一種龍門(mén)銑淬磨復(fù)合加工中心的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種機(jī)床，尤其涉及一種龍門(mén)銑淬磨復(fù)合加工中心。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的龍門(mén)機(jī)床，其生產(chǎn)加工方式單一，對(duì)待加工零件進(jìn)行銑削、淬火和磨削加工時(shí)，傳統(tǒng)的加工模式為首先通過(guò)銑床對(duì)待加工零件進(jìn)行銑削；銑削完成后，拆除裝夾夾具，轉(zhuǎn)運(yùn)到淬火設(shè)備，繼續(xù)對(duì)待加工零件進(jìn)行裝夾、校調(diào)和淬火；淬火完成后，拆除裝夾夾具，把待加工零件轉(zhuǎn)運(yùn)到磨削設(shè)備處，再對(duì)其進(jìn)行裝夾、校調(diào)和磨削，這樣的加工模式需要待加工零件在三臺(tái)機(jī)床設(shè)備間進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)、裝夾和校對(duì)，浪費(fèi)了很多的時(shí)間，且三臺(tái)設(shè)備占用的場(chǎng)地大，需要操作的人員眾多，生產(chǎn)成本高，同時(shí)待加工零件在三臺(tái)設(shè)備間進(jìn)行轉(zhuǎn)換，需要不停的進(jìn)行裝夾和校對(duì)，導(dǎo)致其生產(chǎn)效率低下，零件加工精度低，加工出的零件不合格率高，無(wú)法滿(mǎn)足實(shí)際生產(chǎn)的加工需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是:提出了一種操作方便，能對(duì)待加工零件實(shí)現(xiàn)一次性裝夾并一次性實(shí)現(xiàn)銑削、淬火和磨削的全部工藝的龍門(mén)銑淬磨復(fù)合加工中心。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種龍門(mén)銑淬磨復(fù)合加工中心，包括底座、滑動(dòng)工作臺(tái)、左滑臺(tái)、右滑臺(tái)、左立柱、右立柱、中間橫梁、雙面斜導(dǎo)軌、銑削區(qū)、淬火區(qū)、臥式磨削區(qū)和立式磨削區(qū)；所述底座上方設(shè)有可滑動(dòng)的滑動(dòng)工作臺(tái)；所述底座兩側(cè)設(shè)有左滑臺(tái)和右滑臺(tái)；所述左滑臺(tái)和右滑臺(tái)上端分別設(shè)有可滑動(dòng)的左立柱和右立柱；所述左立柱和右立柱的上部與中間橫梁兩端相連；所述中間橫梁上設(shè)有雙面斜導(dǎo)軌；所述雙面斜導(dǎo)軌一面的兩端設(shè)有銑削區(qū)與淬火區(qū)，另一面的兩端設(shè)有臥式磨削區(qū)與立式磨削區(qū)。
[0005]優(yōu)選的，所述滑動(dòng)工作臺(tái)通過(guò)靜壓導(dǎo)軌和液壓推缸可滑動(dòng)的設(shè)置在底座上。
[0006]優(yōu)選的，所述左滑臺(tái)和右滑臺(tái)下方分別設(shè)有Y軸伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述左立柱和右立柱通過(guò)Y軸伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別可滑動(dòng)的設(shè)置在左滑臺(tái)和右滑臺(tái)上。
[0007]優(yōu)選的，所述銑削區(qū)包括銑削區(qū)X軸拖板、五面銑頭Z軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、五面銑頭X軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、銑削區(qū)Z軸拖板和五面銑動(dòng)力頭；所述銑削區(qū)X軸拖板位于雙面斜導(dǎo)軌的一面斜導(dǎo)軌上；所述銑削區(qū)X軸拖板中間設(shè)有五面銑頭Z軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述銑削區(qū)X軸拖板下方設(shè)有五面銑頭X軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述銑削區(qū)X軸拖板上方設(shè)有銑削區(qū)Z軸拖板；所述銑削區(qū)Z軸拖板上方設(shè)有五面銑動(dòng)力頭。
[0008]優(yōu)選的，所述淬火區(qū)包括淬火區(qū)X軸拖板、高頻淬火感應(yīng)Z軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、高頻淬火感應(yīng)X軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、淬火區(qū)Z軸拖板和高頻淬火感應(yīng)頭；所述淬火區(qū)X軸拖板位于雙面斜導(dǎo)軌的一面斜導(dǎo)軌上；所述淬火區(qū)X軸拖板中間設(shè)有高頻淬火感應(yīng)Z軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述淬火區(qū)X軸拖板下方設(shè)有高頻淬火感應(yīng)X軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述淬火區(qū)X軸拖板上部設(shè)有淬火區(qū)Z軸拖板；所述淬火區(qū)Z軸拖板上部設(shè)有高頻淬火感應(yīng)頭。
