本發(fā)明涉及一種用于垃圾氣化爐或各種圓筒形料倉的自動攪拌式料位控制裝置。

背景技術(shù)：

垃圾是人類日常生活中產(chǎn)生的固體廢異物，由于量大復(fù)雜且具有污染性、資源性和社會性，需要無害化、資源化和社會化處理。垃圾氣化爐是利用生活垃圾低溫燃燒裂解轉(zhuǎn)換為可燃?xì)怏w，經(jīng)凈化后可供發(fā)電、燒鍋爐等。由于垃圾的復(fù)雜性，垃圾經(jīng)過氣化爐燃燒氣化過程中，無法判斷爐腔內(nèi)的料層高度，一般是以操作人員的經(jīng)驗上料，時常操作人員還要爬上七米多高的爐頂觀察爐腔內(nèi)的料層情況，不僅非常不方便，而且也很不安全。目前有廠家生產(chǎn)的阻旋料位開關(guān)，但是這種開關(guān)不能自動攪拌，不能在200度以上的環(huán)境中使用，因此也不適用垃圾氣化爐的料層控制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是設(shè)計一種自動攪拌式料位控制裝置，該料位控制器可有效的解決垃圾氣化爐在燃燒氣化過程中爐腔內(nèi)的料層高度無法判斷、上料無法自動控制等一系列問題。

實現(xiàn)本發(fā)明目的所采取的技術(shù)方案是：它包括攪拌軸、減速機(jī)、離合器、攪拌葉、扭力彈簧、磁感開關(guān)、轉(zhuǎn)向板、轉(zhuǎn)向板傳動軸，攪拌軸為空心軸，穿過氣化爐爐頂設(shè)置在氣化爐上部，攪拌軸下部外壁上對稱設(shè)有兩個撥轉(zhuǎn)塊，減速機(jī)的輸出齒輪套裝在攪拌軸的中段；離合器設(shè)在攪拌軸底端，套裝在攪拌軸端部，與攪拌軸滑動連接；離合器里面對稱設(shè)有兩個與撥轉(zhuǎn)塊相對應(yīng)的離合塊，攪拌葉固定在離合器底端下面；在離合器底部內(nèi)側(cè)安裝有一個內(nèi)齒輪，內(nèi)齒輪與離合器一體，隨離合器轉(zhuǎn)動，有一個直徑為內(nèi)齒輪直徑二分之一的小齒輪與內(nèi)齒輪嚙合；轉(zhuǎn)向板傳動軸下端穿過攪拌軸下端部的下支座與小齒輪同心固定連接，轉(zhuǎn)向板傳動軸上端穿過攪拌軸上端部的上支座連接轉(zhuǎn)向板，磁感開關(guān)與轉(zhuǎn)向板相對應(yīng)固定在機(jī)架上；扭力彈簧套在攪拌軸上，上端連接在攪拌軸外壁上，下端連接在離合器上面。

每個撥轉(zhuǎn)塊為45度，對稱兩個為90度，每個離合塊也為45度，對稱兩個為90度，剩下180度的空位對稱平分，離合器與攪拌軸的相對轉(zhuǎn)動角度為90度。

在攪拌軸上部管壁上設(shè)有冷卻水進(jìn)水口及出水口，在進(jìn)水口和出水口外面安裝一個水套，水套上分別連接有進(jìn)水管節(jié)和出水管節(jié)，攪拌軸可在水套中間轉(zhuǎn)動；有一個進(jìn)水管設(shè)在攪拌軸內(nèi)，上端與進(jìn)水口連接，下端設(shè)置在攪拌軸底部。

電氣控制系統(tǒng)同行技術(shù)人員均可自行設(shè)計，在此不作保護(hù)，也不作詳述。

本發(fā)明的積極效果是：徹底解決了現(xiàn)有技術(shù)垃圾氣化爐在垃圾氣化燃燒過程中，爐腔內(nèi)的料層高度無法自動控制，不能自動上料，氣化爐不能正常生產(chǎn)的問題，自動攪拌式料位控制裝置，實現(xiàn)了自動攪拌均勻布料，可在高溫下正常工作，自動控制料層高度，自動上料，大大提高了垃圾氣化爐的生產(chǎn)效率。

附圖說明：

附圖1為本發(fā)明在料層高度低于攪拌葉時的使用狀態(tài)示意圖；附圖2是附圖1的a-a剖視圖；附圖3為本發(fā)明在料層高度高于攪拌葉時的使用狀態(tài)示意圖；附圖4是附圖3的b-b剖視圖。

