專利名稱：龍門式鏜銑磨組合數(shù)控機床的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種金屬切削機床，特別是一種主要用作機床制造過程中床身、 導軌面、工作臺半精銑、精銑、鏜孔及磨削(平磨)加工工序的龍門式數(shù)控機床。
背景技術：
目前國內(nèi)外的組合機床都是單一的鏜銑床或磨床，但是在實際的生產(chǎn)加工中，當 加工大型工件時(龍門式機床通常都是以加工大型工件為主)，往往需要加工多個面、孔或 者同一個面要經(jīng)過粗加工，半精加工和精加工才能完成。如果要進行如此多的加工步驟就 必須用不同種類的機床來加工，這不但給經(jīng)營者帶來了設備上的種類增多問題，最主要的 是當工件經(jīng)過二次裝夾以后，找正到前工序的安裝基準及加工基準必須消耗大量的輔助時 間，增加了加工制造成本。
發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有加工設備存在的二次裝夾后，找正基準消耗大量的輔助時間、從而 節(jié)約加工制造成本、提高零件加工精度。本實用新型的目的在于提供一種具有銑、磨、鏜三 種加工功能的龍門式組合數(shù)控機床，該組合機床在加工大型工件時，一次找正裝夾后可按 加工工序要求，分別對工件進行銑削、磨削和鏜削加工，不但解決了工件經(jīng)過多次裝夾后加 工基準點的偏移找正問題，還節(jié)約了大量的輔助時間，提高零件加工質(zhì)量，減少制造成本。本實用新型機床由床身、左右立柱、工作臺、橫梁及橫梁上安裝的兩套垂直進給滑 枕、周邊磨頭和立銑頭、右立柱上安裝的側(cè)鏜銑頭、控制機床各部件工作的數(shù)控單元、數(shù)控 系統(tǒng)組成；其特征在于具有獨立垂直進給滑枕的周邊磨頭(無橫向進給，借助立銑頭的橫 向進給完成動作)，具有獨立垂直進給滑枕的立銑頭，立銑頭由X軸電機通過聯(lián)軸器、滾珠 絲桿直連帶動，側(cè)鏜結(jié)構(gòu)安裝在右立柱上，由V軸電機通過聯(lián)軸器、滾珠絲桿直連帶動完成 上下動作。除了可以進行一般龍門銑床的銑削加工外，還可以將磨削軸與銑削軸通過一塊 連接板固定在一起，由X電機帶動，進行工件上表面及側(cè)面的平面磨削加工；如果遇到加工 零件側(cè)邊需要進行加工的，還可以利用組合機床右立柱上的側(cè)鏜頭進行銑削、鏜孔加工；而 且本組臺機床為全數(shù)字控制，增加適當?shù)墓δ芨郊€可以實現(xiàn)五軸聯(lián)動，完成多面體加工， 大大提高了加工效率。本實用新型的有益效果是，通過一次裝夾，進行多個工序的加工，從而保證了零件 的精度要求，節(jié)約了輔助時間，減少制造成本。
以下結(jié)合附圖和實例對本實用新型進一步說明。


圖1是本實用新型的正面立體圖。圖2是本實用新型的正面平面圖。圖3是本實用新型磨削軸剖視圖A-A
3[0010]圖4是本實用新型銑削軸剖視圖B-B
圖1中機床床身1、Y軸驅(qū)動交流伺服電機2、機床工作臺3、銑削主軸4、左立柱 5、機床磨頭6、機床橫梁7、磨頭滑座8、磨削軸與銑削軸連接板9、磨頭升降軸滑枕10、磨頭 升降軸(U軸)驅(qū)動交流伺服電機11、銑削軸(Z軸)升降驅(qū)動交流伺服電機12、機床銑削 主軸電機13、X軸驅(qū)動交流伺服電機14、銑削頭升降軸滑枕15、銑削頭滑座16、側(cè)鏜軸(V 軸)升降驅(qū)動交流伺服電機17、右立柱18、側(cè)鏜軸升降滑座19、側(cè)鏜軸進給驅(qū)動交流伺服電 機20、側(cè)鏜軸進給滑枕21、側(cè)鏜軸主軸箱22。圖2中A_A為磨削軸的剖視位置，B-B為銑削軸剖視位置，磨削軸與銑削軸連接板 9。圖3中機床磨頭6、磨頭滑座8、磨頭升降軸滑枕10、磨頭升降軸驅(qū)動交流伺服電 機11、X軸滾珠絲桿副24、磨頭升降軸滾珠絲桿副26。圖4中銑削主軸4、銑削軸升降驅(qū)動交流伺服電機12、機床銑削主軸電機13、銑 削頭升降軸滑枕15、銑削頭滑座16、銑削軸滾珠絲桿螺母副安裝座23、X軸滾珠絲桿副24、 銑削升降軸滾珠絲桿副25。