[0009]優(yōu)選的，所述臥式磨削區(qū)包括臥式磨削區(qū)X軸拖板、臥式磨頭Z軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、臥式磨頭X軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、臥式磨削區(qū)Z軸拖板和臥磨頭；所述臥式磨削區(qū)X軸拖板位于雙面斜導(dǎo)軌的一面斜導(dǎo)軌上；所述臥式磨削區(qū)X軸拖板中間設(shè)有臥式磨頭Z軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述臥式磨削區(qū)X軸拖板下方設(shè)有臥式磨頭X軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述臥式磨削區(qū)X軸拖板上部設(shè)有臥式磨削區(qū)Z軸拖板；所述臥式磨削區(qū)Z軸拖板上部設(shè)有臥磨頭。
[0010]優(yōu)選的，所述立式磨削區(qū)包括立式磨削區(qū)X軸拖板、立式磨頭Z軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、立式磨頭X軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、立式磨削區(qū)Z軸拖板和立磨頭；所述立式磨削區(qū)X軸拖板位于雙面斜導(dǎo)軌的一面斜導(dǎo)軌上；所述立式磨削區(qū)X軸拖板中間設(shè)有立式磨頭Z軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述立式磨削區(qū)X軸拖板下方設(shè)有立式磨頭X軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述立式磨削區(qū)X軸拖板上部設(shè)有立式磨削區(qū)Z軸拖板；所述立式磨削區(qū)Z軸拖板上部設(shè)有立磨頭。
[0011]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明方案的一種龍門(mén)銑淬磨復(fù)合加工中心，可對(duì)待加工零件實(shí)現(xiàn)一次性裝夾并一次性實(shí)現(xiàn)銑削、淬火和磨削的全部工藝，從而節(jié)省了裝夾、轉(zhuǎn)運(yùn)和校對(duì)的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率和加工精度，且操作簡(jiǎn)單方便，節(jié)省了人員和使用場(chǎng)地，降低了生產(chǎn)成本，很好的滿(mǎn)足了實(shí)際的生產(chǎn)加工需求，具有較高的實(shí)用價(jià)值，適用于進(jìn)行推廣和應(yīng)用。
【附圖說(shuō)明】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0013]附圖1為本發(fā)明龍門(mén)銑淬磨復(fù)合加工中心的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖2為附圖1的局部放大圖。
[0015]附圖3為附圖1的右視圖。
[0016]附圖4為附圖1的左視圖。
[0017]其中:1、底座；2、滑動(dòng)工作臺(tái)；3、左滑臺(tái)；4、右滑臺(tái)；5、左立柱；6、右立柱；7、中間橫梁；8、雙面斜導(dǎo)軌；9、靜壓導(dǎo)軌；10、液壓推缸；11、Y軸伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；12、銑削區(qū)；13、淬火區(qū)；14、立式磨削區(qū)；15、臥式磨削區(qū)；21、銑削區(qū)X軸拖板；22、五面銑頭Z軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；23、五面銑頭X軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；24、銑削區(qū)Z軸拖板；25、五面銑動(dòng)力頭；31、淬火區(qū)X軸拖板；32、高頻淬火感應(yīng)Z軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；33、高頻淬火感應(yīng)X軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；34、淬火區(qū)Z軸拖板；35、高頻淬火感應(yīng)頭；41、臥式磨削區(qū)X軸拖板；42、臥式磨頭Z軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；43、臥式磨頭X軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；44、臥式磨削區(qū)Z軸拖板；45、臥磨頭；46、立式磨削區(qū)X軸拖板；47、立式磨頭Z軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；48、立式磨頭X軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；49、立式磨削區(qū)Z軸拖板；50、立磨頭。