專利名稱：竹片銑鉆聯(lián)合加工機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種有多根工作主軸的多用機(jī)械設(shè)備，特別是一種具有銑、鉆雙種功能的竹片銑鉆聯(lián)合加工機(jī)。
近幾年來，人們對(duì)普通竹涼席提出了更高的要求，于是，一種全新設(shè)計(jì)的具有保健功能的外形美觀且收藏方便的竹涼席便很快贏得了市場。這種新型保健涼席由一些結(jié)構(gòu)相同的小竹片連接組成，從原材料到加工成型這樣的小竹片，需經(jīng)過八道工序，而其中銑槽和鉆孔是兩道最關(guān)鍵的工序。在保健涼席開發(fā)之初，銑槽和鉆孔都是由單臺(tái)的機(jī)組來分別完成，但單臺(tái)機(jī)組的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，其主要缺點(diǎn)是，銑槽機(jī)的推進(jìn)凸輪行程太小，不利于竹片操作，且負(fù)荷不勻，阻力大，噪聲高，影響機(jī)器壽命，浪費(fèi)能源；銑槽刀頭硬性推出(凸輪推出)，緩沖推刀(彈簧施放彈力進(jìn)刀)，使進(jìn)刀切屑力不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)竹片銑不穿，影響產(chǎn)品質(zhì)量。鉆孔機(jī)的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)慣量大，在鉆孔定位過程中有竄動(dòng)，使鉆花易斷且鉆孔不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量。這樣，一臺(tái)銑槽機(jī)與一臺(tái)鉆孔機(jī)合起來，每小時(shí)僅能加工竹片一千片左右，產(chǎn)量提不高。而且兩臺(tái)單機(jī)占地面積大，需兩人操作，外形不美觀。
針對(duì)現(xiàn)有單臺(tái)竹片銑槽機(jī)和鉆孔機(jī)存在的上述問題，本實(shí)用新型的目的，在于提供一種將竹片銑槽和鉆孔兩種功能合二而一的能提高產(chǎn)品產(chǎn)量和加工質(zhì)量的竹片銑鉆聯(lián)合加工機(jī)，同時(shí)使得其占地面積小、節(jié)約能源和節(jié)省操作人員。
本實(shí)用新型的解決方案如下。其結(jié)構(gòu)分為鉆頭部分、銑頭部分、面板部分、連桿部分和機(jī)架部分，鉆頭部分總共有四個(gè)平行同高度的鉆夾頭，每兩個(gè)鉆夾頭為一組且同方向擺置，兩組鉆夾頭面對(duì)面反向擺置且中間相隔一個(gè)距離，每個(gè)鉆夾頭分別裝在其鉆軸上且配有相應(yīng)的軸承座、端蓋和皮帶輪，每組鉆夾頭的兩根鉆軸和兩個(gè)軸承座安裝在同一鉆支座上，兩個(gè)鉆支座分別固定在兩個(gè)內(nèi)燕尾上，兩個(gè)內(nèi)燕尾又分別滑套兩組外燕尾槽固連在同一燕尾底板上，兩鉆支座上均開有腰形孔且孔內(nèi)均置有向下與所在內(nèi)燕尾相螺紋連接的心軸，兩根鉆孔連桿的一端分別與這兩根心軸相活鉸連接；