具體實施方式：

附圖1為本發(fā)明在料層14高度低于攪拌葉時的使用狀態(tài)示意圖，攪拌軸6由鋼管制作，輸出齒輪24裝在減速廂4內(nèi)，減速廂固定在爐頂板5上，輸出齒輪24經(jīng)鍵連接在攪拌軸6上，輸出齒輪24上下兩面的攪拌軸外圓上分別加工有螺紋，螺紋上裝有上螺母25和下螺母23，（如圖1所示）；攪拌軸6下部的外壁上對稱加工有兩個撥轉(zhuǎn)塊18，每個撥轉(zhuǎn)塊18的角度為45度；離合器由離合器上殼19、離合器中殼17、離合器下殼16及離合塊9組成，離合器上殼19、離合器中殼17、離合器下殼16由固定螺栓固定在一起，套裝在攪拌軸6底端，與攪拌軸6滑動連接，攪拌葉13固定在離合器底端的下面（附圖1所示）；攪拌軸6下部的撥轉(zhuǎn)塊18的外圓處對應(yīng)離合器中殼17，離合器中殼17的內(nèi)壁上對稱加工兩個離合塊9，每個離合塊9的角度為45度（如圖2所示）；離合器上殼19的一側(cè)加工有彈簧下座板8，攪拌軸6的外壁上焊有彈簧上座板21，扭力彈簧7套裝在攪拌軸6上，扭力彈簧7的上端插入彈簧上座板21的孔內(nèi)，扭力彈簧7的下端插入彈簧下座板8的孔內(nèi)（如圖1所示）；離合器下殼16的腔內(nèi)安裝有一個內(nèi)齒輪15，內(nèi)齒輪15固定在離合器下殼16腔內(nèi)，隨離合器一起轉(zhuǎn)動；偏于攪拌軸6中心線的一側(cè)裝有小齒輪11，小齒輪11的分度圓直徑是內(nèi)齒輪15分度圓直徑的二分之一，小齒輪11一周加工20個齒、內(nèi)齒輪一周加工40個齒，小齒輪11與內(nèi)齒輪15嚙合（如圖1所示），轉(zhuǎn)向板傳動軸3的下端穿過攪拌軸6下端部的下支座10與小齒輪11同心固定連接，轉(zhuǎn)向板傳動軸3上端穿過攪拌軸6上端部的上支座29連接轉(zhuǎn)向板31，轉(zhuǎn)向板31經(jīng)一個頂絲30固定在轉(zhuǎn)向板傳動軸3頂部，磁感開關(guān)32與轉(zhuǎn)向板31相對應(yīng)固定在機(jī)架上（如圖1所示）；因內(nèi)齒輪15與離合塊9同步動作，每個離合塊9的角度為45度，對稱兩個為90度，每個撥轉(zhuǎn)塊18的角度也為45度，對稱兩個為90度，360度的空位被離合塊9及撥轉(zhuǎn)塊18占去180度，下余180度的空位對稱平分，離合器與攪拌軸的相對轉(zhuǎn)動角度為90度，所以內(nèi)齒輪15的超越自轉(zhuǎn)范圍為90度（如圖2、4所示）；因內(nèi)齒輪15的分度圓直徑是小齒輪11的二倍，所以當(dāng)內(nèi)齒輪15自轉(zhuǎn)90度時，小齒輪自轉(zhuǎn)180度。

攪拌軸6上對稱加工有一個進(jìn)水口28，一個出水口1，進(jìn)出水口的外圓處裝有一個水套26，水套26也固定在機(jī)架上；水套26的內(nèi)壁上加工有兩個圓槽，一個圓槽的外壁上裝有進(jìn)水管節(jié)27，另一個圓槽的外壁上裝有出水管節(jié)2，攪拌軸6可以在水套26內(nèi)轉(zhuǎn)動，又不會漏水；攪拌軸6孔內(nèi)豎直裝有一根進(jìn)水管20，進(jìn)水管20上端折有90度的彎，焊接在攪拌軸6進(jìn)水口28的內(nèi)壁上，進(jìn)水管20的下端距下支座10大約200毫米；冷卻水經(jīng)進(jìn)水管節(jié)27、水套26、進(jìn)水口28、進(jìn)入攪拌軸6內(nèi)的進(jìn)水管20，從進(jìn)水管20的下端排出并充滿攪拌軸6的內(nèi)腔，然后經(jīng)出水口1、出水管節(jié)2流出（如圖1所圖）。

