龍門刨銑床用動力機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于龍門刨銑床用設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種龍門刨銑床用動力機構(gòu)。包括伺服電機以及與伺服電機動力端連接的減速器，所述減速器遠離伺服電機的一端連接有驅(qū)動箱，所述伺服電機與減速器之間設(shè)置有聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器為微型彈性膜片聯(lián)軸器。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點和積極效果在于，本實用新型通過在伺服電機與減速器之間加設(shè)微型彈性膜片聯(lián)軸器，利用微型彈性膜片聯(lián)軸器的特點，有效的提高了龍門刨銑床的動力傳輸敏捷度、使設(shè)備響應(yīng)靈敏、扭矩強勁且能夠消除設(shè)備在運行過程中爬行現(xiàn)象，同時，本實用新型設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉。
【專利說明】
龍門刨銑床用動力機構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于龍門刨銑床用設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種龍門刨銑床用動力機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]龍門刨銑床是由眾多從事龍門刨機床設(shè)計、制造多年的資深專家在傳統(tǒng)龍門刨床基礎(chǔ)上開發(fā)出的新型機床，其功能匯聚當前最先進機床優(yōu)勢，配以先進電器，對機電控制技術(shù)進行升級，配備銑頭、磨頭即可實現(xiàn)刨削、銑削、磨削及鉆削、锪孔等功能，配備直角附件銑頭更能對工件一次裝夾，實現(xiàn)五面加工，一機多用，提高了工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
[0003]目前，現(xiàn)有龍門刨銑床的電機與變速箱是通過皮帶連接的，這種連接方式的缺點是皮帶與皮帶輪之間容易打滑，影響工件進給時的定位精度，進而影響工件的加工精度。
[0004]為了解決上述的技術(shù)問題，人們提出了各種各樣的解決方案，例如，國家知識產(chǎn)權(quán)局就公開了一種新型龍門刨銑床{申請?zhí)?201420151284.X}包括床身、工作臺、驅(qū)動箱、傳動軸、變速箱以及伺服電機，所述工作臺可移動地設(shè)置在床身上方，所述驅(qū)動箱設(shè)置在床身下方，所述工作臺下方設(shè)有齒條，所述驅(qū)動箱內(nèi)設(shè)有九頭蝸桿，所述九頭蝸桿與齒條嚙合，所述變速箱和伺服電機設(shè)置在床身的一側(cè)，所述傳動軸連接驅(qū)動箱與變速箱，所述變速箱與伺服電機通過聯(lián)軸器連接。
[0005]上述技術(shù)方案雖然采用伺服電機直聯(lián)變速箱的方式，使伺服電機的動力能夠完整直接地傳遞到變速箱中，進而工作臺的移動速度、定位精度非常準確，保證工件的加工精度，但其仍存在動力傳輸不太敏捷、扭矩較弱等技術(shù)問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型針對上述的動力傳輸不敏捷、扭矩較弱等技術(shù)問題，提出一種設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉且動力傳輸敏捷、設(shè)備響應(yīng)靈敏、扭矩強勁且能夠消除設(shè)備在運行過程中爬行現(xiàn)象的龍門刨銑床用動力機構(gòu)。
[0007]為了達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為，本實用新型提供一種龍門刨銑床用動力機構(gòu)，包括伺服電機以及與伺服電機動力端連接的減速器，所述減速器遠離伺服電機的一端連接有驅(qū)動箱，所述伺服電機與減速器之間設(shè)置有聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器為微型彈性膜片聯(lián)軸器。
[0008]作為優(yōu)選，所述減速器為大速比減速器。
[0009]作為優(yōu)選，所述減速器的輸出軸為空心軸。
[0010]作為優(yōu)選，所述伺服電機與聯(lián)軸器之間通過脹緊套連接。
[0011]作為優(yōu)選，所述減速器與驅(qū)動箱之間通過脹緊套連接。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點和積極效果在于，
