一種滾刀車銑加工中心的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機械技術(shù)加工領(lǐng)域，尤其涉及一種滾刀車銑加工中心。
【背景技術(shù)】
[0002]滾刀是一種刀齒沿圓柱或圓錐作螺旋線排列的齒輪加工刀具，用于按展成法加工圓柱齒輪、蝸輪和其它圓柱形帶齒的工件?，F(xiàn)有一種如附圖1所示的滾刀，其傳統(tǒng)的加工方式為分部對其進行加工，首先在車床上進行車削，然后再到銑床上進行單槽銑削加工，再進分度進行單槽銑削，但是這樣的加工方法在實際操作中發(fā)現(xiàn)了諸多缺點，首先其生產(chǎn)效率低下，并且相關(guān)螺旋槽位置精度偏差太高，工人的勞動強度高，同時用工的人數(shù)和設(shè)備也多，從而大大提高了生產(chǎn)成本，不利于進行大規(guī)模的生產(chǎn)加工，無法滿足實際的生產(chǎn)加工需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種操作方便，能自動一次性完成滾刀加工的滾刀車銑加工中心。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種滾刀車銑加工中心，包括床身、主軸箱、拖板、主軸電機、固定夾具、橫向移動機構(gòu)、升降機構(gòu)、工作臺、多軸銑頭箱、刀夾和銑刀頭；所述床身上兩端分別設(shè)有主軸箱和拖板；所述主軸箱與主軸電機相連；所述主軸箱內(nèi)的主軸一端與固定夾具相連；所述拖板通過橫向移動機構(gòu)可滑動的設(shè)置在床身上；所述拖板上一端設(shè)有通過升降機構(gòu)可上下移動的工作臺，另一端設(shè)有多軸銑頭箱；所述工作臺上設(shè)有刀夾；所述多軸銑頭箱上設(shè)有陣列分布的若干個銑刀頭。
[0005]優(yōu)選的，所述橫向移動機構(gòu)包括第一伺服電機、伺服電機座、第一聯(lián)軸器、第一絲桿、第一螺母座和第一直線導(dǎo)軌；所述第一伺服電機通過伺服電機座設(shè)置在床身上；所述第一伺服電機通過第一聯(lián)軸器與第一絲桿相連；所述第一絲桿通過第一螺母座與第一直線導(dǎo)軌相連；所述第一絲桿通過第一伺服電機驅(qū)動第一直線導(dǎo)軌沿X軸方向移動；所述拖板設(shè)置在第一直線導(dǎo)軌上。
[0006]優(yōu)選的，所述升降機構(gòu)包括第二伺服電機、第二聯(lián)軸器、第二絲桿、第二螺母座和第二直線導(dǎo)軌；所述第二伺服電機通過第二聯(lián)軸器與第二絲桿相連；所述第二絲桿通過第二螺母座與第二直線導(dǎo)軌相連；所述第二絲桿通過第二伺服電機驅(qū)動第二直線導(dǎo)軌沿Z軸方向移動；所述工作臺位于第二直線導(dǎo)軌上。
[0007]優(yōu)選的，所述多軸銑頭箱采用的是行星齒輪傳動結(jié)構(gòu)。
[0008]優(yōu)選的，所述銑刀頭的數(shù)量為六個。
[0009]由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:本發(fā)明方案的滾刀車銑加工中心，其操作方便，使用省力，能一次性完成滾刀的車削以及六個螺旋槽的銑削加工，這樣不僅節(jié)省了加工設(shè)備和用工的人數(shù)，同時降低了整個生產(chǎn)的加工成本，大大提高了滾刀的生產(chǎn)效率，很好的滿足了規(guī)?；纳a(chǎn)加工，具有較高的實用價值和推廣性，較好地推動了整個機械加工行業(yè)朝著自動化的方向發(fā)展。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進一步說明。
[0011 ] 附圖1為滾刀的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖2為本發(fā)明的滾刀車銑加工中心的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖3為本發(fā)明的滾刀車銑加工中心的主視圖。
[0014]附圖4為附圖3中的A-A的剖視圖。
