一種數控加工中心的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機加工技術領域，具體公開了一種數控加工中心。
【背景技術】
[0002]數控加工中心時帶有刀庫和自動換刀裝置的一種高度自動化的多功能數控機床，其能夠對兩個以上的表面完成多種工序的加工?，F有技術中關于數控加工中心的技術文獻也較多，例如申請?zhí)枮?01420624836.4的實用新型專利公開了一種數控加工中心，包括支撐件，還包括承載件、擺動驅動件及主加工軸，該承載件滑動設置于該支撐件上，該擺動驅動件滑動設置于該承載件上，且該擺動驅動件的滑動方向與該承載件的滑動方向相垂直，該主加工軸連接在該擺動驅動件上，該擺動驅動件能夠驅動該主加工軸擺動;該數控加工中心還包括第一滑移組件及第一驅動組件，該第一滑移組件包括平行設置在支撐件上的兩個第一導軌以及滑動設置在該兩個第一導軌上的兩個第一滑塊，該兩個第一滑塊與該承載件固定連接，該第一驅動組件與該承載件相連并能夠驅動該承載件沿第一導軌移動；該第一驅動組件包括固定在該支撐件上的第一驅動電機，與該第一驅動電機相連的第一絲桿，以及螺合于該第一絲桿上并與該承載件固定連接的第一螺母，該第一絲桿的長度延伸方向與該第一導軌的長度延伸方向相平行;該第一驅動組件還包括擋塊，該擋塊固定于該第一絲桿遠離該第一驅動電機的一端并與該支撐件固定連接;該擺動驅動件通過一個載板滑動設置于該承載件上，該擺動驅動件固定于該載板上并與該主加工軸相連;該數控加工中心還包括第二滑移組件及第二驅動組件，該第二滑移組件包括平行設置在該載板上的兩個第二導軌以及滑動設置在該兩個第二導軌上的兩個第二滑塊，該兩個第二滑塊與該承載件固定連接，該第二驅動組件與該擺動驅動件相連并能夠驅動該擺動驅動件沿第二導軌移動；該第二驅動組件包括固定在該擺動驅動件上的第二驅動電機，與該第二驅動電機相連的第二絲桿，以及螺合于該第二絲桿上并與該承載件固定連接的第二螺母，該第二絲桿的長度延伸方向與該第二導軌的長度延伸方向相平行;該主加工軸包括旋轉驅動件及加工部，該旋轉驅動件能夠驅動該加工部轉動。
[0003]申請?zhí)枮?01520662587.2的實用新型專利公開了一種數控立式加工中心，包括床身和立柱，其中床身前部設有一個十字工作臺，該十字工作臺的X軸工作臺和Y軸工作臺分別在對應的絲桿螺母副及伺服電機驅動下實現進給;所述立柱安裝在床身后部，該立柱前側面左右并排有兩根豎直導軌，每根豎直導軌通過兩個滑塊與主軸箱滑動配合，該主軸箱可在對應的絲桿螺母副及伺服電機驅動下沿著兩根豎直導軌升降;所述主軸箱前部安裝有主軸，該主軸可在對應的驅動電機帶動下轉動，且主軸的下端用于安裝加工工件的刀具，主軸箱包括后平板和連接梁，其中后平板后表面的中部設有一個絲桿螺母座，在絲桿螺母座的后端設有一個用于安裝絲桿螺母的C字形缺口，該C字形缺口貫通絲桿螺母座的上、下端面;后平板的左、右端部分別上下并排設有兩個滑塊安裝孔組，每個滑塊安裝孔組由三個滑塊安裝孔構成，且每個滑塊安裝孔組安裝一個所述滑塊;所述后平板左、右端面的分別上下并排有兩個壓塊安裝孔組，該壓塊安裝孔組的位置與所述滑塊安裝孔組一一對應，每個壓塊安裝孔組由3個上下并排的定位板安裝孔構成，每個壓塊安裝孔組安裝一個滑塊壓板，該滑塊壓板的內表面與所述滑塊外表面貼緊;所述連接梁為中空的矩形梁，其左、右側邊上密布有第一減重孔，該連接梁的下側板上開有第二減重孔;所述連接梁上側邊的中部前后并排有兩個缺口，這兩個缺口的左、右邊分別設有一個打刀缸安裝座，這兩個打刀缸安裝座的頂面均為平面，并在每個打刀缸安裝座的頂面上前后并排有兩個安裝孔，通過這兩個打刀缸安裝座安裝有一個打刀缸;所述連接梁上側邊的左、右端分別設有一塊加強板，且所述后平板通過連接梁和這兩塊加強板與前側的主軸安裝箱相連;所述加強板為弧形板，該加強板后部為下凸的弧形部，其圓弧半徑為407-409mm，加強板的前部通過小圓弧段與所述主軸安裝箱上端部圓滑過渡，該小圓弧段的半徑為14-16mm ;所述主軸安裝箱的外形為長方體，該主軸安裝箱頂面開有四個電機法蘭連接座安裝孔，這四個電機法蘭連接座安裝孔分布在同一個矩形的四個頂點上，通過這四個法蘭連接座安裝孔安裝有一臺所述驅動電機;在所述矩形的中心處豎直開有一個主軸安裝孔，該主軸安裝孔貫穿主軸安裝箱的上、下表面，并在主軸安裝孔中安裝有所述主軸;所述主軸安裝箱每個側邊的上部分別開有一個矩形的觀察減重孔，該觀察減重孔與所述主軸安裝孔相通;所述主軸安裝箱前側邊的下部上下并排有兩個矩形的大減重凹槽，該主軸安裝箱左、右側邊的下部有四個方形的小減重凹槽，這四個小減重凹槽排列成2*2矩陣。
