一種采用復(fù)合加工中心加工導(dǎo)水裝置葉片的工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，涉及一種采用復(fù)合加工中心加工導(dǎo)水裝置葉片的工
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【背景技術(shù)】
[0002]目前水輪機(jī)導(dǎo)水裝置葉片的加工方法均采用分步流水制造工藝技術(shù)，加工一片葉片除毛坯澆鑄外，必須經(jīng)過重型車床車削，大型龍門刨銑床刨銑削，無損檢查，焊補(bǔ)(如有需要)，大型旋風(fēng)銑床銑削，焊補(bǔ)(如有需要)，大型數(shù)控龍門加工中心刨銑，數(shù)控刨臺式鏜床鏜孔，人工拋光打磨，成品檢驗(yàn)等十道制造工藝。需用大型制造設(shè)備五臺，工件裝夾、卸、搬達(dá)十次之多，裝夾找正，卸運(yùn)耗用的時(shí)間多，載荷重，工作量大，生產(chǎn)效率低，制造精度低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明需要解決的上述問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種采用復(fù)合加工中心加工導(dǎo)水裝置葉片的工藝。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種采用復(fù)合加工中心加工導(dǎo)水裝置葉片的工藝，包括刨銑步驟、鏜孔步驟、拋光步驟和噴丸步驟:
刨銑步驟:對焊接好的導(dǎo)水裝置葉片的轉(zhuǎn)動軸進(jìn)行裝夾，以轉(zhuǎn)動軸的圓心為中心進(jìn)行對刀，采用六軸數(shù)控加工中心進(jìn)行表面銑削，采用立式銑刀，從葉片的外輪廓朝向葉片中部進(jìn)行加工；
鏜孔步驟:對導(dǎo)水裝置葉片的轉(zhuǎn)動軸采用鉆頭進(jìn)行鉆孔，隨后跟換鏜刀進(jìn)行鏜孔，最后采用鉸刀進(jìn)行鉸孔和打磨；
拋光步驟:采用羊毛拋光頭對導(dǎo)水裝置葉片的表面進(jìn)行拋光；
噴丸步驟:對導(dǎo)水裝置葉片進(jìn)行噴丸。
[0005]其中:刨銑步驟還包括對導(dǎo)水裝置葉片外輪廓采用砂輪磨頭進(jìn)行正圓處理，保證導(dǎo)水裝置葉片外輪廓的圓度；
其中:鏜孔步驟包括在鉸孔完成后，對孔采用砂輪進(jìn)行拋光，以保證光滑度；
其中:拋光步驟包括對葉片表面進(jìn)行清潔處理，在拋光之前采用氣槍對葉片表面進(jìn)行清理，防止車削的金屬肩對葉片表面造成劃傷。
[0006]其中:刨銑步驟還包括在裝夾前對導(dǎo)水裝置葉片的轉(zhuǎn)動軸外壁進(jìn)行銑削磨圓的步驟，以保證導(dǎo)水裝置葉片質(zhì)量的平衡。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明通過一次裝夾對導(dǎo)水裝置葉片進(jìn)行加工，相比于傳統(tǒng)的多次裝夾加工，精度更高，產(chǎn)品整體性更好。
[0008]2、本發(fā)明對導(dǎo)水裝置葉片外圓進(jìn)行車削，不僅保證圓度，同時(shí)保證葉片質(zhì)量的均勻，防止轉(zhuǎn)動時(shí)，由于重量不均導(dǎo)致葉片發(fā)生振動，影響穩(wěn)定性。
[0009]3、對孔進(jìn)行拋光可以提高動力輸出軸與轉(zhuǎn)動軸之間配合的精度，同時(shí)縮短由于內(nèi)孔壁面不光滑導(dǎo)致的輸出軸靜力壓入耗時(shí)過長。
[0010]4、對葉片表面用氣槍處理，可以防止銑削后的金屬顆粒對葉片表面產(chǎn)生二次劃傷，影響產(chǎn)品美觀度。
【具體實(shí)施方式】
[0011]現(xiàn)在對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0012]一種采用復(fù)合加工中心加工導(dǎo)水裝置葉片的工藝，包括刨銑步驟、鏜孔步驟、拋光步驟和噴丸步驟:
刨銑步驟:對焊接好的導(dǎo)水裝置葉片的轉(zhuǎn)動軸進(jìn)行裝夾，在裝夾前對導(dǎo)水裝置葉片的轉(zhuǎn)動軸外壁進(jìn)行銑削磨圓的步驟，以保證導(dǎo)水裝置葉片質(zhì)量的平衡，以轉(zhuǎn)動軸的圓心為中心進(jìn)行對刀，采用六軸數(shù)控加工中心進(jìn)行表面銑削，采用立式銑刀，從葉片的外輪廓朝向葉片中部進(jìn)行加工，完成后對導(dǎo)水裝置葉片外輪廓采用砂輪磨頭進(jìn)行正圓處理，保證導(dǎo)水裝置葉片外輪廓的圓度；
鏜孔步驟:對導(dǎo)水裝置葉片的轉(zhuǎn)動軸采用鉆頭進(jìn)行鉆孔，隨后跟換鏜刀進(jìn)行鏜孔，最后采用鉸刀進(jìn)行鉸孔和打磨，在鉸孔完成后，對孔采用砂輪進(jìn)行拋光，以保證光滑度；
