一種偏光磨邊加工中心的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種偏光磨邊加工中心，包括加工中心本體，加工中心本體的兩側設置有角形底座，角形底座的頂部設置有支撐臂梁，支撐臂梁的內部設置有驅動軸，鋼化板的內部設置有導軌，角形底座上設置有液壓設備，液壓設備的頂部設置有刀輪電機，液壓設備的一端設置有打磨刀盤，加工中心本體的底部設置有軌道模塊，軌道模塊的頂部設置有拖模，軌道模塊的兩側設置有主梁，主梁上設置有傳動設備。本實用新型通過將偏光磨邊機的整套設備與加工中心結合，并且不會影響加工中心本身的工作效率，在整個設備工作的過程中對產品進行磨邊處理，進行拋光化修飾，最終得到的是加工完善的高質量產品，整個加工中心本體外形緊湊，體積小，工作效率高。
【專利說明】
一種偏光磨邊加工中心
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及加工中心的技術領域，具體涉及一種偏光磨邊加工中心。
【背景技術】
[0002]眾所周知，“光機”按照數(shù)控機床的分類，光機可分為各類數(shù)控機床光機和加工中心光機，以及各種特種機床光機，由機床床身、床鞍、工作臺、立柱、導軌、床頭箱等主體部分和基礎部件構成機床主機，即“機骨架”，但尚不包括液壓傳動部件、氣動部件、電動機和電氣部件，以及數(shù)控系統(tǒng)等部件。隨著社會的發(fā)展、科學技術的發(fā)展，光機的設計和制造工藝水平直接關系到數(shù)控機床的質量、壽命和可靠性，要求生產企業(yè)具有很高的技術和管理水平。現(xiàn)有技術中，我國光機制造企業(yè)水平還比較低，走自主創(chuàng)新道路，發(fā)展數(shù)控機床的核心部件的使命刻不容緩。
[0003]另外，在現(xiàn)有技術中不難可知，無論是數(shù)控機床光機和加工中心光機，以及各種特種機床光機，除了自己固定的工作性能外，沒有其它的使用途徑，或者是說，工作范圍小，對于產品的質量也不能夠得到更好的保證。目前，市場上的磨邊機普遍存在磨切精度誤差大、倒角不均等、以及操作程序復雜等問題。因此，現(xiàn)有技術尚有待改進和發(fā)展。隨著制造業(yè)的飛速發(fā)展，我國在數(shù)控機床立式加工中心制造方面的水平逐漸提升，特別是國產立式加工中心己經上升到一個較高的層次?！肮鈾C”實際上是光電精密儀器與機械的簡稱，研究的目的在于自動化機械等技術領域，光機是一種非常常見的結構，但是又是與生活息息相關，如機床，紙碗機，激光焊接機等等，例如:在光機的使用過程中，工作臺上的產品可謂是形態(tài)各異、有棱有角，不僅如此有些棱角在工作的過程中必須經過打磨，剖光等工作流程，以免在工作的過程中傷害到工作人員，最重要的是產品的質量存在著瑕疵，將產品特定進行剖光、磨邊等操作，一方面增加成本，另一反面工作效率低下，增加了工作程序，耽誤時間。

【發(fā)明內容】

[0004]為了解決上述問題，本實用新型提供了如下的技術方案:
[0005]—種偏光磨邊加工中心，包括加工中心本體，所述加工中心本體的兩側設置有角形底座，所述角形底座的頂部設置有支撐臂梁，所述支撐臂梁的內部設置有驅動軸，所述驅動軸上設置有第一連接箱和第二連接箱，所述第一連接箱的底部設置有左滑塊，所述第二連接箱的底部設置有右滑塊，所述左滑塊和右滑塊的內側設置有鋼化板，所述鋼化板的內部設置有導軌，所述角形底座上設置有液壓設備，所述液壓設備的頂部設置有刀輪電機，所述液壓設備的一端設置有打磨刀盤，所述加工中心本體的底部設置有軌道模塊，所述軌道模塊的頂部設置有拖模，所述軌道模塊的兩側設置有主梁，所述主梁上設置有傳動設備，所述傳動設備與電動機通過轉動軸連接，所述傳動設備的一端連接有升降臺，所述升降臺的一側設置有支撐柱，所述支撐柱上設置有測控室，所述測控室的內部設置有識別器，所述測控室的底部設置有感應探頭，所述電動機的下端設置有遙感盒，所述遙感盒的內部設置有遙感設備。
