本實用新型涉及機加工輔助設(shè)備，尤其涉及一種三軸滾絲機的輔助進料裝置。

背景技術(shù)：

滾絲加工是一種多功能冷擠壓成形機床，滾絲機能在其滾壓力范圍內(nèi)冷態(tài)下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理，是一種先進的無切削加工，能有效地提高工件的內(nèi)在和表面質(zhì)量，加工時產(chǎn)生的徑向壓應(yīng)力，能顯著提高工件的疲勞強度和扭轉(zhuǎn)強度；空心絲杠是建筑絲杠的一種，其功能是在施工中調(diào)校支撐高度，使模板能夠與構(gòu)件吻合接觸的作用，但是，空心絲杠相對要求較高，產(chǎn)品較為精密，使用普通的滾絲機會把空心管壓扁，只能使用三軸滾絲機加工管件上的螺紋。

如圖4所示為現(xiàn)有技術(shù)的加工示意圖，三軸滾絲機包括有加工通道，加工通道內(nèi)設(shè)置有擠壓部件，在三軸滾絲機一側(cè)設(shè)置有工作臺，工作臺通過底座呈水平設(shè)置，在工作臺上設(shè)置有若干滾動軸，用于傳送空心管，三軸滾絲機旋轉(zhuǎn)完成自動進給擠壓，在對空心管滾絲過程中，空心管會繞自身軸線做定軸旋轉(zhuǎn)運動，空心管轉(zhuǎn)動時會與滾動軸表面剛性抵接，在加工過程中，擠壓部件擠壓空心管外表面，當空心管的垂直度產(chǎn)生一定偏移時，會導致空心管與滾動軸剛性抵接碰撞，造成空心管跳動的情況，嚴重影響所加工的螺紋線質(zhì)量，現(xiàn)有技術(shù)存在改進之處。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種三軸滾絲機的輔助進料裝置，該輔助進料裝置通過設(shè)置承接機構(gòu)，提高了空心管加工時的穩(wěn)定性，有利于提高加工所得的產(chǎn)品質(zhì)量。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種三軸滾絲機的輔助進料裝置，包括工作臺，以及位于工作臺上使空心管朝向三軸滾絲機方向運動的輸送機構(gòu)，所述工作臺與三軸滾絲機之間還設(shè)有承接機構(gòu)，所述承接機構(gòu)包括位于空心管上方以及下方的支架，各所述支架相對空心管一端轉(zhuǎn)動連接有呈相鄰設(shè)置的兩滾輪，所述空心管位于兩滾輪之間且與滾輪邊緣轉(zhuǎn)動抵接。

通過采用上述技術(shù)方案，當空心管會繞自身軸線做定軸旋轉(zhuǎn)運動時，空心管帶動滾輪與支架轉(zhuǎn)動配合，與現(xiàn)有技術(shù)相比，一方面能夠降低與空心管表面的摩擦力，避免剛性抵接碰撞，減緩空心管跳動的情況，有利于穩(wěn)定傳輸，利用兩滾輪對空心管進行定位支撐，對水平方向進行限位，上下設(shè)置的滾輪，對豎直方向進行限位，進一步減緩空心管跳動的情況，提高傳輸穩(wěn)定性，進而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

本實用新型進一步設(shè)置為：空心管下方支架通過安裝座固定連接于三軸滾絲機，所述安裝座向上延伸有至少兩支撐板，所述支架固定于支撐板上端且與其呈一一對應(yīng)。

通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置至少兩支撐板，利用多組滾輪進行支撐，有利于進一步提高傳輸支撐的穩(wěn)定性。

本實用新型進一步設(shè)置為：空心管上方支架通過安裝板固定連接于三軸滾絲機，所述安裝板一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有向下延伸的固定板，所述支架連接于固定板下端。

通過采用上述技術(shù)方案，當需要安放空心管時，可以先將上方的固定板沿安裝板一側(cè)翻起，起到方便安放的作用，當空心管安放完成之后，將固定板翻下，使得固定板上的滾輪抵接空心管表面。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述安裝板下表面連接有限位板，固定板呈豎直設(shè)置時，限位板與固定板相抵接。

通過采用上述技術(shù)方案， 限位板的設(shè)置起到一定的定位作用，使得固定板能夠始終與下方的空心管保持垂直，便于固定板的翻轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述輸送機構(gòu)包括固定于工作臺的立柱、連接于立柱上端的轉(zhuǎn)動槽以及與轉(zhuǎn)動槽轉(zhuǎn)動連接的滾動軸，所述空心管架設(shè)于滾動軸。

通過采用上述技術(shù)方案，空心管沿自身軸向方向運動，帶動滾動軸與轉(zhuǎn)動槽轉(zhuǎn)動配合，滾動軸的設(shè)置一方面能夠起到一定的支撐作用，另一方面能夠降低摩擦阻力使得空心管能夠順利向前運動，完成滾絲。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述滾動軸側(cè)面向自身軸線方向凹陷呈圓弧狀結(jié)構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，空心管沿自身軸向方向運動時，空心管位于滾動軸側(cè)面的中間位置，便于穩(wěn)定輸送空心管。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：該三軸滾絲機的輔助進料裝置具有較高的傳輸穩(wěn)定性，與三軸滾絲機配合使用時，能夠較好的保持空心管加工時的垂直度，進而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1為實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實施例的局部結(jié)構(gòu)示意圖，主要用于體現(xiàn)承接機構(gòu)；