攪拌軸6與氣化爐12爐身同心裝有在爐腔內(nèi)，攪拌葉13按設(shè)定的高度懸浮爐腔內(nèi),然后旋緊上螺母25和下螺母23(如圖1所示)。

本發(fā)明的工作過程：

當(dāng)爐腔內(nèi)的料層14高度低于攪拌葉13，攪拌葉13不受任何阻力時，扭力彈簧7施放，在彈簧力的作用下，離合器相對攪拌軸6轉(zhuǎn)動90度，也可以說離合塊9超越拔轉(zhuǎn)塊18自轉(zhuǎn)90度，此時離合塊9與撥轉(zhuǎn)塊18的相對位置如（附圖2所示），內(nèi)齒輪15在離合器帶動下也同步自轉(zhuǎn)90度，內(nèi)齒輪15帶動小齒輪11轉(zhuǎn)動180度，小齒輪11帶動轉(zhuǎn)向板傳動軸3轉(zhuǎn)動180度，轉(zhuǎn)向板傳動軸3帶動轉(zhuǎn)向板31同時轉(zhuǎn)動180度，轉(zhuǎn)向板31的長端指向磁感開關(guān)32，距磁感開關(guān)5毫米，此時電氣控制系統(tǒng)得到磁感應(yīng)信號，啟動上料機(jī)22給氣化爐12開始上料。同時在扭力彈簧7作用下，攪拌軸6和離合器同步轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)向板31隨著攪拌軸6公轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)向板31每轉(zhuǎn)一周，磁感開關(guān)32接到一次磁感應(yīng)信號，電氣控制系統(tǒng)得到磁感信號說明爐腔內(nèi)的料層高度已經(jīng)低于攪拌葉13，上料機(jī)22就一直工作（如圖1所示），輸出齒輪24帶動攪拌軸6順向轉(zhuǎn)動。

當(dāng)爐腔內(nèi)的料層14高度高于攪拌葉13時，攪拌葉13受到料層14的阻力（如附圖3所示），扭力彈簧7壓縮，攪拌葉13轉(zhuǎn)速減慢或短時暫停轉(zhuǎn)動（扭力彈簧7的壓縮過程也是拔轉(zhuǎn)塊18接觸離合塊9的過程），因為攪拌葉13與離合器是一體的，所以此時攪拌軸6與離合器有了相對轉(zhuǎn)動，且最終轉(zhuǎn)動90度，此時攪拌軸6相對內(nèi)齒輪15轉(zhuǎn)動90度，內(nèi)齒輪回轉(zhuǎn)90度的同時帶動小輪11轉(zhuǎn)動180度，小齒輪11帶動轉(zhuǎn)向板傳動軸3，轉(zhuǎn)向板傳動軸3帶動轉(zhuǎn)向板31同時轉(zhuǎn)動180度，此時轉(zhuǎn)向板31的短邊指向磁感開關(guān)32，電氣控制系統(tǒng)得不到磁感應(yīng)信號，即停止上料機(jī)22給氣化爐12上料，此時離合塊9與撥轉(zhuǎn)塊18的相對位置（如附圖4所示），同時在扭力彈簧7作用下，攪拌軸6下面的撥轉(zhuǎn)塊18撥動離合塊9，帶動離合器同步轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)向板31隨著攪拌軸6公轉(zhuǎn)，因轉(zhuǎn)向板31與磁感開關(guān)32的距離變遠(yuǎn)，磁感開關(guān)32接不到磁感應(yīng)信號，電氣控制系統(tǒng)得不到磁感應(yīng)信號，說明爐腔內(nèi)的料層高度已經(jīng)高于攪拌葉13，此時攪拌葉13就一直在克服彈簧扭力進(jìn)行攪拌工作。

當(dāng)氣化爐12內(nèi)的物料經(jīng)過燃燒氣化，料層高度低于攪拌葉13葉，攪拌葉13阻力消失，扭力彈簧7施放，在彈簧力的作用下，離合器相對攪拌軸6轉(zhuǎn)動90度，也可以說離合塊9超越拔轉(zhuǎn)塊18自轉(zhuǎn)90度，此時離合塊9與撥轉(zhuǎn)塊18的相對位置又回到如附圖2所示的位置，內(nèi)齒輪15在離合器帶動下也同步自轉(zhuǎn)90度，內(nèi)齒輪15帶動小齒輪11轉(zhuǎn)動180度，小齒輪11帶動轉(zhuǎn)向板傳動軸3轉(zhuǎn)動180度，轉(zhuǎn)向板傳動軸3帶動轉(zhuǎn)向板31同時轉(zhuǎn)動180度，轉(zhuǎn)向板31的長端又指向磁感開關(guān)32，距磁感應(yīng)開關(guān)5毫米，此時電氣控制系統(tǒng)得到磁感應(yīng)信號，啟動上料機(jī)22又開始給氣化爐12上料，同時在扭力彈簧7作用下，離合器隨攪拌軸6同步轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)向板31隨著攪拌軸6公轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)向板31每轉(zhuǎn)一周，磁感開關(guān)32接到一次磁感應(yīng)信號，電氣控制系統(tǒng)得到磁感信號說明爐腔內(nèi)的料層高度已經(jīng)低于攪拌葉13，上料機(jī)22就一直工作（如圖1所示），開始下一個循環(huán)。每當(dāng)攪拌軸6與離合器相對轉(zhuǎn)動90度時，小齒輪11才轉(zhuǎn)動180度，轉(zhuǎn)向板31才有一次180度轉(zhuǎn)向。