銑頭部分總共有兩個(gè)平行同高度的銑刀片，兩個(gè)銑刀片面對(duì)面擺置且中間相隔一個(gè)距離，每個(gè)銑刀片分別裝在其銑軸上且配有相應(yīng)的軸承座、端蓋和皮帶輪，兩根銑軸與前述鉆頭部分的兩根鉆軸在空間互相垂直，兩根銑軸及其軸承座分別安裝在兩個(gè)銑支座上，兩個(gè)銑支座分別固定在兩個(gè)內(nèi)燕尾上，兩個(gè)內(nèi)燕尾又分別滑套在兩組外燕尾槽內(nèi)，兩組外燕尾槽固連在同一燕尾底板上，兩銑支座上均開有腰形孔且孔內(nèi)均置有向下與所在內(nèi)燕尾相螺紋連接的心軸，一根銑槽長連桿的中部和一根銑槽短連桿的端部分別與這兩根心軸相活鉸連接；面板部分具有機(jī)架面板、銑槽面板和鉆孔面板，銑槽面板的兩端分別與機(jī)架面板和鉆孔面板相固連，鉆孔面板通過鉆孔面板支座與燕尾底板相連，銑槽面板的中間開設(shè)有竹片進(jìn)料銑槽通道，且在該通道內(nèi)置有可沿通道滑動(dòng)的銑槽打桿，銑槽打桿固連在銑槽三角滑塊上，銑槽面板的上方設(shè)有與銑槽面板相固連的銑槽壓板和兩個(gè)銑槽加壓支座，兩個(gè)銑槽加壓支座內(nèi)分別裝有銑槽加壓螺絲和壓在銑槽壓板上的銑槽加壓彈簧，兩個(gè)銑槽加壓支座的相對(duì)兩側(cè)的銑槽面板上分別開設(shè)有與竹片進(jìn)料銑槽通道相連通的銑刀進(jìn)刀口，鉆孔面板的中間開設(shè)有竹片鉆孔出料通道，該通道與竹片進(jìn)料銑槽通道處于同一水平面內(nèi)且垂直相連通，通道內(nèi)設(shè)置有可沿通道滑動(dòng)的鉆孔打桿，鉆孔打桿固連在鉆孔內(nèi)滑塊上，鉆孔內(nèi)滑塊滑套在鉆孔打桿滑軸上且可沿該滑軸滑動(dòng)，該滑軸則固連在鉆孔面板支座上，在鉆孔面板的上方設(shè)有與鉆孔面板相固連的鉆孔壓板和鉆孔加壓支座，鉆孔加壓支座內(nèi)裝有鉆孔加壓螺絲和壓在鉆孔壓板上的鉆孔加壓彈簧，鉆孔壓板的端部設(shè)有固連在鉆孔面板上的鉆孔竹片擋板，前述鉆頭部分的兩根鉆孔連桿的中部分別用活鉸支套鉸接在燕尾底板上，另一端則分別滑套在鉆孔內(nèi)滑塊的兩個(gè)滑孔內(nèi)，鉆孔內(nèi)滑塊底部旋接有心軸且前述銑頭部分的銑槽長連桿的端部活鉸接在此心軸上；連桿部分具有偏心盤和與偏心盤相連的搖桿，搖桿另一端與銑槽三角滑塊相活鉸連接，銑槽三角滑塊滑套在銑槽打桿滑軸上且可沿滑軸滑動(dòng)，該滑軸兩端用滑軸支座在機(jī)架面板上定位，前述銑頭部分的銑槽長連桿和銑槽短連桿的另一圓滑端分別嵌套在銑槽三角滑塊兩側(cè)的滑槽內(nèi)，在銑槽長連桿和銑槽短連桿上，還分別裝設(shè)有與機(jī)架面板相活鉸連接的活鉸支套，連桿部分還具有端部與前述鉆孔打桿相連的鉆孔打桿拉簧、兩端分別與前述兩根鉆孔連桿相接的鉆孔連桿拉簧，以及還具有端部分別與前述兩個(gè)銑支座相連的兩個(gè)銑支座拉簧；機(jī)架部分具有機(jī)架，前述機(jī)架面板和燕尾底板均固連在機(jī)架上，在機(jī)架上還固連有四臺(tái)電動(dòng)機(jī)和一臺(tái)減速機(jī)，其中兩臺(tái)為鉆孔電動(dòng)機(jī)，分別通過皮帶與前述兩組鉆夾頭的皮帶輪相連，另兩臺(tái)為銑槽電動(dòng)機(jī)，分別通過皮帶與前述兩個(gè)銑刀片的皮帶輪相連，銑槽電動(dòng)機(jī)中有一臺(tái)還裝有皮帶與減速機(jī)相連，前述偏心盤裝設(shè)在減速機(jī)的輸出端軸上，前述鉆孔打桿拉簧的另一端和兩根銑支座拉簧的另一端均固連在機(jī)架上。