一種鉸鏈用扭簧搖桿裝配機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鉸鏈的加工裝配領(lǐng)域，具體說是一種自動(dòng)化程度高的鉸鏈用扭簧搖桿裝配機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]鉸鏈?zhǔn)鞘殖Ｓ玫募揖唛T體連接件，其利用活動(dòng)鉸接的原理使門體可繞軸打開或關(guān)閉。目前的鉸鏈加工中，由于其具有較多連接部件，連接部件中需要鉚接、插接、卡接等裝配手段，并且連接部件在裝配時(shí)容易移位，所以現(xiàn)有的鉸鏈裝配通常以手動(dòng)安裝為主。然而，人手操作除了有裝配穩(wěn)定性不強(qiáng)、裝配質(zhì)量較差的缺陷外，安裝人員在裝配過程中需要對(duì)各種部件進(jìn)行搬運(yùn)，很容易出現(xiàn)漏缺部件的現(xiàn)象。事實(shí)上，鉸鏈的扭簧和搖桿在裝配時(shí)需要插接、鉚壓等工序，在傳統(tǒng)的加工設(shè)備上很難實(shí)現(xiàn)完善的自動(dòng)化裝配，即使采用人手裝配，受裝配部件自身尺寸較小的影響，其裝配的穩(wěn)定性及裝配質(zhì)量始終較差，造成其次品或廢品較多，導(dǎo)致鉸鏈的裝配出現(xiàn)原材料大量浪費(fèi)的現(xiàn)象。因此，如何進(jìn)一步改善鉸鏈的扭簧和搖桿裝配手段，使其實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化安裝，是目前鉸鏈加工行業(yè)的一道重大技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種穩(wěn)定性強(qiáng)、可提高鉸鏈安裝自動(dòng)化程度的鉸鏈用扭簧搖桿裝配機(jī)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種鉸鏈用扭簧搖桿裝配機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架，其特征在于:所述機(jī)架上設(shè)有裝配工位、扭簧裝配部件、搖桿裝配部件及鉚接部件，扭簧裝配部件、搖桿裝配部件及鉚接部件位置與裝配工位相對(duì)應(yīng)。
[0005]所述扭簧裝配部件包括扭簧輸送裝置和扭簧推送裝置，扭簧輸送裝置的出料端與扭簧推送裝置的進(jìn)料端位置相對(duì)應(yīng)，扭簧推送裝置的出料端與裝配工位位置相對(duì)應(yīng)。
[0006]所述扭簧輸送裝置包括設(shè)于機(jī)架上的扭簧振動(dòng)盤、設(shè)于扭簧振動(dòng)盤出口處的扭簧輸送槽及設(shè)于扭簧輸送槽上的扭簧振動(dòng)器。
[0007]所述扭簧推送裝置包括設(shè)于機(jī)架上的扭簧推送滑槽和扭簧推送缸，扭簧推送滑槽上設(shè)有可往返滑動(dòng)的扭簧推送滑塊，扭簧推送滑塊的一端連接于扭簧推送缸的活塞桿上。
[0008]所述扭簧輸送槽上設(shè)有限位蓋板。
[0009]所述搖桿裝配部件包括搖桿輸送裝置和搖桿推送裝置，搖桿輸送裝置的出料端與搖桿推送裝置的進(jìn)料端位置相對(duì)應(yīng)，搖桿推送裝置的出料端與裝配工位位置相對(duì)應(yīng)。
[0010]所述搖桿輸送裝置包括設(shè)于機(jī)架上的搖桿振動(dòng)盤、設(shè)于搖桿振動(dòng)盤出口處的搖桿輸送槽及設(shè)于搖桿輸送槽上的搖桿振動(dòng)器。
