一種數(shù)控電機(jī)座鏜床懸伸套筒結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)床裝置，具體是一種數(shù)控電機(jī)座鏜床懸伸套筒結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展、人們經(jīng)濟(jì)水平的飛躍和人們生活水平的進(jìn)步，電能已經(jīng)在人們的生活、工作、生產(chǎn)和學(xué)習(xí)的各個(gè)領(lǐng)域大力應(yīng)用。電能是發(fā)電機(jī)將水能、熱能、原子能、風(fēng)能和光能等形式的能量轉(zhuǎn)化為而產(chǎn)生的，電能可以分為直流電能、交流電能和高頻電能。電能的使用就伴隨著發(fā)電機(jī)的大力推廣，目前大型交、直流發(fā)電機(jī)和電動(dòng)機(jī)機(jī)座內(nèi)孔直徑100mm以上、長度3000mm以上的零件的加工非常困難，電機(jī)座零件的端面和內(nèi)孔缺少專用機(jī)床進(jìn)行加工，普遍還在使用傳統(tǒng)鏜床加工電機(jī)座等大型深孔類零件，由于傳統(tǒng)鏜床主軸直徑小、剛度差，使得電機(jī)座等大型深孔類零件的加工效率低，精度差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種數(shù)控電機(jī)座鏜床懸伸套筒結(jié)構(gòu)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種數(shù)控電機(jī)座鏜床懸伸套筒結(jié)構(gòu)，包括主軸箱、差動(dòng)進(jìn)給箱、伺服電機(jī)、軸承、旋伸套筒、主軸、傳動(dòng)軸、轉(zhuǎn)盤、滑枕、刀板、齒輪、絲母、絲杠、刀具和主電機(jī)，所述軸承包括前軸承和后軸承，齒輪包括第一齒輪和第二齒輪，差動(dòng)進(jìn)給箱與主軸箱相連，伺服電機(jī)安裝在主軸箱上，主軸和傳動(dòng)軸均安裝在主軸箱內(nèi)并且傳動(dòng)軸位于主軸內(nèi)，主軸和傳動(dòng)軸均與差動(dòng)進(jìn)給箱相連并且主軸和傳動(dòng)軸均延伸出主軸箱之外，主軸一側(cè)的外部安裝有后軸承，后軸承位于主軸箱內(nèi)，主軸箱與旋伸套筒相連并且主軸和傳動(dòng)軸貫穿旋伸套筒，主軸另一側(cè)的外部安裝有前軸承并且前軸承位于旋伸套筒內(nèi)，旋伸套筒遠(yuǎn)離主軸的一側(cè)依次安裝有轉(zhuǎn)盤、滑枕和刀板，主軸靠近轉(zhuǎn)盤的一側(cè)安裝有第一齒輪和第二齒輪，滑枕上安裝有絲母和絲杠，刀具安裝在刀板上，主電機(jī)安裝在主軸箱上。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:第一齒輪和第二齒輪均采用傘齒輪。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:前軸承和后軸承均采用滑動(dòng)軸承。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:該裝置結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，故障率低，使用安全性和運(yùn)行穩(wěn)定性好;解決了大型交、直流發(fā)電機(jī)和電動(dòng)機(jī)機(jī)座內(nèi)孔直徑I OOOmm以上、長度3000mm以上的零件的加工非常困難的問題，大大提高了電機(jī)座等大型深孔類零件的加工效率和精度，該裝置的設(shè)計(jì)經(jīng)過有限元計(jì)算，套筒剛度高、精度好，加工效果好。
【附圖說明】
[0009]圖1為數(shù)控電機(jī)座鏜床懸伸套筒結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]其中:1-主軸箱，2-差動(dòng)進(jìn)給箱，3-伺服電機(jī)，4-后軸承，5-旋伸套筒，6-主軸，7_傳動(dòng)軸，8-前軸承，9-轉(zhuǎn)盤，I O-滑枕，11 -刀板，12-第一齒輪，13-第二齒輪，14-絲母，15-絲杠。
【具體實(shí)施方式】
[0011 ]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
[0012]請參閱圖1，一種數(shù)控電機(jī)座鏜床懸伸套筒結(jié)構(gòu)，包括主軸箱1、差動(dòng)進(jìn)給箱2、伺服電機(jī)3、軸承、旋伸套筒5、主軸6、傳動(dòng)軸7、轉(zhuǎn)盤9、滑枕10、刀板11、齒輪、絲母14、絲杠15、刀具和主電機(jī)，所述軸承包括前軸承8和后軸承4，齒輪包括第一齒輪12和第二齒輪13，差動(dòng)進(jìn)給箱2與主軸箱I相連，伺服電機(jī)3安裝在主軸箱I上，主軸6和傳動(dòng)軸7均安裝在主軸箱I內(nèi)并且傳動(dòng)軸7位于主軸6內(nèi)，主軸6和傳動(dòng)軸7均與差動(dòng)進(jìn)給箱2相連并且主軸6和傳動(dòng)軸7均延伸出主軸箱I之外，主軸6—側(cè)的外部安裝有后軸承4，后軸承4位于主軸箱I內(nèi)，主軸箱I與旋伸套筒5相連并且主軸6和傳動(dòng)軸7貫穿旋伸套筒5，主軸6另一側(cè)的外部安裝有前軸承8并且前軸承8位于旋伸套筒5內(nèi)，旋伸套筒5遠(yuǎn)離主軸6的一側(cè)依次安裝有轉(zhuǎn)盤9、滑枕10和刀板11，主軸6靠近轉(zhuǎn)盤9的一側(cè)安裝有第一齒輪12和第二齒輪13，滑枕10上安裝有絲母14和絲杠15，刀具安裝在刀板11上，主電機(jī)安裝在主軸箱I上。第一齒輪12和第二齒輪12均采用傘齒輪。前軸承8和后軸承4均采用滑動(dòng)軸承。