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作出進(jìn)一步詳細(xì)說明。


圖1為本實(shí)用新型的全機(jī)俯視圖；圖2為
圖1的A向視圖；圖3為本實(shí)用新型鉆頭部分的正向剖視圖；圖4為圖3的B向視圖；圖5為本實(shí)用新型銑頭部分的正向剖視圖；圖6為圖5的C-C向旋轉(zhuǎn)剖視圖；圖7為本實(shí)用新型面板部分的俯視圖；圖8和圖9分別為圖7的D-D和E-E剖視圖；
圖10為本實(shí)用新型連桿部分的俯視圖；
圖11為
圖10的F向放大視圖；
圖12和
圖13分別為
圖10的G-G和H-H剖視圖；
圖14為本實(shí)用新型去掉其余部分所剩機(jī)架部分的俯視示意圖。
圖15為
圖14的I向視圖。
參見
圖1至圖4。本實(shí)用新型的鉆頭部分總共有四個(gè)平行同高度的鉆夾頭1，每兩個(gè)鉆夾頭1為一組且同方向擺置，兩組鉆夾頭1面對(duì)面反向擺置且中間相隔一個(gè)距離，每個(gè)鉆夾頭1分別與鉆軸4莫氏錐度配合，軸承座3與鉆支座2用內(nèi)角螺釘固緊，端蓋5與軸承3用沉頭螺釘固定，皮帶輪6與鉆軸4用鍵傳遞扭矩，并在軸頭用螺釘帶墊圈防松，兩個(gè)鉆支座2分別固定在兩個(gè)內(nèi)燕尾8上，兩個(gè)內(nèi)燕尾8又分別滑套在兩組外燕尾槽10內(nèi)，兩組外燕尾槽10固連在同一燕尾底板11上，兩鉆支座2上均開有腰形孔且孔內(nèi)均置有向下與所在內(nèi)燕尾8相螺紋連接的心軸7，兩根鉆孔連桿9的一端分別與這兩根心軸7相活鉸連接。
參見
圖1、圖2、圖5與圖6。本實(shí)用新型的銑頭部分共有兩個(gè)平行同高度的銑刀片16，兩個(gè)銑刀片16面對(duì)面擺置且中間相隔一個(gè)距離，用螺釘將銑刀片16固定在銑軸15上，軸承座13與銑支座12用螺栓固定，端蓋14與軸承座13用螺釘固定，以防止銑軸15竄動(dòng)，皮帶輪17與銑軸15用鍵連接，并在軸頭用螺釘帶墊圈防松，兩根銑軸15與前述兩根鉆軸4在空間互相垂直，兩個(gè)銑支座12分別固定在兩個(gè)內(nèi)燕尾56上，兩個(gè)內(nèi)燕56又分別滑套在兩組外燕尾槽57內(nèi)，兩組外燕尾槽57固連在同一燕尾底板11上，兩銑支座12上均開腰形孔且孔內(nèi)均置有向下與所在內(nèi)燕尾56相螺紋連接的心軸58，一根銑槽長連桿18的中部和一根銑槽短連桿47的端部分別與這兩根心軸58相活鉸連接。
參見