[0006]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述軌道模塊的側面設置有棱角，所述打磨刀盤上設置有平滑觸頭，所述主梁的外側設置有固定槽，所述固定槽上設置有連接組件，所述支撐臂梁的內部設置有雙向驅動電機，所述支撐臂梁的一側設置有控制器，所述主梁的頂部設置有報警器，所述主梁的底端設置有電性端口。
[0007]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述軌道模塊的上端設置有軌道滑槽，所述拖模的底端設置有滑牙，所述拖模的頂端設置有工作臺，所述工作臺的內部設置有廢肩槽。
[0008]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述控制器與液壓設備、傳動設備、遙感設備、刀輪電機、電動機、雙向驅動電機、測控室、識別器、感應探頭、報警器和電性端口均電性連接，所述液壓設備與刀輪電機電性連接，所述傳動設備與電動機電性連接，所述遙感設備與報警器電性連接，所述識別器與感應探頭電性連接。
[0009]本實用新型所達到的有益效果是:本實用新型通過將偏光磨邊機的整套設備與加工中心結合，并且不會影響加工中心本身的工作效率，在整個設備工作的過程中對產品進行磨邊處理，進行拋光化修飾，最終得到的是加工完善的高質量產品，整個加工中心本體外形緊湊，體積小，工作效率高。
【附圖說明】
[0010]附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0011]圖1是本實用新型整體結構示意圖；
[0012]圖2是本實用新型整體結構側視圖；
[0013]圖3是本實用新型模塊圖；
[0014]圖中:1、加工中心本體;2、角形底座;3、支撐臂梁;4、驅動軸;5、第一連接箱;6、第二連接箱;7、左滑塊;8、右滑塊;9、鋼化板；10、導軌；11、液壓設備；12、刀輪電機；13、打磨刀盤；14、軌道模塊；15、拖模；16、主梁；17、傳動設備；18、電動機；19、轉動軸;20、升降臺；21、支撐柱；22、測控室；23、識別器;24、感應探頭；25、遙感盒;26、遙感設備；27、棱角；28、平滑觸頭；29、固定槽;30、連接組件；31、雙向驅動電機;32、控制器;33、報警器;34、電性端口 ；35、軌道滑槽;36、滑牙;37、工作臺；38、廢肩槽。
【具體實施方式】
[0015]如圖1-3所示，本實施例提供的偏光磨邊加工中心，包括加工中心本體I，加工中心本體I的兩側設置有角形底座2，角形底座2的頂部設置有支撐臂梁3，支撐臂梁3的內部設置有驅動軸4，驅動軸4上設置有第一連接箱5和第二連接箱6，第一連接箱5的底部設置有左滑塊7，第二連接箱6的底部設置有右滑塊8，左滑塊7和右滑塊8的內側設置有鋼化板9，鋼化板9的內部設置有導軌10，角形底座2上設置有液壓設備11，液壓設備11的頂部設置有刀輪電機12，液壓設備11的一端設置有打磨刀盤13，加工中心本體I的底部設置有軌道模塊14，軌道模塊14的頂部設置有拖模15，軌道模塊14的兩側設置有主梁16，主梁16上設置有傳動設備17，傳動設備17與電動機18通過轉動軸19連接，傳動設備17的一端連接有升降臺20，升降臺20的一側設置有支撐柱21，支撐柱21上設置有測控室22，測控室22的內部設置有識別器23，測控室22的底部設置有感應探頭24，電動機18的下端設置有遙感盒25，遙感盒25的內部設置有遙感設備26。
[0016]軌道模塊14的側面設置有棱角27，打磨刀盤13上設置有平滑觸頭28，主梁16的外側設置有固定槽29，固定槽29上設置有連接組件30，支撐臂梁3的內部設置有雙向驅動電機31，支撐臂梁3的一側設置有控制器32，主梁16的頂部設置有報警器33，主梁16的底端設置有電性端口 34，在打磨刀盤13上設置有平滑觸頭28可以優(yōu)化性能，提升工作效率。
[0017]軌道模塊14的上端設置有軌道滑槽35，拖模15的底端設置有滑牙36，拖模15的頂端設置有工作臺37，工作臺37的內部設置有廢肩槽38，通過合理設置有廢肩槽38可以將打磨碎肩收集起來，減少對產品的危害，增加產品的合格率。
