一種工業(yè)材料的自動(dòng)加工鉆床的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種工業(yè)材料的自動(dòng)加工鉆床，包括數(shù)控電鉆打孔器、支板和數(shù)控裝置，所述數(shù)控電鉆打孔器的左右兩側(cè)分別設(shè)有光滑橫梁，所述數(shù)控電鉆打孔器通過(guò)滑動(dòng)支架與光滑橫梁相連接，所述數(shù)控電鉆打孔器的右側(cè)安裝有壓板裝置，所述支板的下方中央安裝有升降裝置，所述升降裝置的左下方安裝有電能存儲(chǔ)裝置，所述數(shù)控裝置安裝在電能存儲(chǔ)裝置的右側(cè)，所述數(shù)控裝置的右上方安裝有動(dòng)力裝置，所述數(shù)控裝置的右方設(shè)有動(dòng)力執(zhí)行元件，所述數(shù)控裝置的下方左右兩側(cè)分別設(shè)有工作支架，所述電能存儲(chǔ)裝置的左側(cè)安裝有支撐鋼體，所述支撐鋼體的上方安裝有鉆頭轉(zhuǎn)換器。本發(fā)明一種工業(yè)材料的自動(dòng)加工鉆床能夠自動(dòng)感應(yīng)需要鉆孔的位置，而且使用簡(jiǎn)單方便。
【專利說(shuō)明】
一種工業(yè)材料的自動(dòng)加工鉆床
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及工業(yè)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種工業(yè)材料的自動(dòng)加工鉆床。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)機(jī)械是指，在工業(yè)建設(shè)及工業(yè)制造過(guò)程中所使用的代替人工勞動(dòng)力或輔助人工勞動(dòng)力的機(jī)械設(shè)備，統(tǒng)稱叫工業(yè)機(jī)械，機(jī)械工業(yè)指機(jī)器制造工業(yè)，機(jī)械工業(yè)素有“工業(yè)的心臟”之稱，它的發(fā)展水平是衡量一個(gè)國(guó)家工業(yè)化程度的重要標(biāo)志，為促進(jìn)民族地區(qū)的現(xiàn)代化，必須加速發(fā)展機(jī)械工業(yè)，工業(yè)設(shè)備包括刨床、磨床、鉆床、數(shù)控機(jī)床加工中心以及柔性制造系統(tǒng)、各類移動(dòng)便攜電動(dòng)工具、倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備、車(chē)間設(shè)備、起重設(shè)備傳輸設(shè)備、包裝設(shè)備和清潔設(shè)備等，其中關(guān)于常規(guī)的鉆床，使用復(fù)雜，而且還需要人工處理好鉆孔位置，安裝也相對(duì)困難，復(fù)合性能較低，造價(jià)昂貴，浪費(fèi)人為的工作時(shí)間和效率，而且需要人為的對(duì)鉆頭的轉(zhuǎn)換。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種工業(yè)材料的自動(dòng)加工鉆床，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種工業(yè)材料的自動(dòng)加工鉆床，包括數(shù)控電鉆打孔器、支板和數(shù)控裝置，所述數(shù)控電鉆打孔器的左右兩側(cè)分別設(shè)有光滑橫梁，所述數(shù)控電鉆打孔器通過(guò)滑動(dòng)支架與光滑橫梁相連接，所述滑動(dòng)支架的右側(cè)設(shè)有連接滑板，所述連接滑板的內(nèi)部設(shè)有旋轉(zhuǎn)圓桿，所述數(shù)控電鉆打孔器的底端設(shè)有感應(yīng)鉆頭，所述數(shù)控電鉆打孔器的右側(cè)安裝有壓板裝置，所述壓板裝置的上方設(shè)有壓力承受板，所述壓力承受板的下方設(shè)有活動(dòng)關(guān)節(jié)，所述壓板裝置的底端安裝有重力壓板器，所述活動(dòng)關(guān)節(jié)與重力壓板器通過(guò)壓力承受鋼桿相連接，所述支板的內(nèi)部設(shè)有傳感刻度尺，所述支板的下方中央安裝有升降裝置，所述升降裝置的左下方安裝有電能存儲(chǔ)裝置，所述數(shù)控裝置安裝在電能存儲(chǔ)裝置的右側(cè)，所述數(shù)控裝置的右上方安裝有動(dòng)力裝置，所述數(shù)控裝置的右方設(shè)有動(dòng)力執(zhí)行元件，所述動(dòng)力執(zhí)行元件、動(dòng)力裝置和數(shù)控裝置通過(guò)PLC電控單元相連接，所述數(shù)控裝置的下方左右兩側(cè)分別設(shè)有工作支架，所述電能存儲(chǔ)裝置的左側(cè)安裝有支撐鋼體，所述支撐鋼體與光滑橫梁通過(guò)連接支架相連接，所述支撐鋼體的上方安裝有鉆頭轉(zhuǎn)換器，所述鉆頭轉(zhuǎn)換器的左端設(shè)有固定銷軸，所述固定銷軸的右側(cè)連接有連接鋼桿，所述鉆頭轉(zhuǎn)換器的右端安裝有鉆頭底座，所述連接鋼桿與鉆頭底座通過(guò)活動(dòng)伸縮桿相連接。