圖1、圖2及圖7至圖9。本實(shí)用新型的面板部分具有機(jī)架面板29，銑槽面板24、鉆孔面板20，銑槽面板24一端用螺栓與機(jī)架面板29相連，另一端與鉆孔面板20相連，鉆孔面板20用鉆孔面板支座27固定，孔面板支座27底部與燕尾底板11相連，銑槽面板24的中間開設(shè)有竹片進(jìn)料銑槽通道59，且在該通道內(nèi)置有可沿通道59滑動(dòng)的銑槽打桿25，銑槽打桿25用螺釘連接在銑槽三角滑塊44上，銑壓板22與銑槽面板24用螺釘連接，以防竹片在加工過程中竄動(dòng)，銑槽加壓支座23用螺釘與銑槽面板24連接，銑槽加壓支座23內(nèi)的銑槽加壓彈簧28用銑槽加壓螺絲60加壓在銑槽壓板22上，兩個(gè)銑槽加壓支座23的相對(duì)兩側(cè)的銑槽面板24上開設(shè)有與竹片進(jìn)料銑槽通道59相連通的銑刀進(jìn)刀口61，鉆孔面板20的中間開設(shè)有竹片鉆孔出料通道62，該通道62與竹片進(jìn)料銑槽通道59處于同一水平面且垂直相連通，通道62內(nèi)設(shè)置有可沿通道62，滑動(dòng)的鉆孔打桿19，鉆孔打桿19與鉆孔內(nèi)滑塊32用螺釘相連，鉆孔內(nèi)滑塊32滑套在鉆孔打桿滑軸33上且可沿滑軸33滑動(dòng)，該滑軸33則固連在兩鉆孔面板支座27上，在鉆孔面板20上方設(shè)有用螺釘與之相固連的鉆孔壓板35和鉆孔加壓支座21，鉆孔加壓支座21內(nèi)裝有鉆孔加壓螺絲30和壓在鉆孔壓板35上的鉆孔加壓彈簧36，鉆孔壓板35的端部裝有用螺釘固連在鉆孔面板20上的鉆孔竹片擋板26，以防止鉆孔壓板35在工作過程中竄動(dòng)，前述鉆頭部分的兩根鉆孔連桿9的中部分別用活鉸支套34鉸接在燕尾底板11上，使連桿9可沿活鉸支套34運(yùn)動(dòng)，連桿9另一端則分別滑套在鉆孔內(nèi)滑塊32的兩個(gè)滑孔內(nèi)，鉆孔內(nèi)滑塊32底部的螺孔中旋接有心軸31，且前述銑槽長連桿18的端部活鉸接在此心軸31上。
參見
圖1、圖2及
圖10至
圖13。本實(shí)用新型的連桿部分具有偏心盤48和與偏心盤48相連的搖桿45，搖桿45另一端與銑槽三角滑塊44相活鉸連接，銑槽三角滑塊44滑套在銑槽打桿滑軸43上且可沿滑軸43滑動(dòng)，該滑軸43兩端用滑軸支座42固定在機(jī)架面板29上定位，前述銑槽長連桿18和銑槽短連桿47的另一圓滑端分別嵌套在銑槽三角滑塊44兩側(cè)的滑槽內(nèi)，在連桿18和47上，還分別裝設(shè)有與機(jī)架面板29相活鉸接的活鉸支套40和活鉸支套41。連桿部分還具有端部與前述鉆孔打桿19相連的鉆孔打桿拉簧37，兩端分別與前述兩根鉆孔連桿9相接的鉆孔連桿拉簧38，以及還具有端部分別與前述兩個(gè)銑支座12相連的兩個(gè)銑支座拉簧39。
參見
圖1、圖2及
圖14與
圖15。機(jī)架部分具有機(jī)架53，前述機(jī)架面板29、燕尾底板11均固連在機(jī)架53上，在機(jī)架面板29上還固連有四臺(tái)電動(dòng)機(jī)和一臺(tái)減速機(jī)，其中兩臺(tái)為鉆孔電動(dòng)機(jī)55，分別通過三角皮帶54與前兩組鉆夾頭1的皮帶輪6相連，另兩臺(tái)為銑槽電動(dòng)機(jī)50，分別通過三角皮帶49和51與前述兩個(gè)銑刀片16的皮帶輪17相連，銑槽電動(dòng)機(jī)50中的一臺(tái)還通過三角皮帶52與減速機(jī)46相連，前述偏心盤48裝設(shè)在減速機(jī)46的輸出端軸上，鉆孔打桿拉簧37的另一端和兩根銑支座拉簧39的另一端均固連在機(jī)架53上。