[0018]控制器32與液壓設備11、傳動設備17、遙感設備26、刀輪電機12、電動機18、雙向驅動電機31、測控室22、識別器23、感應探頭24、報警器33和電性端口 34均電性連接，液壓設備11與刀輪電機12電性連接，傳動設備17與電動機18電性連接，遙感設備26與報警器33電性連接，識別器23與感應探頭24電性連接，電性連接更加具有穩(wěn)定性。
[0019]具體的，在工作的過程中，通過接通外部電源，啟動整個光機設備，再由控制器32進行整體的調整與控制工作，通過控制器32發(fā)送命令信號啟動刀輪電機12、電動機18和雙向驅動電機31、再由電機的運動帶動各個部件設備的運行，在將產品放置在工作臺37上時，這時候，通過控制器32啟動識別器23的功能，再由識別器23控制感應探頭24的操作與相關的接收信息，這時候，可以由控制器32觀察相關數(shù)據(jù)，遙感設備26、測控室22、報警器33、傳動設備17等都是通過控制器32來完成操作的。
[0020]最后應說明的是:以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種偏光磨邊加工中心，包括加工中心本體(I)，所述加工中心本體(I)的兩側設置有角形底座(2)，所述角形底座(2)的頂部設置有支撐臂梁(3)，其特征在于，所述支撐臂梁(3)的內部設置有驅動軸(4)，所述驅動軸(4)上設置有第一連接箱(5)和第二連接箱(6)，所述第一連接箱(5)的底部設置有左滑塊(7)，所述第二連接箱(6)的底部設置有右滑塊(8)，所述左滑塊(7)和右滑塊(8)的內側設置有鋼化板(9)，所述鋼化板(9)的內部設置有導軌(10)，所述角形底座(2)上設置有液壓設備(11)，所述液壓設備(11)的頂部設置有刀輪電機(12)，所述液壓設備(11)的一端設置有打磨刀盤(13); 所述加工中心本體(I)的底部設置有軌道模塊(14)，所述軌道模塊(14)的頂部設置有拖模(15)，所述軌道模塊(14)的兩側設置有主梁(16)，所述主梁(16)上設置有傳動設備(17)，所述傳動設備(17 )與電動機(18 )通過轉動軸(19 )連接，所述傳動設備(17)的一端連接有升降臺(20)，所述升降臺(20)的一側設置有支撐柱(21)，所述支撐柱(21)上設置有測控室(2 2 )，所述測控室(2 2 )的內部設置有識別器(23 )，所述測控室(2 2 )的底部設置有感應探頭(24)，所述電動機(18)的下端設置有遙感盒(25)，所述遙感盒(25)的內部設置有遙感設備(26)。2.根據(jù)權利要求1所述的偏光磨邊加工中心，其特征在于，所述軌道模塊(14)的側面設置有棱角(27)，所述打磨刀盤(13)上設置有平滑觸頭(28)，所述主梁(16)的外側設置有固定槽(29)，所述固定槽(29)上設置有連接組件(30)，所述支撐臂梁(3)的內部設置有雙向驅動電機(31)，所述支撐臂梁(3)的一側設置有控制器(32)，所述主梁(16)的頂部設置有報警器(33)，所述主梁(16)的底端設置有電性端口(34)。3.根據(jù)權利要求2所述的偏光磨邊加工中心，其特征在于，所述軌道模塊(14)的上端設置有軌道滑槽(35)，所述拖模(15)的底端設置有滑牙(36)，所述拖模(15)的頂端設置有工作臺(37)，所述工作臺(37)的內部設置有廢肩槽(38)。4.根據(jù)權利要求2所述的偏光磨邊加工中心，其特征在于，所述控制器(32)與液壓設備(11)、傳動設備(17)、遙感設備(26)、刀輪電機(12)、電動機(18)、雙向驅動電機(31)、測控室(22)、識別器(23)、感應探頭(24)、報警器(33)和電性端口(34)均電性連接，所述液壓設備(11)與刀輪電機(12)電性連接，所述傳動設備(17 )與電動機(18 )電性連接，所述遙感設備(26)與報警器(33)電性連接，所述識別器(23)與感應探頭(24)電性連接。
【文檔編號】B24B41/04GK205668184SQ201620568434
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年6月14日
【發(fā)明人】代興記
【申請人】東莞市旭正機械有限公司