圖3為實施例的局部結(jié)構(gòu)示意圖，主要用于體現(xiàn)推動機構(gòu)和輸送機構(gòu)；

圖4為實施例現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：1、空心管；2、三軸滾絲機；21、加工通道；22、擠壓部件；3、底座；4、承接機構(gòu)； 5、工作臺；6、輸送機構(gòu)；61、立柱；62、轉(zhuǎn)動槽；63、滾動軸；7、立板；8、推動機構(gòu)；81、驅(qū)動缸體；82、限位螺桿；83、推料桿；9、安裝座；10、安裝板；11、支撐板；12、限位板；13、固定板；14、支架；15、滾輪。

具體實施方式

參照圖1至圖4對本實用新型實施例做進一步說明。

如圖1所示，一種三軸滾絲機的輔助進料裝置，設(shè)置在三軸滾絲機2的一側(cè)，三軸滾絲機2包括有前后貫通的加工通道21，在加工通道21內(nèi)設(shè)置有三個擠壓部件22，三個擠壓部件22呈正三角形分布，兩相鄰擠壓部件22之間的夾角為120°，加工產(chǎn)品為空心管1，空心管1從加工通道21一端進入至三個擠壓部件22之間，完成加工的部分從加工通道21的另一端出來直至整個空心管1完成滾絲過程。

上述加工通道21相對空心管1一端為進料端，輔助進料裝置包括與進料端相鄰設(shè)置的承接機構(gòu)4，在承接機構(gòu)4背對三軸滾絲機2一側(cè)還設(shè)置有用于運送空心管1的輸送機構(gòu)6，在輸送機構(gòu)6下方設(shè)置有底座3和工作臺 5，工作臺 5通過底座3呈水平設(shè)置，輸送機構(gòu)6固定于工作臺 5表面，在工作臺 5遠離加工通道21一端還向上延伸有立板7，在立板7上連接有推送機構(gòu)，工作人員先將空心管1放置在輸送機構(gòu)6和承接機構(gòu)4上，空心管1整體承重在輸送機構(gòu)6上，其端部擱置在承接機構(gòu)4上，利用推動機構(gòu)8推動空心管1端部，使得空心管1朝向加工通道21運動，空心管1端部進入至三個擠壓部件22之間，開始空心管1的外部滾絲工序，停止推動機構(gòu)8推動，擠壓部件22持續(xù)工作，完成空心管1的自動進給滾絲。

結(jié)合圖2所示，上述的承接機構(gòu)4具體包括連接于三軸滾絲機2一側(cè)的安裝座9，安裝座9呈水平設(shè)置的位于空心管1下方，在安裝座9上固定有兩豎直設(shè)置的支撐板11，在支撐板11上方均固定有呈Y型的支架14，支架14上端滾動連接有兩相鄰設(shè)置的滾輪15，空心管1架設(shè)于兩滾輪15之間并與其保持抵接，前后兩組支撐板11的設(shè)置有利于穩(wěn)定支撐，滾輪15軸線方向與空心管1軸線方向相同，當進行滾絲操作時，空心管1繞自身軸線做定軸旋轉(zhuǎn)運動，空心管1帶動滾輪15與支架14轉(zhuǎn)動配合，承接機構(gòu)4還包括連接于三軸滾絲機2一側(cè)的安裝板10，安裝板10呈水平設(shè)置的位于空心管1上方，安裝板10一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有一固定板13，固定板13豎直向下延伸，在固定板13下端固定有呈倒置Y型的支架14，支架14下端滾動連接有兩相鄰設(shè)置的滾輪15，空心管1位于兩滾輪15之間并與其保持抵接，上方的固定板13位于下方兩支撐板11之間，為了使固定板13能夠與下方空心管1相垂直，在安裝板10下表面固定有呈三角形狀結(jié)構(gòu)的限位板12，當固定板13呈豎直設(shè)置時，限位板12與固定板13相抵接。

結(jié)合圖3所示，上述的輸送機構(gòu)6設(shè)置有若干個，具體包括固定連接于工作臺 5的立柱61，在立柱61上端連接有轉(zhuǎn)動槽62，轉(zhuǎn)動槽62內(nèi)轉(zhuǎn)動配合有滾動軸63，空心管1架設(shè)在滾動軸63上，當進行滾絲操作時，空心管1持續(xù)向前運動，帶動滾動軸63與轉(zhuǎn)動槽62轉(zhuǎn)動配合，輸送機構(gòu)6的設(shè)置一方面能夠起到一定的支撐作用，另一方面能夠降低摩擦阻力使得空心管1能夠順利向前運動，完成滾絲。

上述的推動機構(gòu)8包括固定連接于立板7的驅(qū)動缸體81和推料桿83，驅(qū)動缸體81具體為氣缸，氣缸活塞桿的伸縮方向與空心管1的進給方向一致；推料桿83固定安裝在氣缸活塞桿的端部，推料桿83與空心管1同軸設(shè)置，推料桿83的直徑略小于空心管1的內(nèi)徑，在氣缸推動下推料桿83可以插在空心管1內(nèi)，并在空心管1內(nèi)發(fā)生滑動，空心管1內(nèi)壁與推料桿83的外壁保持抵接；在推料桿83中部上開設(shè)貫通推料桿83側(cè)面的腰型槽，腰型槽內(nèi)可以卡嵌有與空心管1相垂直的限位螺桿82，推料桿83在進入空心管1內(nèi)滑動一定距離后限位螺桿82抵接在空心管1端部，使空心管1往前運動，在將空心管1推送至三軸滾絲機2內(nèi)開始加工后，雖然空心管1持續(xù)向前進給，但仍有部分推料桿83插在空心管1內(nèi)，這樣可以以限制空心管1尾端在旋轉(zhuǎn)時發(fā)生的擺動，進而保持加工時的垂直度，以提高空心管1螺旋線的加工質(zhì)量。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。