具有上述結(jié)構(gòu)的本實(shí)用新型的基本工作原理是，將竹片放入規(guī)定位置后由曲柄滑塊機(jī)構(gòu)帶動(dòng)銑槽打桿25將竹片推入到預(yù)定的銑槽加工位置，兩把銑刀同時(shí)進(jìn)刀完成銑槽；同時(shí)，另一銑完槽的竹片進(jìn)入鉆孔位置，四個(gè)鉆花同時(shí)鉆孔，一秒鐘時(shí)間內(nèi)完成全部加工工藝過程?，F(xiàn)對(duì)這一秒鐘內(nèi)的加工工藝過程分解如下0秒在銑槽打桿25與銑槽壓板22之間放入竹片，銑槽長連桿18和銑槽短連桿47與銑槽三角滑塊44最寬點(diǎn)接觸，銑頭63處在竹片的最深吃刀位置(參見
圖10)，鉆孔內(nèi)滑塊32與鉆孔連桿9在最窄處接觸，鉆孔部分64處在最寬部位等待鉆孔。注意，在機(jī)器動(dòng)作前，從進(jìn)料銑槽通道59到鉆孔出料通道62，必須連續(xù)放好竹片，本機(jī)設(shè)計(jì)為10塊。
0.5秒減速機(jī)46轉(zhuǎn)0.5圈，銑槽打桿25推動(dòng)竹片進(jìn)一個(gè)工位，銑槽長連桿18和銑槽短連桿47與銑槽三角滑塊44最窄處接觸，分別通過活鉸支套40和41及銑支座拉簧39，強(qiáng)行拉出至最寬處，使銑刀脫離竹片，便于竹片進(jìn)位。鉆孔內(nèi)滑塊32與鉆孔連桿9在最寬點(diǎn)接觸，鉆孔連桿拉簧38和鉆孔打桿拉簧37強(qiáng)行把鉆孔部分64拉入鉆孔最終位置，完成鉆孔。
1秒減速機(jī)46轉(zhuǎn)1圈，銑槽長連桿18和銑槽短連桿47與銑槽三角滑塊44最寬點(diǎn)接觸，三角滑塊44強(qiáng)行將兩連桿18和47擠開，通過活鉸支套40和41，把銑頭部分63強(qiáng)行推到進(jìn)刀最深處，完成竹片銑槽。鉆孔內(nèi)滑塊32與鉆孔連桿9最窄處接觸，連桿9強(qiáng)行把鉆孔部分64推出，等待下一次鉆孔。這樣，一秒鐘內(nèi)完成一塊竹片的全部加工。
本實(shí)用新型將竹片銑槽和鉆孔這兩種功能合二而一，它具有如下優(yōu)點(diǎn)①產(chǎn)量高，理論產(chǎn)量達(dá)3000片/小時(shí)；②產(chǎn)品質(zhì)量好，產(chǎn)品合格率90％，且鉆孔更均勻，鉆花不易斷；③由于該機(jī)在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上采用了許多獨(dú)特之處，故其加工性能優(yōu)良，在相同產(chǎn)量前提下，比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的設(shè)備節(jié)省生產(chǎn)員工、能源、廠房占地面積近一半。