一種具有多軸銑鉆同步加工功能的加工設(shè)備的制造方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)床制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有多軸銑鉆同步加工功能的加工設(shè)備，具體涉及一種具有高效、高合格率、節(jié)約人工的錐度釬頭銑排粉槽、鉆水孔專用加工設(shè)備。
【【背景技術(shù)】】
[0002]已知的，我國挖掘礦山和隧道所用錐度球齒釬頭褲體排粉槽和水孔的成型加工技術(shù)通常是采用萬能銑床或立式加工中心機(jī)床，配合專用的工裝夾具，進(jìn)行加工成型。加工排粉槽和鉆水孔的加工機(jī)床是分開的。這種成型加工技術(shù)存在著多次人工裝夾產(chǎn)品，勞動(dòng)強(qiáng)度大，加工效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0003]為了克服【背景技術(shù)】中存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種具有多軸銑鉆同步加工功能的加工設(shè)備，本實(shí)用新型通過在機(jī)床基座上設(shè)置大轉(zhuǎn)盤，然后在大轉(zhuǎn)盤的外圍設(shè)置復(fù)數(shù)個(gè)工作站，可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品一次裝夾，完成產(chǎn)品的排粉槽和水孔的成型加工，加工時(shí)間大幅度縮短，同時(shí)還可以很好的保證操作人員的安全，達(dá)到操作安全、加工高效、操作方便、生產(chǎn)節(jié)能的目的。
[0004]為實(shí)現(xiàn)如上所述的發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下所述的技術(shù)方案:
[0005]—種具有多軸銑鉆同步加工功能的加工設(shè)備，包括控制柜、機(jī)床基座、切肩液水箱、大轉(zhuǎn)盤和工作站，在所述機(jī)床基座上設(shè)有大轉(zhuǎn)盤，在大轉(zhuǎn)盤的上面間隔設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)夾具，所述夾具通過管路連接液壓站，在大轉(zhuǎn)盤的外圍設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)工作站，每個(gè)夾具分別對(duì)應(yīng)一個(gè)工作站的加工主軸，在機(jī)床基座的后部設(shè)有切肩液水箱，所述切肩液水箱通過管路分別連接設(shè)置在工作站側(cè)邊的切肩液噴嘴，所述大轉(zhuǎn)盤、工作站和切肩液水箱分別連接控制柜形成所述的具有多軸銑鉆同步加工功能的加工設(shè)備。
[0006]所述的具有多軸銑鉆同步加工功能的加工設(shè)備，所述工作站包括上下料站、排粉槽加工站、側(cè)面水孔定心站、側(cè)面水孔鉆通站、排粉槽加工站、頂面水孔倒角站、頂面水孔鉆通站和排粉槽加工站，所述上下料站、排粉槽加工站、側(cè)面水孔定心站、側(cè)面水孔鉆通站、排粉槽加工站、頂面水孔倒角站、頂面水孔鉆通站和排粉槽加工站圍繞大轉(zhuǎn)盤環(huán)繞排列。
[0007]所述的具有多軸銑鉆同步加工功能的加工設(shè)備，所述排粉槽加工站A包括加工站左右位置調(diào)整塊、第二站底座塊、加工站前后位置調(diào)整塊、第二站角度座和第二站帶電機(jī)的滑座主軸頭，所述第二站底座塊設(shè)置在機(jī)床基座上，在第二站底座塊的下端部設(shè)有加工站左右位置調(diào)整塊，在第二站底座塊的上面設(shè)有第二站角度座，在第二站角度座與第二站底座塊之間設(shè)有加工站前后位置調(diào)整塊，在第二站角度座的上端面設(shè)有第二站帶電機(jī)的滑座主軸頭，所述第二站帶電機(jī)的滑座主軸頭的動(dòng)力輸入端連接電機(jī)，第二站帶電機(jī)的滑座主軸頭的動(dòng)力輸出端連接刀具，所述刀具對(duì)應(yīng)夾具內(nèi)設(shè)置的加工工件的待加工面。
[0008]所述的具有多軸銑鉆同步加工功能的加工設(shè)備，所述第二站角度座的傾斜角度為7。?9° ο