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖來(lái)說(shuō)明本發(fā)明。
[0019]如附圖1-4所示的本發(fā)明所述的一種龍門(mén)銑淬磨復(fù)合加工中心，包括底座1、滑動(dòng)工作臺(tái)2、左滑臺(tái)3、右滑臺(tái)4、左立柱5、右立柱6、中間橫梁7、雙面斜導(dǎo)軌8、銑削區(qū)12、淬火區(qū)13、臥式磨削區(qū)15和立式磨削區(qū)14 ;所述底座I上方設(shè)有可滑動(dòng)的滑動(dòng)工作臺(tái)2 ;所述底座I兩側(cè)設(shè)有左滑臺(tái)3和右滑臺(tái)4 ;所述左滑臺(tái)3和右滑臺(tái)4上端分別設(shè)有可滑動(dòng)的左立柱5和右立柱6 ;所述左立柱5和右立柱6的上部與中間橫梁7兩端相連；所述中間橫梁7上設(shè)有雙面斜導(dǎo)軌8 ;所述雙面斜導(dǎo)軌8 一面的兩端設(shè)有銑削區(qū)12與淬火區(qū)13，另一面的兩端設(shè)有臥式磨削區(qū)15與立式磨削區(qū)14:所述滑動(dòng)工作臺(tái)2通過(guò)靜壓導(dǎo)軌9和液壓推缸10可滑動(dòng)的設(shè)置在底座I上；所述左滑臺(tái)3和右滑臺(tái)4下方分別設(shè)有Y軸伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)11；所述左立柱5和右立柱6通過(guò)Y軸伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)11分別可滑動(dòng)的設(shè)置在左滑臺(tái)3和右滑臺(tái)4上；所述銑削區(qū)12包括銑削區(qū)X軸拖板21、五面銑頭Z軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)22、五面銑頭X軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)23、銑削區(qū)Z軸拖板24和五面銑動(dòng)力頭25 ;所述銑削區(qū)X軸拖板21位于雙面斜導(dǎo)軌8的一面斜導(dǎo)軌上；所述銑削區(qū)X軸拖板21中間設(shè)有五面銑頭Z軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)22 ;所述銑削區(qū)X軸拖板21下方設(shè)有五面銑頭X軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)23 ;所述銑削區(qū)X軸拖板21上方設(shè)有銑削區(qū)Z軸拖板24 ;所述銑削區(qū)Z軸拖板24上方設(shè)有五面銑動(dòng)力頭25 ;所述淬火區(qū)13包括淬火區(qū)X軸拖板31、高頻淬火感應(yīng)Z軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)32、高頻淬火感應(yīng)X軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)33、淬火區(qū)Z軸拖板34和高頻淬火感應(yīng)頭35 ;所述淬火區(qū)X軸拖板31位于雙面斜導(dǎo)軌8的一面斜導(dǎo)軌上；所述淬火區(qū)X軸拖板31中間設(shè)有高頻淬火感應(yīng)Z軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)32 ;所述淬火區(qū)X軸拖板31下方設(shè)有高頻淬火感應(yīng)X軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)33 ;所述淬火區(qū)X軸拖板31上部設(shè)有淬火區(qū)Z軸拖板34 ;所述淬火區(qū)Z軸拖板34上部設(shè)有高頻淬火感應(yīng)頭35 ;所述臥式磨削區(qū)15包括臥式磨削區(qū)X軸拖板41、臥式磨頭Z軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)42、臥式磨頭X軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)43、臥式磨削區(qū)Z軸拖板44和臥磨頭45 ;所述臥式磨削區(qū)X軸拖板41位于雙面斜導(dǎo)軌8的一面斜導(dǎo)軌上；所