專(zhuān)利名稱(chēng)：一種新型龍門(mén)鏜銑刨模機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種新型龍門(mén)鏜銑刨模機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種鏜銑床，具體涉及一種一種新型龍門(mén)鏜銑刨模機(jī)床。
技術(shù)背景[0002]龍門(mén)鏜銑床隨著社會(huì)的發(fā)展而出現(xiàn)，它主要用于大型零件一次裝夾后，可自動(dòng)完成銑、鏜、鉆、攻等多工序加工；通常的數(shù)控龍門(mén)鏜銑床包括一床身、一活動(dòng)架設(shè)于該床身上的工作臺(tái)、一固定架設(shè)在該床身上的龍門(mén)架、以及一數(shù)控電路控制系統(tǒng)，所述龍門(mén)架由雙立柱、活動(dòng)橫梁、連接梁、橫向溜板及銑頭滑枕組成剛性框架，橫梁沿立柱導(dǎo)軌上下運(yùn)動(dòng)，橫梁上配置一臺(tái)立式大功率多功能滑枕式鏜銑頭，鏜銑頭溜板沿橫梁導(dǎo)軌左右運(yùn)動(dòng)(Y軸)及其上下運(yùn)動(dòng)(Z軸)，龍門(mén)框架沿床身縱向運(yùn)動(dòng)(X軸)，從而實(shí)現(xiàn)銑削機(jī)頭在X、Y及Z三方向上加工要求，滿(mǎn)足銑削的各種要求。傳統(tǒng)的數(shù)控龍門(mén)鏜銑床也存在不少缺點(diǎn)1.由于橫梁上配置一臺(tái)立式大功率多功能滑枕式鏜銑頭，因此橫梁性能優(yōu)良對(duì)加工的精度起到很大的作用，而傳統(tǒng)的龍門(mén)鏜銑床，其橫梁結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，強(qiáng)度和剛性不高；2.橫梁的電路控制系統(tǒng)的線路和液壓元件外露，無(wú)形中增加了故障率；3.橫梁的升降絲杠重復(fù)定位之后會(huì)出現(xiàn)精度降低的問(wèn)題；4.夜間工作需要額外設(shè)置專(zhuān)門(mén)照明燈進(jìn)行照明，而且光線容易被橫梁遮擋； 5.傳統(tǒng)的龍門(mén)鏜銑床中，橫梁與溜板、橫梁與立柱、工作臺(tái)與床身之間均采用原始的夾緊裝置，需要人工操作；6.傳統(tǒng)的龍門(mén)鏜銑床中，其控制系統(tǒng)包括有操作裝置，其操作裝置僅僅具有操作功能，不能夠?qū)崟r(shí)顯示各運(yùn)行坐標(biāo)和進(jìn)給數(shù)據(jù)。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種一種新型龍門(mén)鏜銑刨模機(jī)床，其橫梁結(jié)構(gòu)得到改進(jìn)，整體性能得到進(jìn)一步優(yōu)化，從而解決背景技術(shù)中的問(wèn)題。[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是[0005]一種新型龍門(mén)鏜銑刨模機(jī)床，包括動(dòng)力系統(tǒng)，所述動(dòng)力系統(tǒng)包括主電動(dòng)機(jī)和主變速箱；[0006]床身；[0007]工作臺(tái)，所述工作臺(tái)滑動(dòng)架設(shè)于該床身上；[0008]龍門(mén)架，所述龍門(mén)架架設(shè)于所述床身上，所述龍門(mén)架包括左立柱、右立柱、架設(shè)于左立柱和右立柱之間的活動(dòng)橫梁、固定架設(shè)于左立柱和右立柱之間的連接梁、滑動(dòng)安裝于橫梁上的