本發(fā)明涉及鋼管埋弧自動(dòng)焊技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及直管與管件埋弧自動(dòng)焊用配重裝置及用其焊接的方法。

背景技術(shù)：

在管道預(yù)制加工行業(yè)中，產(chǎn)品的主要結(jié)構(gòu)有：直管與直管焊接，直管與管件(包括彎頭、彎管、三通和異形件等)焊接，埋弧自動(dòng)焊是目前本行業(yè)中普遍應(yīng)用的一種優(yōu)質(zhì)、高效的焊接方法，埋弧自動(dòng)焊的使用率越高，越能夠降低項(xiàng)目成本及項(xiàng)目工期。當(dāng)埋弧自動(dòng)焊機(jī)未配備變位機(jī)，直管與直管焊接時(shí)，由于工件與滾輪架之間的摩擦力大于工件轉(zhuǎn)動(dòng)需要的扭力，所以可進(jìn)行埋弧自動(dòng)焊接；但直管與管件焊接時(shí)，由于管件的偏心力的原因，造成工件與滾輪架之間的摩擦力遠(yuǎn)小于工件轉(zhuǎn)動(dòng)需要的扭力，所以無(wú)法使用埋弧自動(dòng)焊接，影響了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。為解決上述問(wèn)題，部分加工單位采用在直管上焊接配重的方式來(lái)抵消管件造成的偏心力矩，待焊接完成后再將配重切割，易對(duì)直管傷害，拆卸安裝不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種直管與管件埋弧自動(dòng)焊用配重裝置及用其焊接的方法。

本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：直管與管件埋弧自動(dòng)焊用配重裝置，包括配重、鏈條和鎖緊機(jī)構(gòu)，所述鏈條為若干鐵環(huán)依次套接而成的起重鏈條，所述鏈條一端及鎖緊機(jī)構(gòu)分別固定設(shè)于配重的兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面，所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括鎖緊螺栓和鎖緊盒，所述鎖緊螺栓的頭部為直徑小于螺紋小徑的圓柱，所述鎖緊盒為一長(zhǎng)方體盒，鎖緊盒不設(shè)頂板和底板，鎖緊盒的一個(gè)側(cè)面與配重固定連接，設(shè)定該側(cè)面為面a，與面a相對(duì)的側(cè)面設(shè)定為面b，面b設(shè)有與鎖緊螺栓配合的螺紋通孔，面a設(shè)有與鎖緊螺栓頭部配合的圓柱通孔，面b的螺紋通孔和面a的圓柱通孔同軸且均垂直于面a。

所述配重包括底座、若干配重塊和連接螺栓，所述鏈條一端及鎖緊機(jī)構(gòu)分別固定設(shè)于底座的兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面，所述底座及配重塊頂部均設(shè)有凹槽，凹槽兩側(cè)設(shè)有螺紋孔，所述配重塊底部設(shè)有凸臺(tái)，凸臺(tái)兩側(cè)設(shè)有螺紋孔，凸臺(tái)插入凹槽內(nèi)，所述連接螺栓旋入凹槽和凸臺(tái)的螺紋孔將若干配重塊與底座連接。

所述配重的底部為梯形槽，待焊接的直管的外圓柱面與梯形槽的兩個(gè)側(cè)面相切。

本發(fā)明還提供利用直管與管件埋弧自動(dòng)焊用配重裝置進(jìn)行焊接的方法，包括如下步驟：

①測(cè)算待焊接的管件的重量，確定其偏心力矩；

②先在地面上將待焊接的管件和直管對(duì)接在一起，并在管件與直管的接觸面進(jìn)行焊接，使管件與直管連接；

③將直管水平放置在滾輪架上，直管靠近管件的一端置于滾輪架的主動(dòng)端；

④根據(jù)管件的偏心力矩選擇配重的重量大小，將配重置于待焊接的直管上，并調(diào)節(jié)配重的位置，使配重的重心、管件的重心及直管的軸線處于同一平面，且配重與管件對(duì)直管軸線的力矩平衡抵消，鏈條繞直管纏繞后自下而上穿過(guò)鎖緊盒，鎖緊螺栓穿過(guò)鏈條的鐵環(huán)，鎖緊螺栓頭部插入鎖緊盒的圓柱通孔，使配重牢牢固定于直管上；

⑤啟動(dòng)滾輪架電機(jī)及埋弧自動(dòng)焊機(jī)，進(jìn)行焊接。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明使用時(shí)配重與管件的力矩平衡抵消，直管可勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，從而當(dāng)埋弧自動(dòng)焊機(jī)未配備變位機(jī)時(shí)，仍可進(jìn)行直管與管件的焊接，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，配重重量可調(diào)，可適應(yīng)不同尺寸規(guī)格的直管與管件的焊接，配重可拆卸，拆裝簡(jiǎn)單，避免了損傷直管。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的配重裝置的主視圖；