拋光步驟:在拋光之前采用氣槍對葉片表面進(jìn)行清理，防止車削的金屬肩對葉片表面造成劃傷，采用羊毛拋光頭對導(dǎo)水裝置葉片的表面進(jìn)行拋光；
噴丸步驟:對導(dǎo)水裝置葉片進(jìn)行噴丸，以提高表面硬度，降低葉片在轉(zhuǎn)動時(shí)，發(fā)生變形的可能性。
[0013]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
[0014]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)以及上述實(shí)施例可以實(shí)現(xiàn)所述變化例，在此不予贅述。這樣的變化例并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容，在此不予贅述。
[0015]以上對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，其中未盡詳細(xì)描述的設(shè)備和結(jié)構(gòu)應(yīng)該理解為用本領(lǐng)域中的普通方式予以實(shí)施；任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案作出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種采用復(fù)合加工中心加工導(dǎo)水裝置葉片的工藝，其特征在于:包括刨銑步驟、鏜孔步驟、拋光步驟和噴丸步驟: 刨銑步驟:對焊接好的導(dǎo)水裝置葉片的轉(zhuǎn)動軸進(jìn)行裝夾，以轉(zhuǎn)動軸的圓心為中心進(jìn)行對刀，采用六軸數(shù)控加工中心進(jìn)行表面銑削，采用立式銑刀，從葉片的外輪廓朝向葉片中部進(jìn)行加工； 鏜孔步驟:對導(dǎo)水裝置葉片的轉(zhuǎn)動軸采用鉆頭進(jìn)行鉆孔，隨后跟換鏜刀進(jìn)行鏜孔，最后采用鉸刀進(jìn)行鉸孔和打磨； 拋光步驟:采用羊毛拋光頭對導(dǎo)水裝置葉片的表面進(jìn)行拋光； 噴丸步驟:對導(dǎo)水裝置葉片進(jìn)行噴丸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用復(fù)合加工中心加工導(dǎo)水裝置葉片的工藝，其特征在于:刨銑步驟還包括對導(dǎo)水裝置葉片外輪廓采用砂輪磨頭進(jìn)行正圓處理，保證導(dǎo)水裝置葉片外輪廓的圓度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用復(fù)合加工中心加工導(dǎo)水裝置葉片的工藝，其特征在于:鏜孔步驟包括在鉸孔完成后，對孔采用砂輪進(jìn)行拋光，以保證光滑度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用復(fù)合加工中心加工導(dǎo)水裝置葉片的工藝，其特征在于:拋光步驟包括對葉片表面進(jìn)行清潔處理，在拋光之前采用氣槍對葉片表面進(jìn)行清理，防止車削的金屬肩對葉片表面造成劃傷。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用復(fù)合加工中心加工導(dǎo)水裝置葉片的工藝，其特征在于:刨銑步驟還包括在裝夾前對導(dǎo)水裝置葉片的轉(zhuǎn)動軸外壁進(jìn)行銑削磨圓的步驟，以保證導(dǎo)水裝置葉片質(zhì)量的平衡。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種采用復(fù)合加工中心加工導(dǎo)水裝置葉片的工藝，包括刨銑步驟、鏜孔步驟、拋光步驟和噴丸步驟。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過一次裝夾對導(dǎo)水裝置葉片進(jìn)行加工，相比于傳統(tǒng)的多次裝夾加工，精度更高，產(chǎn)品整體性更好。本發(fā)明對導(dǎo)水裝置葉片外圓進(jìn)行車削，不僅保證圓度，同時(shí)保證葉片質(zhì)量的均勻，防止轉(zhuǎn)動時(shí)，由于重量不均導(dǎo)致葉片發(fā)生振動，影響穩(wěn)定性。對孔進(jìn)行拋光可以提高動力輸出軸與轉(zhuǎn)動軸之間配合的精度，同時(shí)縮短由于內(nèi)孔壁面不光滑導(dǎo)致的輸出軸靜力壓入耗時(shí)過長。對葉片表面用氣槍處理，可以防止銑削后的金屬顆粒對葉片表面產(chǎn)生二次劃傷，影響產(chǎn)品美觀度。
【IPC分類】B23P15-00
【公開號】CN104668904
【申請?zhí)枴緾N201410846726
【發(fā)明人】耿曉曦, 陳進(jìn)海
【申請人】南通高盛機(jī)械制造有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2014年12月31日