橫梁溜板、滑動(dòng)安裝于所述左立柱上的左側(cè)溜板和滑動(dòng)安裝于所述右立柱上的右側(cè)溜板，所述橫梁溜板、左側(cè)溜板和右側(cè)溜板均安裝有鏜銑刨模工作件；[0009]和控制系統(tǒng)；[0010]與傳統(tǒng)數(shù)控龍門(mén)鏜銑床的顯著區(qū)別特征在于[0011]所述橫梁內(nèi)部設(shè)置用于布設(shè)所述控制系統(tǒng)線路的安裝箱，所述安裝箱同時(shí)用于集成安裝驅(qū)動(dòng)設(shè)備的液壓元件，所述安裝箱上設(shè)置防護(hù)拖鏈，無(wú)元件線路外露現(xiàn)象，提高了安全標(biāo)準(zhǔn)，降低了故障率。[0012]作為一種改進(jìn)，所述橫梁上用于所述橫梁溜板水平移動(dòng)的導(dǎo)軌面加寬至800mm，提高了橫梁強(qiáng)度和剛性，確保重切削的加工工藝要求，加強(qiáng)了橫梁溜板與橫梁導(dǎo)軌面的接合強(qiáng)度，提高了運(yùn)行精度。[0013]作為一種改進(jìn)，所述橫梁設(shè)置有升降絲杠，所述升降絲杠設(shè)置消隙裝置，所述消隙裝置包括安裝于所述升降絲杠上且相對(duì)設(shè)置的上螺母和下螺母、設(shè)置于所述上螺母和下螺母之間的碟簧。所述上螺母和下螺母均利用鍵固定安裝支座，所述支座連接所述橫梁。[0014]作為一種改進(jìn)，所述橫梁底部設(shè)置照明裝置，照明方便，便于夜間操作。[0015]作為一種改進(jìn)，所述橫梁與所述橫梁溜板之間設(shè)置第一夾緊裝置，所述第一夾緊裝置包括碟簧夾緊油缸和夾緊塊，所述碟簧夾緊油缸的缸體設(shè)置于所述橫梁溜板的內(nèi)部， 所述夾緊塊固定安裝于所述碟簧夾緊油缸的活塞桿上，并與所述橫梁相對(duì)設(shè)置。[0016]作為一種改進(jìn)，所述橫梁與左立柱之間設(shè)置第二夾緊裝置，所述第二夾緊裝置包括碟簧夾緊油缸和夾緊塊，所述碟簧夾緊油缸的活塞桿固定安裝于所述橫梁上，所述夾緊塊固定于所述碟簧夾緊油缸的缸體上，并約束于所述左立柱設(shè)置的滑槽內(nèi)；所述橫梁與右立柱之間也同樣設(shè)置有第二夾緊裝置。[0017]作為一種改進(jìn)，所述床身與工作臺(tái)之間設(shè)置第三夾緊裝置，所述第三夾緊裝置包括碟簧夾緊油缸，所述碟簧夾緊油缸的缸體固定安裝于所述工作臺(tái)的側(cè)部，所述碟簧夾緊油缸的活塞桿上固定安裝有T型塊，所述T型塊與所述床身上設(shè)置的T型槽匹配。[0018]作為一種改進(jìn)，所述左立柱與左側(cè)溜板之間設(shè)置有第四夾緊裝置，所述第四夾緊裝置包括碟簧夾緊油缸和夾緊塊，所述碟簧夾緊油缸的缸體設(shè)置于所述左側(cè)溜板的內(nèi)部， 所述夾緊塊固定安裝于所述碟簧夾緊油缸的活塞桿上，并與所述左立柱相對(duì)設(shè)置；所述右立柱和右側(cè)溜板之間也同樣設(shè)置有第四夾緊裝置。[0019]作為一種改進(jìn)，所述控制系統(tǒng)采用PLC控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了各移動(dòng)部件的自動(dòng)夾緊與松開(kāi)，滿(mǎn)足了機(jī)床的良好運(yùn)行。[0020]作為一種進(jìn)一步的改進(jìn)，所述控制系統(tǒng)包括操作屏，所述操作屏包括一數(shù)顯裝置， 各運(yùn)行坐標(biāo)和進(jìn)給數(shù)據(jù)集中顯示在數(shù)顯裝置上，能夠有效保證機(jī)床加工精度和定位精度， 使用操作更加方便。