這些獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)包括采用曲柄滑塊機(jī)構(gòu)帶動(dòng)銑槽打桿作滑動(dòng)，推進(jìn)行程大，設(shè)備穩(wěn)定性好；銑槽刀片與銑槽打桿之間采用杠桿式加力聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，保證了竹片銑槽的質(zhì)量；竹片銑槽過程中采用加壓機(jī)構(gòu)，防止了竹片竄動(dòng)，進(jìn)一步保證了竹片銑槽質(zhì)量；竹片銑槽與鉆孔之間采用平行直聯(lián)結(jié)構(gòu)方式，解決了兩者之間的聯(lián)合問題；鉆孔采用推桿式喂入和加壓鉆孔機(jī)構(gòu)，使鉆孔平穩(wěn)、精確、不易折斷鉆花。④全機(jī)便于操作，維修方便，且外形美觀。
權(quán)利要求1.一種竹片銑鉆聯(lián)合加工機(jī)，其特征在于A)結(jié)構(gòu)分為鉆頭部分、銑頭部分、面板部分、連桿部分和機(jī)架部分，鉆頭部分總共有四個(gè)平行同高度的鉆夾頭，每兩個(gè)鉆夾頭為一組且同方向擺置，兩組鉆夾頭面對(duì)面反向擺置且中間相隔一個(gè)距離，每個(gè)鉆夾頭分別裝在其鉆軸上且配有相應(yīng)的軸承座、端蓋和皮帶輪，每組鉆夾頭的兩根鉆軸和兩個(gè)軸承座安裝在同一鉆支座上，兩個(gè)鉆支座分別固定在兩個(gè)內(nèi)燕尾上，兩個(gè)內(nèi)燕尾又分別滑套在兩組外燕尾槽內(nèi)，兩組外燕尾槽固連在同一燕尾底板上，兩鉆支座上均開有腰形孔且孔內(nèi)均置有向下與所在內(nèi)燕尾相螺紋連接的心軸，兩根鉆孔連桿的一端分別與這兩根心軸相活鉸連接；B)銑頭部分總共有兩個(gè)平行同高度的銑刀片，兩個(gè)銑刀片面對(duì)面擺置且中間相隔一個(gè)距離，每個(gè)銑刀片分別裝在其銑軸上且配有相應(yīng)的軸承座、端蓋和皮帶輪，兩根銑軸與前述鉆頭部分的兩根鉆軸在空間互相垂直，兩根銑軸及其軸承座分別安裝在兩個(gè)銑支座上，兩個(gè)銑支座分別固定在兩個(gè)內(nèi)燕尾上，兩個(gè)內(nèi)燕尾又分別滑套在兩組外燕尾槽內(nèi)，兩組外燕尾槽固連在同一燕尾底板上，兩銑支座上均開有腰形孔且孔內(nèi)均置有向下與所在內(nèi)燕尾相螺紋連接的心軸，一根銑槽長連桿的中部和一根銑槽短連桿的端部分別與這兩根心軸相活鉸連接；C)面板部分具有機(jī)架面板、銑槽面板和鉆孔面板，銑槽面板的兩端分別與機(jī)架面板和鉆孔面板相固連，鉆孔面板通過鉆孔面板支座與燕尾底板相連，銑槽面板的中間開設(shè)有竹片進(jìn)料銑槽通道，且在該通道內(nèi)置有可沿通道滑動(dòng)的銑槽打桿，銑槽打桿固連在銑槽三角滑塊上，銑槽面板的上方設(shè)有與銑槽面板相固連的銑槽壓板和兩個(gè)銑槽加壓支座，兩個(gè)銑槽加壓支座內(nèi)分別裝有銑槽加壓螺絲和壓在銑槽壓板上的銑槽加壓彈簧，兩個(gè)銑槽加壓支座的相對(duì)兩側(cè)的銑槽面板上分別開設(shè)有與竹片進(jìn)料銑槽通道相連通的銑刀進(jìn)刀口，鉆孔面板的中間開設(shè)有竹片鉆孔出料通道，該通道與竹片進(jìn)料銑槽通道處于同一水平面內(nèi)且垂直相連通，通