圖2為本發(fā)明的配重裝置的右視圖；

圖3為本發(fā)明的配重裝置的鏈條示意圖；

圖4為本發(fā)明的配重裝置的使用狀態(tài)示意圖；

圖中：1-配重塊；2-連接螺栓；3-底座；4-鏈條；5-鎖緊盒；6-鎖緊螺栓；7-配重；8-鎖緊機(jī)構(gòu)；9-直管；10-管件；11-滾輪架；

以下將結(jié)合本發(fā)明的實(shí)施例參照附圖進(jìn)行詳細(xì)敘述。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1～圖4所示，直管與管件埋弧自動(dòng)焊用配重裝置，包括配重7、鏈條4和鎖緊機(jī)構(gòu)8，所述鏈條4為若干鐵環(huán)依次套接而成的起重鏈條，所述鏈條4一端及鎖緊機(jī)構(gòu)8分別固定設(shè)于配重7的兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面，所述鎖緊機(jī)構(gòu)8包括鎖緊螺栓6和鎖緊盒5，所述鎖緊螺栓6的頭部為直徑小于螺紋小徑的圓柱，所述鎖緊盒5為一長(zhǎng)方體盒，鎖緊盒5不設(shè)頂板和底板，鎖緊盒5的一個(gè)側(cè)面與配重7固定連接，設(shè)定該側(cè)面為面a，與面a相對(duì)的側(cè)面設(shè)定為面b，面b設(shè)有與鎖緊螺栓6配合的螺紋通孔，面a設(shè)有與鎖緊螺栓6頭部配合的圓柱通孔，面b的螺紋通孔和面a的圓柱通孔同軸且均垂直于面a。

所述配重7包括底座3、若干配重塊1和連接螺栓2，所述鏈條4一端及鎖緊機(jī)構(gòu)8分別固定設(shè)于底座3的兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面，所述底座3及配重塊1頂部均設(shè)有凹槽，凹槽兩側(cè)設(shè)有螺紋孔，所述配重塊1底部設(shè)有凸臺(tái)，凸臺(tái)兩側(cè)設(shè)有螺紋孔，凸臺(tái)插入凹槽內(nèi)，所述連接螺栓2旋入凹槽和凸臺(tái)的螺紋孔將若干配重塊1與底座3連接。

所述配重7的底部為梯形槽，待焊接的直管9的外圓柱面與梯形槽的兩個(gè)側(cè)面相切。

本發(fā)明還提供利用直管與管件埋弧自動(dòng)焊用配重裝置進(jìn)行焊接的方法，包括如下步驟：

①測(cè)算待焊接的管件10的重量，確定其偏心力矩；

②先在地面上將待焊接的管件10和直管9對(duì)接在一起，并在管件10與直管9的接觸面進(jìn)行焊接，使管件10與直管9連接；

③將直管9水平放置在滾輪架11上，直管9靠近管件10的一端置于滾輪架11的主動(dòng)端；

④根據(jù)管件10的偏心力矩選擇配重7的重量大小，將配重7置于待焊接的直管9上，并調(diào)節(jié)配重7的位置，使配重7的重心、管件10的重心及直管9的軸線處于同一平面，且配重7與管件10對(duì)直管9軸線的力矩平衡抵消，鏈條4繞直管9纏繞后自下而上穿過(guò)鎖緊盒5，鎖緊螺栓6穿過(guò)鏈條4的鐵環(huán)，鎖緊螺栓6頭部插入鎖緊盒5的圓柱通孔，使配重7牢牢固定于直管9上；

⑤啟動(dòng)滾輪架11電機(jī)及埋弧自動(dòng)焊機(jī)，進(jìn)行焊接。

上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供直管與管件埋弧自動(dòng)焊用配重裝置及用該裝置焊接的方法，包括配重、鏈條和鎖緊機(jī)構(gòu)，所述鏈條為若干鐵環(huán)依次套接而成的起重鏈條，所述鏈條一端及鎖緊機(jī)構(gòu)分別固定設(shè)于配重的兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面，所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括鎖緊螺栓和鎖緊盒，所述鎖緊螺栓的頭部為直徑小于螺紋小徑的圓柱，所述鎖緊盒為一長(zhǎng)方體盒，鎖緊盒不設(shè)頂板和底板，鎖緊盒的一個(gè)側(cè)面與配重固定連接，設(shè)定該側(cè)面為面A，與面A相對(duì)的側(cè)面設(shè)定為面B，面B設(shè)有與鎖緊螺栓配合的螺紋通孔，面A設(shè)有與鎖緊螺栓頭部配合的圓柱通孔，面B的螺紋通孔和面A的圓柱通孔同軸且均垂直于面A；本發(fā)明使埋弧自動(dòng)焊機(jī)在未配備變位機(jī)時(shí)，仍可進(jìn)行直管與管件的焊接，提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：孟慶若;梁丙海;呂小合;張志剛;甘波
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)能源建設(shè)集團(tuán)天津電力建設(shè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.26
技術(shù)公布日：2017.09.15