[0021]作為一種改進(jìn)，本實(shí)用新型設(shè)有自動(dòng)和手動(dòng)潤(rùn)滑裝置，橫梁上下升降、橫梁溜板左右水平移動(dòng)、鏜銑刨模工作件上下垂直移動(dòng)均采用電控定時(shí)定量泵自動(dòng)潤(rùn)滑，左側(cè)溜板和右側(cè)溜板采用手工泵潤(rùn)滑，更好的提高了機(jī)床的精度和使用壽命。[0022]由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是[0023]1.所述橫梁內(nèi)部設(shè)置用于安裝液壓元件以及所述控制系統(tǒng)線路的安裝箱，并設(shè)置防護(hù)拖鏈，無(wú)元件線路外露現(xiàn)象，提高了安全標(biāo)準(zhǔn)，降低了故障率；[0024]2.所述橫梁上導(dǎo)軌面加寬，提高了橫梁強(qiáng)度和剛性，確保重切削的加工工藝要求，加強(qiáng)了橫梁溜板與橫梁導(dǎo)軌面的接合強(qiáng)度，提高了運(yùn)行精度；[0025]3.所述橫梁設(shè)置有升降絲杠，所述升降絲杠設(shè)置消隙裝置，采用雙螺母消隙技術(shù)，實(shí)現(xiàn)橫梁升降絲杠同步且無(wú)間隙傳動(dòng)的目的，確保橫梁升降過(guò)程始終處于水平狀態(tài)下移動(dòng)，提高了橫梁重復(fù)定位精度；[0026]4.所述橫梁底部設(shè)置照明裝置，防水、防油、防鐵屑，安全可靠，照明方便，便于夜間操作；[0027]5.所述橫梁與橫梁溜板之間設(shè)置的第一夾緊裝置采用碟簧油缸夾緊技術(shù)，確保了銑削時(shí)溜板不震動(dòng)，不讓刀，定位可靠，提高了加工質(zhì)量；6.所述橫梁與左立柱、右立柱之間設(shè)置的第二夾緊裝置采用碟簧油缸夾緊技術(shù)， 確保了鏜、切削做工時(shí)，橫梁與左立柱、右立柱接觸穩(wěn)固，安全可靠，且具有長(zhǎng)期穩(wěn)定的夾緊力，不會(huì)因斷電松開(kāi)，影響定位精度，還加強(qiáng)了因鏜銑刨模工作件前傾的支沖力，提高了設(shè)備質(zhì)量；7.所述床身與工作臺(tái)之間設(shè)置的第三夾緊裝置采用碟簧油缸夾緊技術(shù)，確保了工作臺(tái)與床身自動(dòng)夾緊與松開(kāi)，保證了精加工和鏜孔時(shí)的定位精度，提高了機(jī)床品質(zhì)；8.所述控制系統(tǒng)采用PLC控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了各移動(dòng)部件的自動(dòng)夾緊與松開(kāi)，滿(mǎn)足了機(jī)床的良好運(yùn)行；9.所述控制系統(tǒng)的操作屏包括一數(shù)顯裝置，各運(yùn)行坐標(biāo)和進(jìn)給數(shù)據(jù)集中顯示在數(shù)顯裝置上，能夠有效保證機(jī)床加工精度和定位精度，使用操作更加方便。10.本實(shí)用新型設(shè)有自動(dòng)和手動(dòng)潤(rùn)滑裝置，橫梁上下升降、橫梁溜板左右水平移動(dòng)、鏜銑刨模工作件上下垂直移動(dòng)均采用電控定時(shí)定量泵自動(dòng)潤(rùn)滑，左側(cè)溜板和右側(cè)溜板采用手工泵潤(rùn)滑，更好的提高了機(jī)床的精度和使用壽命。