[0004]然后現有的數控中心大都是采用兩軸，從而導致加工范圍小；同時現有的數控加工中心還不能夠實現自動卸料，從而導致加工效率低。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型為了解決現有數控加工中心存在的加工范圍小以及生產效率低的問題，而提供一種數控加工中心，能夠實現水平和豎直方向的聯動，同時還能夠進行旋轉運動，提高本實用新型的加工范圍；同時本實用新型能夠實現工件的自動卸料，提高加工效率。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是:一種數控加工中心，包括機體，所述機體上設置有電控柜和工作平臺，其特征在于，所述工作平臺呈圓狀，所述工作平臺沿著圓周方向設置有多個通孔，所述通孔配設有夾持裝置，所述夾持裝置包括固定塊和活動塊，所述活動塊呈L形，所述固定塊和活動塊一起構成用于夾持加工件的夾持裝置，所述工作平臺上設置有滑槽，所述滑槽配設有滑塊，所述滑塊的一端與活動塊連接，所述滑塊的另一端連接有夾緊氣缸;所述工作平臺的上方配設有加工刀具，所述加工刀具由線性模組帶動運動。
[0007]所述工作平臺的下方配設有收料輸送帶。
[0008]所述夾緊氣缸與滑塊鉸接連接在一起。
[0009]所述線性模組包括X軸機構和Y軸機構，所述加工刀具安裝在Y軸機構上，所述Y軸機構安裝在X軸機構上，所述X軸機構包括X軸底座，所述X軸底座上設置有兩條相互平行的X軸直線導軌，所述X軸直線導軌的兩端設有X軸端蓋，所述X軸底座和X軸端蓋形成一 X軸空腔，所述X軸空腔內安裝有兩X軸絲杠支撐座，所述X軸絲杠支撐座套設有X軸絲杠，所述X軸絲杠的一端安裝在一X軸絲杠支撐座內，所述X軸絲杠的另一端穿過另一X軸絲杠支撐座與設置在X軸空腔內的X軸電機連接，所述X軸絲杠上套設有X軸滑座;所述X軸滑座上連接有Y軸機構的Y軸底座，所述Y軸底座上設置有兩條相互平行的Y軸直線導軌，所述Y軸直線導軌的兩端設有Y軸端蓋，所述Y軸底座和Y軸端蓋形成一 Y軸空腔，所述Y軸空腔內安裝有兩Y軸絲杠支撐座，所述Y軸絲杠支撐座套設有Y軸絲杠，所述Y軸絲杠的一端安裝在一 Y軸絲杠支撐座內，所述Y軸絲杠的另一端穿過另一Y軸絲杠支撐座與設置在Y軸空腔內的Y軸電機連接，所述Y軸絲杠上套設有Y軸滑座;所述Y軸滑座上連接有第三滑座，所述第三滑座上配設有用于帶動第三滑座在Y軸滑座上旋轉的旋轉電機。
[0010]所述X軸機構上配設有輸線帶，所述輸線帶內的電線與Y軸電機電連接。
[0011]所述Y軸機構上配設有旋轉電機輸線帶，所述旋轉電機輸線帶內的電線與旋轉電機電連接。
[0012]所述X軸絲杠支撐座之間安裝有用于限制X軸滑座運動位置的X軸阻擋快。
[0013]所述X軸空腔內還安裝有X軸傳感器安裝座，所述X軸傳感器安裝座上設有用于感應X軸滑座運動位置的X軸傳感器。
[0014]所述Y軸絲杠支撐座之間安裝有用于限制Y軸滑座運動位置的Y軸阻擋快。
[0015]所述Y軸空腔內還安裝有Y軸傳感器安裝座，所述Y軸傳感器安裝座上設有用于感應Y軸滑座運動位置的Y軸傳感器，所述Y軸傳感器與輸線帶內的電線電連接。
[0016]所述X軸絲杠支撐座內套設有X軸軸承，所述X軸絲杠套設在X軸軸承內。
[0017]所述Y軸絲杠支撐座內套設有Y軸軸承，所述Y軸絲杠套設在Y軸軸承內。
[0018]與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0019]本實用新型的數控加工中心加工完成后，通過夾緊裝置的運動實現自動卸料的過程，提高本實用新型的生產效率。同時本實用新型的線性模組能夠實現X、Y軸的運動，同時還能夠進行旋轉，從而提高本實用新型的加工范圍。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型的結構不意圖；
[0021 ]圖2是本實用新型的線性模組的結構示意圖；
[0022]圖3是本實用新型的工作平臺的俯視圖結構示意圖；
[0023]圖中標記:O1、機體，02、電控柜，03、線性模組，04、工作平臺，1、X軸底座，2、X軸電機，3、X軸絲杠支撐座，4、Χ軸絲杠，5、X軸傳感器安裝座，6、Χ軸端蓋，7、旋轉電機輸線帶，8、Y軸端蓋，9、第三滑塊，10、旋轉電機，11、￥軸底座，12、￥軸電機，13、￥軸絲杠支撐座，14、￥軸絲杠，15、Y軸滑座，16、輸線帶，17、防塵密封蓋，41、通孔，42、固定塊，43、活動塊，44、滑槽，45、
滑塊，46、夾持氣缸。
【具體實施方式】
[0024]下面結合實施例對本實用新型作進一步的描述，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，并不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域的普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的其他所用實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。
[0025]結合附圖，本實用新型的數控加工中心，包括機體01，所述機體01上設置有電控柜02和工作平臺04，所述工作平臺04呈