102，機架100的頂板的頂面兩側固定有導向軌道103，移動板11的底面具有滑槽12，導向軌道103的上部插套在滑槽12中，移動板11的頂面中部具有放置凹槽13，放置凹槽13的底面固定有彈性板131，彈性板131和放置凹槽13的底面具有上下對齊的通槽14，通槽14與吸氣通槽101上下相通，移動板11的底面固定有移動塊111，移動塊111伸出輸送通槽102，移動塊111螺接在傳動螺桿112中，傳動螺桿112的兩端鉸接在兩個支撐板113上，兩個支撐板113固定在機架100的頂板的底面前后兩端處，其中一個支撐板113上固定有驅動電機114，驅動電機114的輸出軸為花鍵軸，花鍵軸插套在傳動螺桿112的一端具有的花鍵孔中；

所述上支撐架10的頂板處于移動板11的正上方，上支撐架10上固定有切割機構20，上支撐架10的頂板的中部頂面固定有壓緊氣缸15，壓緊氣缸15的推桿穿過上支撐架10的頂板并固定有自潤滑壓塊151，自潤滑壓塊151壓靠在待切割板1上，待切割板1插套在放置凹槽13中并壓靠在彈性板131上，由于自潤滑壓塊151壓靠在待切割板1上，當待切割板1進行移動時，自潤滑壓塊151可以沿著待切割板1進行滑動，而不會將待切割板1卡置；

所述機架100的頂板底面固定有吸塵罩16，吸氣通槽101與吸塵罩16相對應，吸塵罩16的底面通接有吸氣管161。

進一步的說，所述導向軌道103的截面為T字形，滑槽12為與導向軌道103相配合的T字型槽體。

進一步的說，所述移動板11的左右兩側固定有副夾持氣缸17，副夾持氣缸17的推桿豎直向上并固定有移動壓板18，移動壓板18的端部底面固定有定位塊181，定位塊181處于待切割板1的邊部頂面上方，移動壓板18的中部底面具有導向桿182，導向桿182插套在移動板11的邊部頂面具有的導向孔115中。

進一步的說，所述切割機構20包括上切割架21，上切割架21固定在上支撐架10的頂板的頂面上，上切割架21的頂板的頂面中部固定有移動氣缸22，移動氣缸22的推桿穿過上切割架21的頂板并固定有提升板23，提升板23的底面固定有運行電機24，運行電機24的輸出軸上固定有運行齒輪25，提升板23的底面固定有連接架26，連接架26上鉸接有主軸27，主軸27上固定有切割刀片，主軸27的一端伸出連接架26并固定有傳動齒輪271，運行齒輪25與傳動齒輪271相嚙合，切割刀片的下部處于上支撐架10的頂板上成型有的切割槽口19中，切割槽口19與通槽14上下對齊。

進一步的說，所述提升板23的頂面固定有多個上導向桿231，上導向桿231插套在上切割架21的頂板上具有的豎直導向通孔中。

進一步的說，所述豎直導向通孔中插套有自潤滑銅套29，自潤滑銅套29的外側壁固定在豎直導向通孔的內側壁上，上導向桿231插套在自潤滑銅套29中。

本實施例中，通過將待切割板1插套在放置凹槽13中并壓靠在彈性板131上，然后，通過壓緊氣缸15的推桿推動，將壓塊151壓靠在待切割板1上，實現固定，然后通過副夾持氣缸17的推桿回縮，使得定位塊181壓靠在待切割板1上，然后，通過移動氣缸22的推桿推動，將切割刀片下降，同時，通過運行電機24運行，使得切割刀片對待切割板1進行切割，其中待切割板1的寬度小于通槽14的長度，待切割板1處于通槽14的中部，從而保證切割刀片在切割時，由于移動板11的移動而不會切割到移動板11上，然后，通過驅動電機114運行，使得待切割板1進行移動，從而實現完全切割。