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的橫梁結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型橫梁的導(dǎo)軌面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型橫梁的照明裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型橫梁的升降絲杠結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型第一夾緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實(shí)用新型第二夾緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本實(shí)用新型第三夾緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本實(shí)用新型第四夾緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1.主電動(dòng)機(jī)，2.主變速箱，3.床身，4.工作臺(tái)，5.左立柱，6.右立柱， 7.橫梁，8.連接梁，9.橫梁溜板，10.左側(cè)溜板，11.右側(cè)溜板，12.鏜銑刨模工作件，13.安裝箱，14.導(dǎo)軌面，15.照明裝置，16.升降絲杠，17消隙裝置，18.上螺母，19.下螺母，20. 碟簧，21.鍵，22.支座，23.第一碟簧夾緊油缸，24.第一夾緊塊，25.第二碟簧夾緊油缸， 26.第二夾緊塊，27.第三碟簧夾緊油缸，28. T型塊，29.控制系統(tǒng)，30.操作屏，31.數(shù)顯裝置，32.第四碟簧夾緊油缸，33.第四夾緊塊。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。如圖1和圖2所示，一種新型龍門(mén)鏜銑刨模機(jī)床，包括動(dòng)力系統(tǒng)，所述動(dòng)力系統(tǒng)包括主電動(dòng)機(jī)1和主變速箱2 ；床身3 ；工作臺(tái)4，所述工作臺(tái)4滑動(dòng)架設(shè)于該床身3上；龍門(mén)架，所述龍門(mén)架架設(shè)于所述床身3上，所述龍門(mén)架包括左立柱5、右立柱6、架設(shè)于左立柱5和右立柱6之間的活動(dòng)橫梁7、固定架設(shè)于左立柱5和右立柱6之間的連接梁8、滑動(dòng)安裝于橫梁7上的橫梁溜板9、滑動(dòng)安裝于所述左立柱5上的左側(cè)溜板10和滑動(dòng)安裝于所述右立柱6上的右側(cè)溜板11，所述橫梁溜板9、左側(cè)溜板10和右側(cè)溜板11均安裝有鏜銑刨模工作件12 ；和控制系統(tǒng)四，所述控制系統(tǒng)四采用PLC控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了各移動(dòng)部件的自動(dòng)夾緊與松開(kāi)，滿(mǎn)足了機(jī)床的良好運(yùn)行，所述控制系統(tǒng)四包括操作屏30，所述操作屏包括一數(shù)顯裝置31，各運(yùn)行坐標(biāo)和進(jìn)給數(shù)據(jù)集中顯示在數(shù)顯裝置31上，能夠有效保證機(jī)床加工精度和定位精度，使用操作更加方便；所述橫梁7內(nèi)部設(shè)置用于布設(shè)所述控制系統(tǒng)線路的安裝箱13，所述安裝箱13同時(shí)用于集成安裝驅(qū)動(dòng)設(shè)備的液壓元件，所述安裝箱13上設(shè)置防護(hù)拖鏈，無(wú)元件線路外露現(xiàn)象，提高了安全標(biāo)準(zhǔn)，降低了故障率。