[0009]所述的具有多軸銑鉆同步加工功能的加工設(shè)備，所述側(cè)面水孔定心站包括加工站左右位置調(diào)整塊、加工站前后位置調(diào)整塊、第三站底座塊、第三站角度座和第三站帶電機(jī)的滑座主軸頭，所述第三站底座塊設(shè)置在機(jī)床基座上，在第三站底座塊的下端部設(shè)有加工站左右位置調(diào)整塊，在第三站底座塊的上面設(shè)有第三站角度座，在第三站角度座與第三站底座塊之間設(shè)有加工站前后位置調(diào)整塊，在第三站角度座的上端設(shè)有第三站帶電機(jī)的滑座主軸頭，所述第三站帶電機(jī)的滑座主軸頭的動(dòng)力輸入端連接電機(jī)，第三站帶電機(jī)的滑座主軸頭的動(dòng)力輸出端連接刀具，所述刀具對(duì)應(yīng)夾具內(nèi)設(shè)置的加工工件的待加工面。
[0010]所述的具有多軸銑鉆同步加工功能的加工設(shè)備，所述側(cè)面水孔鉆通站包括加工站左右位置調(diào)整塊、加工站前后位置調(diào)整塊、第四站帶電機(jī)的滑座主軸頭、第四站角度座和第四站底座塊，所述第四站底座塊設(shè)置在機(jī)床基座上，在第四站底座塊的下端部設(shè)有加工站左右位置調(diào)整塊，在第四站底座塊的上面設(shè)有第四站角度座，在第四站角度座與第四站底座塊之間設(shè)有加工站前后位置調(diào)整塊，在第四站角度座的上端設(shè)有第四站帶電機(jī)的滑座主軸頭，所述第四站帶電機(jī)的滑座主軸頭的動(dòng)力輸入端連接電機(jī)，第四站帶電機(jī)的滑座主軸頭的動(dòng)力輸出端連接刀具，所述刀具對(duì)應(yīng)夾具內(nèi)設(shè)置的加工工件的待加工面。
[0011]所述的具有多軸銑鉆同步加工功能的加工設(shè)備，所述頂面水孔倒角站包括加工站左右位置調(diào)整塊、加工站前后位置調(diào)整塊、第六站底座塊、第六站角度座、第六站帶電機(jī)的滑座主軸頭和第六導(dǎo)向塊，所述第六站底座塊設(shè)置在機(jī)床基座上，在第六站底座塊的下端部設(shè)有加工站左右位置調(diào)整塊，在第六站底座塊的上面設(shè)有第六站角度座，在第六站角度座的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有延伸至夾具上方的第六導(dǎo)向塊，在第六站角度座與第六站底座塊之間設(shè)有加工站前后位置調(diào)整塊，在第六站角度座的上端設(shè)有第六站帶電機(jī)的滑座主軸頭，所述第六站帶電機(jī)的滑座主軸頭的動(dòng)力輸入端連接電機(jī)，第六站帶電機(jī)的滑座主軸頭的動(dòng)力輸出端連接刀具，所述刀具對(duì)應(yīng)夾具內(nèi)設(shè)置的加工工件的待加工面。
[0012]所述的具有多軸銑鉆同步加工功能的加工設(shè)備，所述頂面水孔鉆通站包括加工站左右位置調(diào)整塊、加工站前后位置調(diào)整塊、第七站導(dǎo)向塊、第七站帶電機(jī)的滑座主軸頭、第七站角度座和第七站底座，所述第七站底座設(shè)置在機(jī)床基座上，在第七站底座的下端部設(shè)有加工站左右位置調(diào)整塊，在第七站底座的上面設(shè)有第七站角度座，在第七站角度座的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有延伸至夾具上方的第七站導(dǎo)向塊，在第七站角度座與第七站底座之間設(shè)有加工站前后位置調(diào)整塊，在第七站角度座的上端設(shè)有第七站帶電機(jī)的滑座主軸頭，所述第七站帶電機(jī)的滑座主軸頭的動(dòng)力輸入端連接電機(jī)，第七站帶電機(jī)的滑座主軸頭的動(dòng)力輸出端連接刀具，所述刀具對(duì)應(yīng)夾具內(nèi)設(shè)置的加工工件的待加工面。
[0013]所述的具有多軸銑鉆同步加工功能的加工設(shè)備，所述大轉(zhuǎn)盤上設(shè)有鐵肩清掃板，所述鐵肩清掃板連通排肩槽，所述排肩槽連通排肩機(jī)，所述排肩機(jī)設(shè)置在機(jī)床基座的一側(cè)。