具體實施方式
通過
圖1中可以看到，本機床由床身1，左右立柱5、18，工作臺3，橫梁7及橫梁上 安裝的磨頭滑座8和銑削頭滑座16，垂直進給滑枕、周邊磨頭和立銑頭、右立柱上安裝的側(cè) 鏜銑頭、控制機床各部件工作的數(shù)控單元、數(shù)控系統(tǒng)組成。工作臺3是由安裝在機床床身1 上的直線導軌支撐，通過Y軸驅(qū)動交流伺服電機2直連聯(lián)軸器及滾珠絲杠副連接工作臺做 前后運動；垂直銑頭是通過安裝在橫梁7上的直線導軌支撐銑削頭滑座16及X軸驅(qū)動交流 伺服電機直連聯(lián)軸器及滾珠絲杠副、支承座23連接銑削頭滑座16做左右運動；垂直銑頭自 身是通過安裝在銑削頭滑座16上的Z銑削軸升降驅(qū)動交流伺服電機12直連聯(lián)軸器及滾珠 絲杠副帶動升降軸滑枕15做上下運動(圖4)；垂直磨頭是通過安裝在橫梁7上的直線導 軌支撐磨頭滑座8，通過與銑頭連接板9帶動磨頭做左右運動(圖2)；垂直磨頭自身是通過 安裝在磨頭滑座8上的磨頭升降軸(U軸)驅(qū)動交流伺服電機11直連聯(lián)軸器及滾珠絲杠副 帶動升降軸滑枕10做上下運動(圖3)；側(cè)鏜銑頭機構(gòu)安裝在右立柱18上，通過V軸驅(qū)動 交流伺服電機17直連聯(lián)軸器及滾珠絲杠副連接側(cè)鏜軸升降滑座19做上下運動；側(cè)鏜銑頭 自身是通過安裝在側(cè)鏜軸升降滑座19上的側(cè)鏜軸進給驅(qū)動交流伺服電機20直連聯(lián)軸器及 滾珠絲杠副帶動側(cè)鏜軸進給滑枕21做左右進給運動。
權(quán)利要求龍門式鏜銑磨組合數(shù)控機床，其特征是本機床由床身(1)，左右立柱(5)、(18)，工作臺(3)，橫梁(7)及橫梁上安裝的磨頭滑座(8)和銑削頭滑座(16)，垂直進給滑枕、周邊磨頭和立銑頭、右立柱上安裝的側(cè)鏜銑頭、控制機床各部件工作的數(shù)控單元、數(shù)控系統(tǒng)組成；工作臺(3)是由安裝在機床床身(1)上的直線導軌支撐，由Y軸驅(qū)動交流伺服電機(2)直連聯(lián)軸器及滾珠絲杠副連接工作臺組成；左右立柱(5)、(18)是對稱安裝在床身兩邊，橫梁(7)是橫跨左右立柱，水平安裝在左右立柱上面；垂直銑頭是由安裝在橫梁(7)上的直線導軌支撐銑削頭滑座(16)及X軸驅(qū)動交流伺服電機直連聯(lián)軸器及滾珠絲杠副、支承座(23)連接銑削頭滑座(16)組成；垂直銑頭自身是由安裝在銑削頭滑座(16)上的Z銑削軸升降驅(qū)動交流伺服電機(12)直連聯(lián)軸器及滾珠絲杠副及升降軸滑枕(15)組成；垂直磨頭滑座(8)是安裝在橫梁(7)上的直線導軌支撐塊上，垂直磨頭自身是由安裝在磨頭滑座(8)上的磨頭升降軸(U軸)驅(qū)動交流伺服電機(11)直連聯(lián)軸器及滾珠絲杠副帶動升降軸滑枕(10)組成；側(cè)鏜銑頭機構(gòu)安裝在右立柱(18)上，由V軸驅(qū)動交流伺服電機(17)直連聯(lián)軸器及滾珠絲杠副連接側(cè)鏜軸升降滑座(19)組成；側(cè)鏜銑頭自身是由安裝在側(cè)鏜軸升降滑座(19)上的側(cè)鏜軸進給驅(qū)動交流伺服電機(20)直連聯(lián)軸器及滾珠絲杠副帶動側(cè)鏜軸進給滑枕(21)組成。
專利摘要本實用新型涉及一種金屬切削機床，特別是一種主要用作機床制造過程中床身、導軌面、工作臺半精銑、精銑、鏜孔及磨削(平磨)加工工序的龍門式數(shù)控機床，通過銑頭、鏜銑頭、周邊磨頭的合理組合，在加工大型工件時，一次找正裝夾后可按加工工序要求，分別對工件進行銑削、磨削和鏜削加工，不但解決了工件經(jīng)過多次裝夾后加工基準點的偏移找正問題，還節(jié)約了大量的輔助時間，提高零件加工質(zhì)量，減少制造成本。
文檔編號B23P23/00GK201613452SQ20092013562
公開日2010年10月27日 申請日期2009年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月13日
發(fā)明者任萬利 申請人:深圳福斯特數(shù)控機床有限公司