專利名稱：一種車磨復(fù)合加工機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)床制造領(lǐng)域，特別涉及一種車磨復(fù)合加工機(jī)床。
背景技術(shù)：
近幾年來，在金屬加工業(yè)里出現(xiàn)愈來愈多的采用復(fù)合機(jī)床對復(fù)雜工件進(jìn)行綜合加工的明顯趨向。用戶已不需要單純進(jìn)行車削工序的機(jī)床，而目前制造廠家提供的車削、鉆肖IJ、銑削、鏜削和磨削等功能單一的車床。減少機(jī)床和夾具多、工件工序間的搬運(yùn)和中間儲存繁雜，工件加工精度底、加工周期長以及作業(yè)面積大等不足。

實(shí)用新型內(nèi)容根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提供一種對復(fù)雜零件進(jìn)行車削和磨削綜合加工的，減少設(shè)備投資、降低生產(chǎn)成本、提高加工質(zhì)量和縮短生產(chǎn)周期的車磨復(fù)合加工機(jī)床。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種車磨復(fù)合加工機(jī)床，包括液壓回轉(zhuǎn)油缸1、主軸箱2、液壓動力卡盤3、磨頭電機(jī)4、圓弧齒同步帶5、磨頭主軸6、工作臺7、V型軌8、腳踏開關(guān)9、主電機(jī)10、多楔帶11、伺服驅(qū)動電機(jī)12、磨頭箱13、四工位電動刀架14、滑座15，其特征在于:主軸箱2安裝固定在床身上，工作臺7連接在V型軌8上，在滑座15的V型槽內(nèi)由伺服驅(qū)動電機(jī)12驅(qū)動作往復(fù)直線移動，滑座15在Z向伺服電機(jī)的驅(qū)動下沿床身矩 形軌方向作直線往返運(yùn)動，磨頭箱13和四工位電動刀架14安裝在工作臺7上，隨工作臺7及滑座15分別作X向和Z向直線運(yùn)動，主軸箱2在主電機(jī)10的驅(qū)動下通過多楔帶11作回轉(zhuǎn)運(yùn)動，磨頭電機(jī)(4)驅(qū)動圓弧齒同步帶(5)運(yùn)轉(zhuǎn)，腳踏開關(guān)(9)控制液壓回轉(zhuǎn)油缸(I)，液壓回轉(zhuǎn)油缸(I)控制液壓動力卡盤(3)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)效果是:該機(jī)床采用多軸控制，視機(jī)床的加工任務(wù)而配有卡盤，或配有連接盤，機(jī)床調(diào)整一般可通過NC程序來實(shí)現(xiàn)，具有較高的加工柔性。這類復(fù)合機(jī)床特別適合于工件投產(chǎn)批量較多配套企業(yè)使用，也可在工件中批量輪番生產(chǎn)中使用。在批量生產(chǎn)中使用復(fù)合機(jī)床，可以確保工件較嚴(yán)的加工公差。該機(jī)床為了保證工件的加工過程中裝夾的穩(wěn)定性，床身導(dǎo)軌由原來車床一山軌加一平軌的形式更改為兩條矩形硬軌，這樣有效的增加了滑座與床身導(dǎo)軌面的接觸面積，從未從根本上保證了加工工件的精度。工作臺與滑座之間的相對運(yùn)動是通過兩條“V型軌”來實(shí)現(xiàn)的，之所以采取這種運(yùn)動結(jié)果，是為了盡量減輕工作臺本身的自重，從而有效提高工作臺快速響應(yīng)的能力，減少其自重產(chǎn)生的運(yùn)動慣量，進(jìn)一步提高機(jī)床本身的靜態(tài)精度。