參見(jiàn)圖3，所述橫梁7上用于所述橫梁溜板9水平移動(dòng)的導(dǎo)軌面14加寬至800mm， 提高了橫梁7的強(qiáng)度和剛性，確保重切削的加工工藝要求，加強(qiáng)了橫梁溜板9與橫梁導(dǎo)軌面 14的接合強(qiáng)度，提高了運(yùn)行精度。參見(jiàn)圖4，所述橫梁7底部設(shè)置照明裝置15，照明方便，便于夜間操作。參見(jiàn)圖5，所述橫梁7設(shè)置有升降絲杠16，所述升降絲杠16設(shè)置消隙裝置17，所述消隙裝置17包括安裝于所述升降絲杠16上且相對(duì)設(shè)置的上螺母18和下螺母19、設(shè)置于所述上螺母18和下螺母19之間的碟簧20。所述上螺母18和下螺母19均利用鍵21固定連接支座22，所述支座22固定安裝于所述橫梁7。參見(jiàn)圖6，所述橫梁7與所述橫梁溜板9之間設(shè)置第一夾緊裝置，所述第一夾緊裝置包括第一碟簧夾緊油缸23和第一夾緊塊M，所述第一碟簧夾緊油缸23的缸體設(shè)置于所述橫梁溜板9的內(nèi)部，所述第一夾緊塊M固定安裝于所述第一碟簧夾緊油缸23的活塞桿上，并與所述橫梁7相對(duì)設(shè)置。參見(jiàn)圖7，所述橫梁7與右立柱6之間均設(shè)置第二夾緊裝置，所述第二夾緊裝置包括第二碟簧夾緊油缸25和第二夾緊塊沈，所述第二碟簧夾緊油缸25的活塞桿固定安裝于所述橫梁7上，所述第二夾緊塊沈固定于所述第二碟簧夾緊油缸25的缸體上，并與所述右立柱6設(shè)置的滑槽對(duì)應(yīng)，同樣的，所述橫梁7與所述左立柱5之間也設(shè)置結(jié)構(gòu)相同的第二夾緊裝置。參見(jiàn)圖8，所述床身3與工作臺(tái)4之間設(shè)置第三夾緊裝置，所述第三夾緊裝置包括第三碟簧夾緊油缸27，所述第三碟簧夾緊油缸27的缸體固定安裝于所述工作臺(tái)4的側(cè)部， 所述第三碟簧夾緊油缸27的活塞桿上固定安裝有T型塊觀，所述T型塊觀與所述床身3 上設(shè)置的T型槽匹配。參見(jiàn)圖9，所述左立柱5與左側(cè)溜板10之間設(shè)置有第四夾緊裝置，所述第四夾緊裝置包括第四碟簧夾緊油缸32和第四夾緊塊33，所述第四碟簧夾緊油缸32的缸體設(shè)置于所述左側(cè)溜板10的內(nèi)部，所述第四夾緊塊33固定安裝于所述第四碟簧夾緊油缸32的活塞桿上，并與所述左立柱5相對(duì)設(shè)置；所述右立柱6和右側(cè)溜板11之間也同樣設(shè)置有第四夾緊
直ο另外，本實(shí)施例中設(shè)有自動(dòng)和手動(dòng)潤(rùn)滑裝置，橫梁7上下升降、橫梁溜板9左右水平移動(dòng)、鏜銑刨模工作件12上下垂直移動(dòng)均采用電控定時(shí)定量泵自動(dòng)潤(rùn)滑，左側(cè)溜板10和右側(cè)溜板11采用手工泵潤(rùn)滑，更好的提高了機(jī)床的精度和使用壽命。本實(shí)用新型不局限于上述具體實(shí)施方式
，一切基于本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思，所作出的結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種新型龍門(mén)鏜銑刨模機(jī)床，包括動(dòng)力系統(tǒng)，所述動(dòng)力系統(tǒng)包括主電動(dòng)機(jī)和主變速箱；床身；工作臺(tái)，所述工作臺(tái)滑動(dòng)架設(shè)于該床身上；龍門(mén)架，所述龍門(mén)架架設(shè)于所述床身上，所述龍門(mén)架包括左立柱、右立柱、架設(shè)于左立柱和右立柱之間的活動(dòng)橫梁、固定架設(shè)于左立柱和右立柱之間的連接梁、滑動(dòng)安裝于橫梁上的橫梁溜板、滑動(dòng)安裝于所述左立柱上的左側(cè)溜板和滑動(dòng)安裝于所述右立柱上的右側(cè)溜板，所述橫梁溜板、左側(cè)溜板和右側(cè)溜板均安裝有鏜銑刨模工作件；以及控制系統(tǒng)；其特征在于所述橫梁內(nèi)部設(shè)置用于布設(shè)所述控制系統(tǒng)線路的安裝箱。