[0005]優(yōu)選的，所述感應(yīng)鉆頭與旋轉(zhuǎn)圓桿通過(guò)拆卸板相連接。
[0006]優(yōu)選的，所述支板的下方左右兩側(cè)分別設(shè)有彈簧架。
[0007]優(yōu)選的，所述動(dòng)力執(zhí)行元件的右側(cè)安裝有控制面板。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種工業(yè)材料的自動(dòng)加工鉆床，可以自己感應(yīng)需要鉆孔的位置，不需要人工測(cè)量進(jìn)行打孔，壓板裝置的設(shè)定使的需要鉆孔的物件壓緊，提高了鉆孔后的質(zhì)量和鉆孔的效率，而且鉆頭轉(zhuǎn)換器的設(shè)定使機(jī)器的復(fù)合性能提高，可針對(duì)不同的工業(yè)物件進(jìn)行鉆孔，節(jié)省了大量的工作時(shí)間，提高了工作效率，而且機(jī)器的自動(dòng)轉(zhuǎn)換鉆頭更加保障了工作人員的安全。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本發(fā)明一種工業(yè)材料的自動(dòng)加工鉆床結(jié)構(gòu)圖；
[0010]圖2為本發(fā)明一種工業(yè)材料的自動(dòng)加工鉆床內(nèi)部數(shù)控電鉆打孔器結(jié)構(gòu)圖；
[0011 ]圖3為本發(fā)明一種工業(yè)材料的自動(dòng)加工鉆床內(nèi)部壓板裝置結(jié)構(gòu)圖；
[0012]圖4為本發(fā)明一種工業(yè)材料的自動(dòng)加工鉆床內(nèi)部鉆頭轉(zhuǎn)換器結(jié)構(gòu)圖。
[0013]圖中:I連接支架、2數(shù)控電鉆打孔器、3光滑橫梁、4壓板裝置、5支板、6傳感刻度尺、7彈簧夾、8控制面板、9動(dòng)力執(zhí)行元件、10PLC電控單元、11動(dòng)力裝置、12數(shù)控裝置、13電能存儲(chǔ)裝置、14工作支架、15支撐鋼體、16升降裝置、17鉆頭轉(zhuǎn)換器、18滑動(dòng)支架、19連接滑板、20感應(yīng)鉆頭、21拆卸板、22旋轉(zhuǎn)圓桿、23壓力承受板、24活動(dòng)關(guān)節(jié)、25壓力承受鋼桿、26重力壓板器、27固定銷軸、28連接鋼桿、29活動(dòng)伸縮桿、30鉆頭底座。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0015]請(qǐng)參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種工業(yè)材料的自動(dòng)加工鉆床，包括數(shù)控電鉆打孔器2、支板5和數(shù)控裝置12，數(shù)控電鉆打孔器2的左右兩側(cè)分別設(shè)有光滑橫梁3，數(shù)控電鉆打孔器2通過(guò)滑動(dòng)支架18與光滑橫梁3相連接，滑動(dòng)支架18的右側(cè)設(shè)有連接滑板19，連接滑板19的內(nèi)部設(shè)有旋轉(zhuǎn)圓桿22，數(shù)控電鉆打孔器2的底端設(shè)有感應(yīng)鉆頭20，數(shù)控電鉆打孔器2的右側(cè)安裝有壓板裝置4，壓板裝置4的上方設(shè)有壓力承受板23，壓力承受板23的下方設(shè)有活動(dòng)關(guān)節(jié)24，壓板裝置4的底端安裝有重力壓板器26，活動(dòng)關(guān)節(jié)24與重力壓板器26通過(guò)壓力承受鋼桿25相連接，支板5的內(nèi)部設(shè)有傳感刻度尺6，支板5的下方中央安裝有升降裝置16，升降裝置16的左下方安裝有電能存儲(chǔ)裝置13，數(shù)控裝置12安裝在電能存儲(chǔ)裝置13的右側(cè)，數(shù)控裝置12的右上方安裝有動(dòng)力裝置11，數(shù)控裝置12的右方設(shè)有動(dòng)力執(zhí)行元件9，動(dòng)力執(zhí)行元件9、動(dòng)力裝置11和數(shù)控裝置12通過(guò)PLC電控單元10相連接，數(shù)控裝置12的下方左右兩側(cè)分別設(shè)有工作支架14，電能存儲(chǔ)裝置13的左側(cè)安裝有支撐鋼體15，支撐鋼體15與光滑橫梁3通過(guò)連接支架I相連接，支撐鋼體15的上方安裝有鉆頭轉(zhuǎn)換器17，鉆頭轉(zhuǎn)換器17的左端設(shè)有固定銷軸27，固定銷軸27的右側(cè)連接有連接鋼桿28，鉆頭轉(zhuǎn)換器17的右端安裝有鉆頭底座30，連接鋼桿28與鉆頭底座30通過(guò)活動(dòng)伸縮桿29相連接，感應(yīng)鉆頭20與旋轉(zhuǎn)圓桿22通過(guò)拆卸板21相連接，動(dòng)力執(zhí)行元件9的右側(cè)安裝有控制面板8，支板5的下方左右兩側(cè)分別設(shè)有彈簧架7。