[0015]附圖5為本發(fā)明滾刀車銑加工中心的剖視圖。
[0016]附圖6為附圖5中的局部放大圖。
[0017]其中:1、床身；2、主軸箱；3、拖板；4、主軸電機；5、固定夾具；6、工作臺；7、多軸銑頭箱；8、刀夾；9、銑刀頭；10、第一伺服電機；11、伺服電機座；12、第一聯(lián)軸器；13、第一絲桿；14、第一螺母座；15、第一直線導(dǎo)軌；16、第二伺服電機；17、第二聯(lián)軸器；18、第二絲桿；19、第二螺母座；20、第二直線導(dǎo)軌；21、滾刀。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0019]如附圖1-6所示的本發(fā)明所述的一種滾刀車銑加工中心，包括床身1、主軸箱2、拖板3、主軸電機4、固定夾具5、橫向移動機構(gòu)、升降機構(gòu)、工作臺6、多軸銑頭箱7、刀夾8和銑刀頭9 ;所述床身1上兩端分別設(shè)有主軸箱2和拖板3 ;所述主軸箱2與主軸電機4相連；所述主軸箱2內(nèi)的主軸一端與固定夾具5相連；所述拖板3通過橫向移動機構(gòu)可滑動的設(shè)置在床身1上；所述拖板3上一端設(shè)有通過升降機構(gòu)可上下移動的工作臺6，另一端設(shè)有多軸銑頭箱7 ;所述工作臺6上設(shè)有刀夾8 ;所述多軸銑頭箱7上設(shè)有陣列分布的若干個銑刀頭9 ;所述橫向移動機構(gòu)包括第一伺服電機10、伺服電機座11、第一聯(lián)軸器12、第一絲桿13、第一螺母座14和第一直線導(dǎo)軌15 ;所述第一伺服電機10通過伺服電機座11設(shè)置在床身1上；所述第一伺服電機10通過第一聯(lián)軸器12與第一絲桿13相連；所述第一絲桿13通過第一螺母座14與第一直線導(dǎo)軌15相連；所述第一絲桿13通過第一伺服電機10驅(qū)動第一直線導(dǎo)軌15沿X軸方向移動；所述拖板3設(shè)置在第一直線導(dǎo)軌15上；所述升降機構(gòu)包括第二伺服電機16、第二聯(lián)軸器17、第二絲桿18、第二螺母座19和第二直線導(dǎo)軌20 ;所述第二伺服電機16通過第二聯(lián)軸器17與第二絲桿18相連；所述第二絲桿18通過第二螺母座19與第二直線導(dǎo)軌20相連；所述第二絲桿18通過第二伺服電機16驅(qū)動第二直線導(dǎo)軌20沿Z軸方向移動；所述工作臺6位于第二直線導(dǎo)軌20上；所述多軸銑頭箱7采用的是行星齒輪傳動結(jié)構(gòu)；所述銑刀頭9的數(shù)量為六個。
[0020]如附圖1-6所示的本發(fā)明所述的一種滾刀車銑加工中心，床身上的拖板通過橫向移動機構(gòu)可以沿著X軸方向左右移動，拖板上的工作臺可通過升降機構(gòu)沿著Z軸方向上下移動，工作臺上的刀夾上可以裝夾不同的刀具，這樣刀具就可以實現(xiàn)在X軸和Z軸上進行離動；主軸箱一端的固定夾具用于夾緊待加工滾刀，同時可過主軸電機進行自動旋轉(zhuǎn)。
[0021]實際開始加工時，首先將待加工的滾刀固定在主軸箱一側(cè)的固定夾具上，然后開啟主軸電機，主軸電機帶動主軸箱內(nèi)的主軸旋轉(zhuǎn)，使得待加工的滾刀自動進行旋轉(zhuǎn)，接著開啟第一伺服電機和第二伺服電機，使得第一絲桿和第二絲桿分別驅(qū)動位于工作臺上刀夾的刀具沿著X軸左右移動和z軸上下移動，從而完成對滾刀的車削加工；車削加工完成后，主軸箱內(nèi)的主軸繼續(xù)旋轉(zhuǎn)帶動待加工的滾刀旋轉(zhuǎn)，同時工作臺中刀夾上相對應(yīng)的刀具可以通過第一絲桿和第二絲桿沿著X軸左右移動和Z軸上下移動，實現(xiàn)了三軸的聯(lián)動，接著開啟多軸銑頭箱，使得六個銑刀頭高速旋轉(zhuǎn)對待加工滾刀的螺旋槽進行銑削加工，從而一次性的完成了整個滾刀的加工工藝，而不需要重復(fù)的裝夾定位來對其進行分部加工。
[0022]進一步的，多軸銑頭箱采用的是行星齒輪傳動結(jié)構(gòu)，這樣的傳動效率精準(zhǔn)且效率高，滿足了實際的使用需求。