[0014]所述的具有多軸銑鉆同步加工功能的加工設(shè)備，所述大轉(zhuǎn)盤為水車式轉(zhuǎn)盤，在大轉(zhuǎn)盤上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)夾具，所述夾具的下方設(shè)有齒輪，所述齒輪連接帶齒輪小轉(zhuǎn)盤，所述帶齒輪小轉(zhuǎn)盤連接小轉(zhuǎn)盤動(dòng)力機(jī)構(gòu)。
[0015]采用如上所述的技術(shù)方案，具有如下有益效果:
[0016]本實(shí)用新型所述的一種具有多軸銑鉆同步加工功能的加工設(shè)備，本實(shí)用新型通過在機(jī)床基座上設(shè)置大轉(zhuǎn)盤，然后在大轉(zhuǎn)盤的外圍設(shè)置復(fù)數(shù)個(gè)工作站，銑排粉槽、鉆水孔全部在一臺(tái)設(shè)備加工完成，且多工位同時(shí)加工，只需上下料即可，加工時(shí)間大幅度縮短，這樣所需要的人工只需I人或者使用機(jī)械手即可，并且一次裝夾即可實(shí)現(xiàn)銑排粉槽、鉆水孔的全部加工工序，本實(shí)用新型的剛性良好、主軸精度高，使得加工品質(zhì)穩(wěn)定，得以能夠大批量的生產(chǎn)。同時(shí)還可以很好的保證操作人員的安全，達(dá)到操作安全、加工高效、操作方便、生產(chǎn)節(jié)能的目的。本實(shí)用新型具有高效、高合格率、節(jié)約人工的錐度釬頭銑排粉槽、鉆水孔專用加工設(shè)備。
【【附圖說明】】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型圖1中第二站、第五站、第八站排粉槽加工站的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為本實(shí)用新型圖1中第四站側(cè)面水孔鉆通站的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5為本實(shí)用新型圖1中第三站側(cè)面面水孔定心站的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6為本實(shí)用新型圖1中第六站頂面水孔倒角加工站的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖7為本實(shí)用新型圖1中第七站頂面水孔鉆通站的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖8為本實(shí)用新型圖1中大轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]在圖中:1、上下料站;2、控制柜;3、排粉槽加工站A;4、側(cè)面水孔定心站;5、側(cè)面水孔鉆通站;6、機(jī)床基座;7、排粉槽加工站B; 8、排肩機(jī);9、切肩液水箱；1、頂面水孔倒角站；11、頂面水孔鉆通站；12、排粉槽加工站C; 13、小轉(zhuǎn)盤動(dòng)力機(jī)構(gòu)；14、帶齒輪小轉(zhuǎn)盤；15、大轉(zhuǎn)盤；16、加工工件；17、加工站左右位置調(diào)整塊；18、第二站底座塊；19、加工站前后位置調(diào)整塊;20、第二站角度座;21、第二站帶電機(jī)的滑座主軸頭;22、第三站底座塊;23、第三站角度座;24、第三站帶電機(jī)的滑座主軸頭;25、夾具;26、第四站帶電機(jī)的滑座主軸頭;27、第四站角度座;28、第四站底座塊;29、第六站底座塊;30、第六站角度座;31、第六站帶電機(jī)的滑座主軸頭;32、第六導(dǎo)向塊;33、第七站導(dǎo)向塊;34、第七站帶電機(jī)的滑座主軸頭;35、第七站角度座;36、第七站底座。
【【具體實(shí)施方式】】
[0026]通過下面的實(shí)施例可以更詳細(xì)的解釋本實(shí)用新型，本實(shí)用新型并不局限于下面的實(shí)施例；
[0027]結(jié)合附圖1?8，本實(shí)用新型所述的一種具有多軸銑鉆同步加工功能的加工設(shè)備，包括控制柜2、機(jī)床基座6、切肩液水箱9、大轉(zhuǎn)盤15和工作站，在所述機(jī)床基座6上設(shè)有大轉(zhuǎn)盤15，在大轉(zhuǎn)盤15的上面間隔設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)夾具25，所述夾具25通過管路連接液壓站