[0011 ]所述搖桿推送裝置包括設(shè)于機(jī)架上的搖桿推送滑槽和搖桿推送缸，搖桿推送滑槽上設(shè)有可往返滑動(dòng)的搖桿推送滑塊，搖桿推送滑塊的一端連接于搖桿推送缸的活塞桿上。
[0012]所述鉚接部件包括鉚釘輸送裝置和鉚接裝置，鉚釘輸送裝置的出料端與鉚接裝置的進(jìn)料端位置相對(duì)應(yīng)，鉚接裝置與裝配工位位置相對(duì)應(yīng)。
[0013]所述鉚釘輸送裝置包括設(shè)于機(jī)架上的鉚釘振動(dòng)盤和分轉(zhuǎn)滑槽，分轉(zhuǎn)滑槽上設(shè)有分轉(zhuǎn)氣缸和可往返滑動(dòng)的分轉(zhuǎn)滑塊，分轉(zhuǎn)氣缸的活塞桿連接于分轉(zhuǎn)滑塊上，分轉(zhuǎn)滑槽上設(shè)有至少兩個(gè)出釘孔，分轉(zhuǎn)滑塊上設(shè)有與出釘孔交錯(cuò)連通的送釘孔，分轉(zhuǎn)滑槽上設(shè)有可與送釘孔連通的進(jìn)釘孔，進(jìn)釘孔與鉚釘振動(dòng)盤的出料端以管路連通。
[0014]所述機(jī)架上設(shè)有鉚釘傳送座和設(shè)于鉚釘傳送座上的傳送氣缸，鉚釘傳送座上設(shè)有分別與出釘孔以管路連通的進(jìn)料端和與鉚接裝置以管路連通的出料端。
[0015]所述鉚接裝置包括設(shè)于機(jī)架上的固定座及設(shè)于固定座上的鉚接氣缸，固定座上設(shè)有與裝配工位位置相對(duì)應(yīng)的活動(dòng)鉚接頭，活動(dòng)鉚接頭連接于鉚接氣缸的活塞桿上，活動(dòng)鉚接頭上開有進(jìn)料孔，進(jìn)料孔與鉚釘傳送座的出料端以管路連通。
[0016]所述機(jī)架的下部設(shè)有與鉚接裝置位置相對(duì)應(yīng)的活動(dòng)頂針裝置。
[0017]所述活動(dòng)頂針裝置包括設(shè)于機(jī)架上的固定架、在固定架上依次連接的頂壓氣缸、傳動(dòng)連桿和翻鉚頂針。
[0018]本實(shí)用新型的有益效果在于，利用在機(jī)架上設(shè)置的裝配工位、扭簧裝配部件、搖桿裝配部件及鉚接部件的組合，實(shí)現(xiàn)扭簧、搖桿、鉚釘?shù)淖詣?dòng)化傳輸，并實(shí)現(xiàn)鉚釘在裝配工位上的自動(dòng)鉚接。該結(jié)構(gòu)可真正實(shí)現(xiàn)扭簧、搖桿的自動(dòng)化裝配，從而節(jié)省了大量的人力資源。同時(shí)，通過扭簧裝配部件、搖桿裝配部件及鉚接部件的組合使用，可避免出現(xiàn)裝配過程中的部件缺漏、裝配質(zhì)量差的缺陷，大大提升了扭簧、搖桿裝配的穩(wěn)定性及鉚釘鉚接的可靠性。另外，在扭簧輸送槽上設(shè)置限位蓋板，可有效防止扭簧在輸送過程中掉落。此外，利用鉚釘振動(dòng)盤、分轉(zhuǎn)滑槽和分轉(zhuǎn)滑塊的組合，實(shí)現(xiàn)鉚釘?shù)慕诲e(cuò)連續(xù)傳輸，并通過鉚釘傳送座及傳送氣缸的推送作用，提高鉚釘傳輸?shù)姆€(wěn)定性。