[0023]本發(fā)明的滾刀車銑加工中心，其操作方便，使用省力，能一次性完成滾刀的車削以及六個螺旋槽的銑削加工，這樣不僅節(jié)省了加工設(shè)備和用工的人數(shù)，同時降低了整個生產(chǎn)的加工成本，大大提高了滾刀的生產(chǎn)效率，很好的滿足了規(guī)?；纳a(chǎn)加工，具有較高的實用價值和推廣性，較好地推動了整個機械加工行業(yè)朝著自動化的方向發(fā)展。
[0024]以上僅是本發(fā)明的具體應(yīng)用范例，對本發(fā)明的保護范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明權(quán)利保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種滾刀車銑加工中心，其特征在于:包括床身、主軸箱、拖板、主軸電機、固定夾具、橫向移動機構(gòu)、升降機構(gòu)、工作臺、多軸銑頭箱、刀夾和銑刀頭；所述床身上兩端分別設(shè)有主軸箱和拖板；所述主軸箱與主軸電機相連；所述主軸箱內(nèi)的主軸一端與固定夾具相連；所述拖板通過橫向移動機構(gòu)可滑動的設(shè)置在床身上；所述拖板上一端設(shè)有通過升降機構(gòu)可上下移動的工作臺，另一端設(shè)有多軸銑頭箱；所述工作臺上設(shè)有刀夾；所述多軸銑頭箱上設(shè)有陣列分布的若干個銑刀頭。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾刀車銑加工中心，其特征在于:所述橫向移動機構(gòu)包括第一伺服電機、伺服電機座、第一聯(lián)軸器、第一絲桿、第一螺母座和第一直線導(dǎo)軌；所述第一伺服電機通過伺服電機座設(shè)置在床身上；所述第一伺服電機通過第一聯(lián)軸器與第一絲桿相連；所述第一絲桿通過第一螺母座與第一直線導(dǎo)軌相連；所述第一絲桿通過第一伺服電機驅(qū)動第一直線導(dǎo)軌沿X軸方向移動；所述拖板設(shè)置在第一直線導(dǎo)軌上。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滾刀車銑加工中心，其特征在于:所述升降機構(gòu)包括第二伺服電機、第二聯(lián)軸器、第二絲桿、第二螺母座和第二直線導(dǎo)軌；所述第二伺服電機通過第二聯(lián)軸器與第二絲桿相連；所述第二絲桿通過第二螺母座與第二直線導(dǎo)軌相連；所述第二絲桿通過第二伺服電機驅(qū)動第二直線導(dǎo)軌沿Z軸方向移動；所述工作臺位于第二直線導(dǎo)軌上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滾刀車銑加工中心，其特征在于:所述多軸銑頭箱采用的是行星齒輪傳動結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滾刀車銑加工中心，其特征在于:所述銑刀頭的數(shù)量為六個。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種滾刀車銑加工中心，包括床身、主軸箱、拖板、主軸電機、固定夾具、橫向移動機構(gòu)、升降機構(gòu)、工作臺、多軸銑頭箱、刀夾和銑刀頭；床身上兩端分別設(shè)有主軸箱和拖板；主軸箱與主軸電機相連；主軸箱內(nèi)的主軸一端與固定夾具相連；拖板通過橫向移動機構(gòu)可滑動的設(shè)置在床身上；拖板上一端設(shè)有通過升降機構(gòu)可上下移動的工作臺，另一端設(shè)有多軸銑頭箱；工作臺上設(shè)有刀夾；多軸銑頭箱上設(shè)有陣列分布的若干個銑刀頭，本發(fā)明的滾刀車銑加工中心，能一次性完成滾刀的車削以及六個螺旋槽的銑削加工，這樣不僅節(jié)省了加工設(shè)備和用工的人數(shù)，同時降低了加工成本，提高了滾刀的生產(chǎn)效率，具有較高的實用價值和推廣性。
【IPC分類】B23P23/02
【公開號】CN105364486
【申請?zhí)枴緾N201510817389
【發(fā)明人】鄒海豐, 張海香
【申請人】鹽城蘇工高科機械有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年11月23日