2.如權(quán)利要求1所述的一種新型龍門(mén)鏜銑刨模機(jī)床，其特征在于所述橫梁設(shè)置有升降絲杠，所述升降絲杠設(shè)置消隙裝置，所述消隙裝置包括安裝于所述升降絲杠上且相對(duì)設(shè)置的上螺母和下螺母、設(shè)置于所述上螺母和下螺母之間的碟簧。
3.如權(quán)利要求1所述的一種新型龍門(mén)鏜銑刨模機(jī)床，其特征在于所述橫梁底部設(shè)置照明裝置。
4.如權(quán)利要求1所述的一種新型龍門(mén)鏜銑刨模機(jī)床，其特征在于所述橫梁與所述橫梁溜板之間設(shè)置第一夾緊裝置，所述第一夾緊裝置包括碟簧夾緊油缸和夾緊塊，所述碟簧夾緊油缸的缸體設(shè)置于所述橫梁溜板的內(nèi)部，所述夾緊塊安裝于所述碟簧夾緊油缸的活塞桿上，并與所述橫梁相對(duì)設(shè)置。
5.如權(quán)利要求1所述的一種新型龍門(mén)鏜銑刨模機(jī)床，其特征在于所述橫梁與左立柱之間設(shè)置第二夾緊裝置，所述第二夾緊裝置包括碟簧夾緊油缸和夾緊塊，所述碟簧夾緊油缸的活塞桿固定安裝于所述橫梁上，所述夾緊塊固定于所述碟簧夾緊油缸的缸體上，并約束于所述左立柱設(shè)置的滑槽內(nèi)。
6.如權(quán)利要求5所述的一種新型龍門(mén)鏜銑刨模機(jī)床，其特征在于所述橫梁與右立柱之間也設(shè)置有第二夾緊裝置。
7.如權(quán)利要求1所述的一種新型龍門(mén)鏜銑刨模機(jī)床，其特征在于所述床身與工作臺(tái)之間設(shè)置第三夾緊裝置，所述第三夾緊裝置包括碟簧夾緊油缸，所述碟簧夾緊油缸的缸體固定安裝于所述工作臺(tái)的側(cè)部，所述碟簧夾緊油缸的活塞桿上固定安裝有T型塊，所述T型塊與所述床身上設(shè)置的T型槽匹配。
8.如權(quán)利要求1所述的一種新型龍門(mén)鏜銑刨模機(jī)床，其特征在于所述左立柱與左側(cè)溜板之間設(shè)置有第四夾緊裝置，所述第四夾緊裝置包括碟簧夾緊油缸和夾緊塊，所述碟簧夾緊油缸的缸體設(shè)置于所述左側(cè)溜板的內(nèi)部，所述夾緊塊固定安裝于所述碟簧夾緊油缸的活塞桿上，并與所述左立柱相對(duì)設(shè)置。
9.如權(quán)利要求8所述的一種新型龍門(mén)鏜銑刨模機(jī)床，其特征在于所述右立柱和右側(cè)溜板之間也設(shè)置有第四夾緊裝置。
專(zhuān)利摘要一種新型龍門(mén)鏜銑刨模機(jī)床，包括動(dòng)力系統(tǒng)、床身、工作臺(tái)、龍門(mén)架以及控制系統(tǒng)，所述龍門(mén)架包括橫梁，所述橫梁內(nèi)部設(shè)置用于布設(shè)所述控制系統(tǒng)線路的安裝箱。本實(shí)用新型無(wú)元件線路外露現(xiàn)象，提高了安全標(biāo)準(zhǔn)，降低了故障率，橫梁底部設(shè)置有照明裝置，便于夜間操作,而且運(yùn)行精度和重復(fù)定位精度得到提高。
文檔編號(hào)B23Q1/01GK202240436SQ20112027659
公開(kāi)日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月2日
發(fā)明者杜明乾 申請(qǐng)人:山東宏泰機(jī)械科技股份有限公司