[0016]工作原理:本發(fā)明工作中，使用者首先將需要鉆孔的工業(yè)物件放置在支板5上，然后通過(guò)控制面板8對(duì)機(jī)器進(jìn)行程序設(shè)定，然后升降裝置16將支板5上升到一定位置，壓板裝置4將工業(yè)物件壓實(shí)在支板5上，防止物件滑動(dòng)，鉆頭轉(zhuǎn)換器17將數(shù)控電鉆打孔器2的底端的感應(yīng)鉆頭20進(jìn)行轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換成需要的鉆頭，然后傳感刻度尺6對(duì)打孔位置標(biāo)記，標(biāo)記完成后，感應(yīng)鉆頭20對(duì)工業(yè)物件進(jìn)行打孔，打孔完成，工作完成。
[0017]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種工業(yè)材料的自動(dòng)加工鉆床，包括數(shù)控電鉆打孔器(2)、支板(5)和數(shù)控裝置(12)，其特征在于:所述數(shù)控電鉆打孔器(2)的左右兩側(cè)分別設(shè)有光滑橫梁(3)，所述數(shù)控電鉆打孔器(2)通過(guò)滑動(dòng)支架(18)與光滑橫梁(3)相連接，所述滑動(dòng)支架(18)的右側(cè)設(shè)有連接滑板(19)，所述連接滑板(19)的內(nèi)部設(shè)有旋轉(zhuǎn)圓桿(22)，所述數(shù)控電鉆打孔器(2)的底端設(shè)有感應(yīng)鉆頭(20)，所述數(shù)控電鉆打孔器(2)的右側(cè)安裝有壓板裝置(4)，所述壓板裝置(4)的上方設(shè)有壓力承受板(23)，所述壓力承受板(23)的下方設(shè)有活動(dòng)關(guān)節(jié)(24)，所述壓板裝置(4)的底端安裝有重力壓板器(26)，所述活動(dòng)關(guān)節(jié)(24)與重力壓板器(26)通過(guò)壓力承受鋼桿(25)相連接，所述支板(5)的內(nèi)部設(shè)有傳感刻度尺(6)，所述支板(5)的下方中央安裝有升降裝置(16)，所述升降裝置(16)的左下方安裝有電能存儲(chǔ)裝置(13)，所述數(shù)控裝置(12)安裝在電能存儲(chǔ)裝置(13)的右側(cè)，所述數(shù)控裝置(12)的右上方安裝有動(dòng)力裝置(11)，所述數(shù)控裝置(12)的右方設(shè)有動(dòng)力執(zhí)行元件(9)，所述動(dòng)力執(zhí)行元件(9)、動(dòng)力裝置(11)和數(shù)控裝置(12)通過(guò)PLC電控單元(10)相連接，所述數(shù)控裝置(12)的下方左右兩側(cè)分別設(shè)有工作支架(14)，所述電能存儲(chǔ)裝置(13)的左側(cè)安裝有支撐鋼體(15)，所述支撐鋼體(15)與光滑橫梁(3)通過(guò)連接支架(I)相連接，所述支撐鋼體(15)的上方安裝有鉆頭轉(zhuǎn)換器(17)，所述鉆頭轉(zhuǎn)換器(17)的左端設(shè)有固定銷軸(27)，所述固定銷軸(27)的右側(cè)連接有連接鋼桿(28)，所述鉆頭轉(zhuǎn)換器(17)的右端安裝有鉆頭底座(30)，所述連接鋼桿(28)與鉆頭底座(30)通過(guò)活動(dòng)伸縮桿(29)相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)材料的自動(dòng)加工鉆床，其特征在于:所述感應(yīng)鉆頭(20)與旋轉(zhuǎn)圓桿(22)通過(guò)拆卸板(21)相連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)材料的自動(dòng)加工鉆床，其特征在于:所述動(dòng)力執(zhí)行元件(9)的右側(cè)安裝有控制面板(8)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)材料的自動(dòng)加工鉆床，其特征在于:所述支板(5)的下方左右兩側(cè)分別設(shè)有彈簧架(7)。
【文檔編號(hào)】B23Q3/06GK105935787SQ201610485627
【公開(kāi)日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年6月23日
【發(fā)明人】楊君鋒
【申請(qǐng)人】楊君鋒