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型扭簧裝配部件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖3為本實(shí)用新型搖桿裝配部件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為本實(shí)用新型鉚接部件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為本實(shí)用新型分轉(zhuǎn)滑槽及分轉(zhuǎn)滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]附圖中標(biāo)識(shí)如下:機(jī)架1、裝配工位2、扭簧輸送裝置3、扭簧振動(dòng)盤31、扭簧輸送槽32、扭簧振動(dòng)器33、扭簧推送裝置4、扭簧推送滑槽41、扭簧推送缸42、扭簧推送滑塊43、限位蓋板34、搖桿輸送裝置5、搖桿振動(dòng)盤51、搖桿輸送槽52、搖桿振動(dòng)器53、搖桿推送裝置6、搖桿推送滑槽61、搖桿推送缸62、搖桿推送滑塊63、鉚釘輸送裝置7、鉚釘振動(dòng)盤71、分轉(zhuǎn)滑槽72、分轉(zhuǎn)氣缸73、分轉(zhuǎn)滑塊74、鉚釘傳送座75、傳送氣缸76、鉚接裝置8、固定座81、鉚接氣缸82、活動(dòng)鉚接頭83、固定架84、頂壓氣缸85、傳動(dòng)連桿86、翻鉚頂針87。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，根據(jù)圖1至圖5所示，本實(shí)用新型的鉸鏈用扭簧搖桿裝配機(jī)構(gòu)主要包括機(jī)架1、裝配工位2、扭簧裝配部件、搖桿裝配部件及鉚接部件。其中裝配工位2、扭簧裝配部件、搖桿裝配部件及鉚接部件均設(shè)置在機(jī)架I上，而扭簧裝配部件、搖桿裝配部件及鉚接部件分別與裝配工位2的位置相對(duì)應(yīng)。利用裝配工位2、扭簧裝配部件、搖桿裝配部件及鉚接部件在機(jī)架I上的組合使用，實(shí)現(xiàn)扭簧、搖桿的自動(dòng)化裝配及鉚接的自動(dòng)化操作。
[0026]本實(shí)用新型的扭簧裝配部件包括扭簧輸送裝置3和扭簧推送裝置4，扭簧輸送裝置3的出料端與扭簧推送裝置4的進(jìn)料端位置相對(duì)應(yīng)，扭簧推送裝置4的出料端與裝配工位2位置相對(duì)應(yīng)。扭簧輸送裝置3包括扭簧振動(dòng)盤31、扭簧輸送槽32及扭簧振動(dòng)器33，其中扭簧振動(dòng)盤31設(shè)于機(jī)架I上，而扭簧輸送槽32設(shè)于扭簧振動(dòng)盤31出口處，扭簧振動(dòng)器33則設(shè)于扭簧輸送槽32上。通過扭簧振動(dòng)盤31把扭簧傳送至扭簧輸送槽32內(nèi)，并以扭簧振動(dòng)器33的微振動(dòng)作用把扭簧逐步向前傳送。扭簧推送裝置4包括設(shè)于機(jī)架I上的扭簧推送滑槽41和扭簧推送缸42，扭簧推送滑槽41上設(shè)有扭簧推送滑塊43，扭簧推送滑塊43的一端連接于扭簧推送缸42的活塞桿上，并且扭簧推送滑塊43可在扭簧推送滑槽41上往返滑動(dòng)，扭簧推送滑塊43分別與扭簧輸送槽32的出口端、裝配工位2的位置相對(duì)應(yīng)。通過扭簧推送缸42對(duì)扭簧推送滑塊43的推動(dòng)和復(fù)位作用，實(shí)現(xiàn)扭簧從傳輸?shù)巾攭褐裂b配工位2上的自動(dòng)化裝配。為了防止扭簧在傳送時(shí)掉落，可在扭簧輸送槽32上設(shè)置限位蓋板34。
[0027]本實(shí)用新型的搖桿裝配部件包括搖桿輸送裝置5和搖桿推送裝置6，搖桿輸送裝置5的出料端與搖桿推送裝置6的進(jìn)料端位置相對(duì)應(yīng)，搖桿推送裝置6的出料端與裝配工位2位置相對(duì)應(yīng)。搖桿輸送裝置5包括搖桿振動(dòng)盤51、搖桿輸送槽52及搖桿