該車磨復(fù)合機(jī)床主軸頭驅(qū)動采用變頻主電機(jī)，通過多楔帶將動力和扭矩傳遞給主軸，主軸箱下方位置是Z向電機(jī)放置處，滑座運(yùn)動采取絲桿中置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行驅(qū)動，這樣有效的改善了原來絲杠偏置帶來的力矩分配不均產(chǎn)生的爬行問題，X向和Z向的動力源均采用伺服驅(qū)動電機(jī)，有效的保證本臺機(jī)床傳動精度的可靠性，導(dǎo)軌結(jié)合面處均采取貼塑處理，導(dǎo)軌面進(jìn)行了高頻淬火，從而有效的提高了導(dǎo)軌的耐磨性和整臺機(jī)床的使用壽命。該車磨復(fù)合機(jī)床動力磨頭部分的驅(qū)動采用變頻電機(jī)，通過圓弧齒同步帶將動力直接傳遞給磨頭主軸，這樣可以有效的提高傳動效率，減緩電機(jī)啟動時對主軸精密軸承的沖擊。該車磨復(fù)合機(jī)床四工位電動刀架可實(shí)現(xiàn)較短時間內(nèi)自動換刀，能夠有效的提高勞動生產(chǎn)率，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間，消除人為誤差，提高工件的精度。該該車磨復(fù)合機(jī)床工件的一次裝夾和定位后，能完成多種工序的加工，這樣有效的保證了加工件的整體精度，提高了生產(chǎn)效率，減少了操作者的工作量。

圖1為本實(shí)用新型一種車磨復(fù)合加工機(jī)床結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實(shí)用新型一種車磨復(fù)合加工機(jī)床端面結(jié)構(gòu)示意圖附圖標(biāo)示:1、液壓回轉(zhuǎn)油缸；2、主軸箱；3、液壓動力卡盤；4、磨頭電機(jī)；5、圓弧齒同步帶；6、磨頭主軸；7、工作臺；8、V型軌；9、腳踏開關(guān)；10、主電機(jī)；11、多楔帶；12、伺服驅(qū)動電機(jī)；13、磨頭箱；14、四工位電動刀架；15、滑座
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附 圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明:如圖1、圖2所示,一種車磨復(fù)合加工機(jī)床,包括液壓回轉(zhuǎn)油缸1、主軸箱2、液壓動力卡盤3、磨頭電機(jī)4、圓弧齒同步帶5、磨頭主軸6、工作臺7、V型軌8、腳踏開關(guān)9、主電機(jī)
10、多楔帶11、伺服驅(qū)動電機(jī)12、磨頭箱13、四工位電動刀架14、滑座15，其特征在于:主軸箱2安裝固定在床身上，工作臺7連接在V型軌8上，在滑座15的V型槽內(nèi)由伺服驅(qū)動電機(jī)12驅(qū)動作往復(fù)直線移動，滑座15在Z向伺服電機(jī)的驅(qū)動下沿床身矩形軌方向作直線往返運(yùn)動，磨頭箱13和四工位電動刀架14安裝在工作臺7上，隨工作臺7及滑座15分別作X向和Z向直線運(yùn)動，主軸箱2在主電機(jī)10的驅(qū)動下通過多楔帶11作回轉(zhuǎn)運(yùn)動，磨頭電機(jī)
(4)驅(qū)動圓弧齒同步帶(5)運(yùn)轉(zhuǎn)，腳踏開關(guān)(9)控制液壓回轉(zhuǎn)油缸(I)，液壓回轉(zhuǎn)油缸(I)控制液壓動力卡盤(3)。該車磨復(fù)合機(jī)的工作過程簡單概況如下:把工件裝夾在液壓動力卡盤3上，此過程由液壓自動加緊裝置實(shí)現(xiàn)，免去了操作者上下工件的繁瑣工作，通過踩下腳踏開關(guān)9，液壓回轉(zhuǎn)油缸I拉動活塞桿運(yùn)動，通過拉桿把動力傳遞給液壓卡盤3，從而實(shí)現(xiàn)卡盤的松弛與夾緊。當(dāng)工件裝夾完畢后，開啟主電機(jī)10，工件在主軸箱2作回轉(zhuǎn)運(yùn)動，此時調(diào)整好四工位電動刀架14，進(jìn)行車削加工。