道內(nèi)設(shè)置有可沿通道滑動(dòng)的鉆孔打桿，鉆孔打桿固連在鉆孔內(nèi)滑塊上，鉆孔內(nèi)滑塊滑套在鉆孔打桿滑軸上且可沿該滑軸滑動(dòng)，該滑軸則固連在鉆孔面板支座上，在鉆孔面板的上方設(shè)有與鉆孔面板相固連的鉆孔壓板和鉆孔加壓支座，鉆孔加壓支座內(nèi)裝有鉆孔加壓螺絲和壓在鉆孔壓板上的鉆孔加壓彈簧，鉆孔壓板的端部設(shè)有固連在鉆孔面板上的鉆孔竹片擋板，前述鉆頭部分的兩根鉆孔連桿的中部分別用活鉸支套鉸接在燕尾底板上，另一端則分別滑套在鉆孔內(nèi)滑塊的兩個(gè)滑孔內(nèi)，鉆孔內(nèi)滑塊底部旋接有心軸且前述銑頭部分的銑槽長連桿的端部活鉸接在此心軸上；D)連桿部分具有偏心盤和與偏心盤相連的搖桿，搖桿另一端與銑槽三角滑塊相活鉸連接，銑槽三角滑塊滑套在銑槽打桿滑軸上且可沿滑軸滑動(dòng)，該滑軸兩端用滑軸支座在機(jī)架面板上定位，前述銑頭部分的銑槽長連桿和銑槽短連桿的另一圓滑端分別嵌套在銑槽三角滑塊兩側(cè)的滑槽內(nèi)，在銑槽長連桿和銑槽短連桿上，還分別裝設(shè)有與機(jī)架面板相活鉸連接的活鉸支套，連桿部分還具有端部與前述鉆孔打桿相連的鉆孔打桿拉簧、兩端分別與前述兩根鉆孔連桿相接的鉆孔連桿拉簧，以及還具有端部分別與前述兩個(gè)銑支座相連的兩個(gè)銑支座拉簧；E)機(jī)架部分具有機(jī)架，前述機(jī)架面板和燕尾底板均固連在機(jī)架上，在機(jī)架上還固連有四臺(tái)電動(dòng)機(jī)和一臺(tái)減速機(jī)，其中兩臺(tái)為鉆孔電動(dòng)機(jī)，分別通過皮帶與前述兩組鉆夾頭的皮帶輪相連，另兩臺(tái)為銑槽電動(dòng)機(jī)，分別通過皮帶與前述兩個(gè)銑刀片的皮帶輪相連，銑槽電動(dòng)機(jī)中有一臺(tái)還裝有皮帶與減速機(jī)相連，前述偏心盤裝設(shè)在減速機(jī)的輸出端軸上，前述鉆孔打桿拉簧的另一端和兩根銑支座拉簧的另一端均固連在機(jī)架上。
專利摘要竹片銑鉆聯(lián)合加工機(jī)是對(duì)市場上保健涼席的小竹片生產(chǎn)進(jìn)行銑、鉆兩道工序聯(lián)合加工的新型機(jī)器,它由鉆頭部分、銑頭部分、面板部分、連桿部分和機(jī)架部分組成。將竹片放入規(guī)定位置后由曲柄滑塊機(jī)構(gòu)帶動(dòng)銑槽打桿,將竹片推入到銑槽加工位置,兩把銑刀同時(shí)進(jìn)刀完成銑槽,同時(shí)另一銑完槽的竹片進(jìn)入鉆孔位置,四個(gè)鉆花同時(shí)鉆孔,一秒鐘內(nèi)完成全部加工過程。該機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,保證了竹片加工產(chǎn)量高、加工質(zhì)量好。全機(jī)便于操作,維修方便。
文檔編號(hào)B27C9/00GK2275930SQ9623463
公開日1998年3月11日 申請(qǐng)日期1996年4月18日 優(yōu)先權(quán)日1996年4月18日
發(fā)明者謝輝, 吳雄光, 徐培銓 申請(qǐng)人:湖南省能源研究所