[0013]本實(shí)用新型的工作原理是:在主電機(jī)正常工作的情況下，當(dāng)伺服電機(jī)3不旋轉(zhuǎn)時(shí)，主電機(jī)的動(dòng)力通過主軸箱I傳給主軸6，并驅(qū)動(dòng)主軸6旋轉(zhuǎn)并帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤9、滑枕10、刀板11和刀具只進(jìn)行旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng);在主電機(jī)不工作時(shí)，轉(zhuǎn)盤9、滑枕10、刀板11和刀具不旋轉(zhuǎn)，伺服電機(jī)3的動(dòng)力通過差動(dòng)進(jìn)給箱2驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸7旋轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)第一齒輪12、第二齒輪13和絲母14旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)絲杠15作徑向直線運(yùn)動(dòng)，使滑枕10、刀板11和刀具作徑向直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng);在主電機(jī)和伺服電機(jī)3—起正常工作的情況下，一方面主電機(jī)的動(dòng)力通過主軸箱I傳給主軸6，并驅(qū)動(dòng)主軸6旋轉(zhuǎn)并帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤9、滑枕10、刀板11和刀具進(jìn)行旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)；另一方面伺服電機(jī)3的動(dòng)力通過差動(dòng)進(jìn)給箱2驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸7旋轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)第一齒輪12、第二齒輪13和絲母14旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)絲杠15作徑向直線運(yùn)動(dòng)，使滑枕10、刀板11和刀具作徑向直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，即滑枕10、刀板11和刀具在作徑向直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的同時(shí)還作徑向直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，故障率低，使用安全性和運(yùn)行穩(wěn)定性好；解決了大型交、直流發(fā)電機(jī)和電動(dòng)機(jī)機(jī)座內(nèi)孔直徑100mm以上、長度3000mm以上的零件的加工非常困難的問題，大大提高了電機(jī)座等大型深孔類零件的加工效率和精度，該裝置的設(shè)計(jì)經(jīng)過有限元計(jì)算，套筒剛度高、精度好，加工效果好。
[0014]上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種數(shù)控電機(jī)座鏜床懸伸套筒結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括主軸箱、差動(dòng)進(jìn)給箱、伺服電機(jī)、軸承、旋伸套筒、主軸、傳動(dòng)軸、轉(zhuǎn)盤、滑枕、刀板、齒輪、絲母、絲杠、刀具和主電機(jī)，所述軸承包括前軸承和后軸承，齒輪包括第一齒輪和第二齒輪，差動(dòng)進(jìn)給箱與主軸箱相連，伺服電機(jī)安裝在主軸箱上，主軸和傳動(dòng)軸均安裝在主軸箱內(nèi)并且傳動(dòng)軸位于主軸內(nèi)，主軸和傳動(dòng)軸均與差動(dòng)進(jìn)給箱相連并且主軸和傳動(dòng)軸均延伸出主軸箱之外，主軸一側(cè)的外部安裝有后軸承，后軸承位于主軸箱內(nèi)，主軸箱與旋伸套筒相連并且主軸和傳動(dòng)軸貫穿旋伸套筒，主軸另一側(cè)的外部安裝有前軸承并且前軸承位于旋伸套筒內(nèi)，旋伸套筒遠(yuǎn)離主軸的一側(cè)依次安裝有轉(zhuǎn)盤、滑枕和刀板，主軸靠近轉(zhuǎn)盤的一側(cè)安裝有第一齒輪和第二齒輪，滑枕上安裝有絲母和絲杠，刀具安裝在刀板上，主電機(jī)安裝在主軸箱上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控電機(jī)座鏜床懸伸套筒結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一齒輪和第二齒輪均采用傘齒輪。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的數(shù)控電機(jī)座鏜床懸伸套筒結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述前軸承和后軸承均采用滑動(dòng)軸承。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種數(shù)控電機(jī)座鏜床懸伸套筒結(jié)構(gòu)，包括主軸箱、差動(dòng)進(jìn)給箱、伺服電機(jī)、軸承、旋伸套筒、主軸、傳動(dòng)軸、轉(zhuǎn)盤、滑枕、刀板、齒輪、絲母、絲杠、刀具和主電機(jī)，所述軸承包括前軸承和后軸承，齒輪包括第一齒輪和第二齒輪，差動(dòng)進(jìn)給箱與主軸箱相連，主軸和傳動(dòng)軸均安裝在主軸箱內(nèi)，旋伸套筒遠(yuǎn)離主軸的一側(cè)依次安裝有轉(zhuǎn)盤、滑枕和刀板。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，故障率低，使用安全性和運(yùn)行穩(wěn)定性好；解決了大型交、直流發(fā)電機(jī)和電動(dòng)機(jī)機(jī)座內(nèi)孔直徑1000mm以上、長度3000mm以上的零件的加工非常困難的問題，大大提高了電機(jī)座等大型深孔類零件的加工效率和精度，該裝置的設(shè)計(jì)經(jīng)過有限元計(jì)算，套筒剛度高、精度好，加工效果好。
【IPC分類】B23B19/02
【公開號】CN205309313
【申請?zhí)枴緾N201620087943
【發(fā)明人】尚連峰
【申請人】泊頭巨人重工機(jī)械有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年1月28日