待車削到一定尺寸后留足夠的磨量，通過伺服驅(qū)動電機(jī)12把磨頭箱移動到近操作者方向，開啟磨頭電機(jī)4，通過圓弧齒同步帶5將轉(zhuǎn)矩傳遞到磨頭主軸6，此時砂輪高速旋轉(zhuǎn)，通過伺服驅(qū)動電機(jī)12精確快速的運(yùn)動，從而完成工件的磨削。應(yīng)當(dāng)理解，以上借助優(yōu)選示例對本實(shí)用新型改進(jìn)的技術(shù)方案進(jìn)行的詳細(xì)說明是示意性的，而非限制性的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在閱讀本實(shí)用新型說明書的基礎(chǔ)上可以對各示例的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中某個技術(shù)特征進(jìn)行同等替換，而這些更改與替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施案例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種車磨復(fù)合加工機(jī)床，包括液壓回轉(zhuǎn)油缸(I)、主軸箱(2)、液壓動力卡盤(3)、磨頭電機(jī)(4)、圓弧齒同步帶(5)、磨頭主軸(6)、工作臺(7)、V型軌(8)、腳踏開關(guān)(9)、主電機(jī)(10)、多楔帶(11)、伺服驅(qū)動電機(jī)(12)、磨頭箱(13)、四工位電動刀架(14)、滑座(15)，其特征在于:主軸箱(2)安裝固定在床身上，工作臺(7)連接在V型軌(8)上，在滑座(15)的V型槽內(nèi)由伺服驅(qū)動電機(jī)(12)驅(qū)動作往復(fù)直線移動，滑座(15)在Z向伺服電機(jī)的驅(qū)動下沿床身矩形軌方向作直線往返運(yùn)動，磨頭箱(13)和四工位電動刀架(14)安裝在工作臺(7)上，隨工作臺(7)及滑座(15)分別作X向和Z向直線運(yùn)動，主軸箱(2)在主電機(jī)(10)的驅(qū)動下通過多楔帶(11)作回轉(zhuǎn)運(yùn)動，磨頭電機(jī)(4)驅(qū)動圓弧齒同步帶(5)運(yùn)轉(zhuǎn)，腳踏開關(guān)(9)控制液壓回轉(zhuǎn)油缸(I) ，液壓回轉(zhuǎn)油缸(I)控制液壓動力卡盤(3)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種車磨復(fù)合加工機(jī)床，包括液壓回轉(zhuǎn)油缸(1)、主軸箱(2)、液壓動力卡盤(3)、磨頭電機(jī)(4)、圓弧齒同步帶(5)、磨頭主軸(6)、工作臺(7)、V型軌(8)、腳踏開關(guān)(9)、主電機(jī)(10)、多楔帶(11)、伺服驅(qū)動電機(jī)(12)、磨頭箱(13)、四工位電動刀架(14)、滑座(15)，所述磨頭箱(13)和四工位電動刀架(14)安裝在工作臺(7)上，主軸箱(2)在主電機(jī)(10)的驅(qū)動下通過多楔帶(11)作回轉(zhuǎn)運(yùn)動，磨頭電機(jī)(4)驅(qū)動圓弧齒同步帶(5)運(yùn)轉(zhuǎn)，腳踏開關(guān)(9)控制液壓回轉(zhuǎn)油缸(1)，液壓回轉(zhuǎn)油缸(1)控制液壓動力卡盤(3)。該機(jī)床降低成本、提高加工質(zhì)量。
文檔編號B23P23/02GK203092127SQ20122075643
公開日2013年7月31日 申請日期2013年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月26日
發(fā)明者林兆有, 林偉, 楊海賓, 彭秀水 申請人:山東普魯特機(jī)床有限公司