[0013]1、本實用新型通過在伺服電機與減速器之間加設(shè)微型彈性膜片聯(lián)軸器，利用微型彈性膜片聯(lián)軸器的特點，有效的提高了龍門刨銑床的動力傳輸敏捷度、使設(shè)備響應(yīng)靈敏、扭矩強勁且能夠消除設(shè)備在運行過程中爬行現(xiàn)象，同時，本實用新型設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為實施例1提供的龍門刨銑床用動力機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]以上各圖中，1、伺服電機;2、減速器;3、聯(lián)軸器;4、驅(qū)動箱。
【具體實施方式】
[0017]為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0018]在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本實用新型并不限于下面公開說明書的具體實施例的限制。
[0019]實施例1，如圖1所示，本實施例提供一種龍門刨銑床用動力機構(gòu)，包括伺服電機I以及與伺服電機I動力端連接的減速器2，減速器2遠離伺服電機I的一端連接有驅(qū)動箱4，伺服電機I與減速器2之間設(shè)置有聯(lián)軸器3，聯(lián)軸器3為微型彈性膜片聯(lián)軸器，選用微型彈性膜片聯(lián)軸器主要基于兩個目的，一個目的是減少龍門刨銑床動力機構(gòu)的體積;二是有效的利用微型彈性膜片聯(lián)軸器的特性，微型彈性膜片聯(lián)軸器相對于普通的聯(lián)軸器，其體積不但小，而且不用潤滑，結(jié)構(gòu)較緊湊，強度高，使用壽命長，無旋轉(zhuǎn)間隙，不受溫度和油污影響，具有耐酸、耐堿、防腐蝕的特點，結(jié)構(gòu)比較簡單，裝拆方便，適用于高溫、高速、有腐蝕介質(zhì)工況環(huán)境的軸系傳動.彈性元件的聯(lián)接沒有間隙，一般不需潤滑，維護方便，平衡容易，重量輕，無噪聲，對環(huán)境適應(yīng)性較強，可靠性高，承載大，效率高，使用壽命長但扭轉(zhuǎn)彈性較低，緩沖減振性能差，主要用于載荷比較平穩(wěn)的中，高速轉(zhuǎn)動軸系。能補償兩軸相對位移，耐酸，耐腐蝕，允許工作溫度達200度。可部分代替齒式聯(lián)軸器，和齒式聯(lián)軸器相比，沒有相對滑動，這些種種特性，使其能夠更好的應(yīng)用到龍門刨銑床上，確保其動力傳輸敏捷度、使設(shè)備響應(yīng)靈敏、扭矩強勁且能夠消除設(shè)備在運行過程中爬行現(xiàn)象，具體的說，本實施例中，選用德國LIKA生產(chǎn)的型號為AM58S12/4096PB-10的微型彈性膜片聯(lián)軸器。
[0020]同樣，也為了減少體積和提高減速器的效率，在本實施例中，減速器2為大速比減速器，在本實施例中，減速器2選用品牌為上海諾廣，型號為Kl57的圓錐齒輪減速器，該減速器具有體積緊湊，結(jié)構(gòu)簡單，傳動效率較高，傳遞功率較大，運動平穩(wěn)等優(yōu)點。
[0021]為了方便減速器2的輸出軸與驅(qū)動箱4的固定，在本實施例中，減速器2的輸出軸為空心軸，同樣，為了提高傳動效率，在本實施中，伺服電機I的輸出端與聯(lián)軸器3、減速器2的輸出軸與驅(qū)動箱4之間均通過脹緊套(圖中未示出)連接。
[0022]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例應(yīng)用于其它領(lǐng)域，但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種龍門刨銑床用動力機構(gòu)，包括伺服電機以及與伺服電機動力端連接的減速器，所述減速器遠離伺服電機的一端連接有驅(qū)動箱，其特征在于，所述伺服電機與減速器之間設(shè)置有聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器為微型彈性膜片聯(lián)軸器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的龍門刨銑床用動力機構(gòu)，其特征在于，所述減速器為大速比減速器。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的龍門刨銑床用動力機構(gòu)，其特征在于，所述減速器的輸出軸為空心軸。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的龍門刨銑床用動力機構(gòu)，其特征在于，所述伺服電機與聯(lián)軸器之間通過脹緊套連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的龍門刨銑床用動力機構(gòu)，其特征在于，所述減速器與驅(qū)動箱之間通過脹緊套連接。
【文檔編號】B23Q5/04GK205497083SQ201620345333
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月14日
【發(fā)明人】王建楊
【申請人】青島宇洋模具機械鑄造有限公司