本發(fā)明涉及數(shù)控加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是在三軸機(jī)床加裝四軸轉(zhuǎn)臺的設(shè)備中，當(dāng)需要用到圓柱定位時，實現(xiàn)圓柱與四軸轉(zhuǎn)臺同心度完全統(tǒng)一的一種高精度套筒類零件周向特征的加工方法。

背景技術(shù)：
多數(shù)回轉(zhuǎn)體零件周向分布的側(cè)面設(shè)置有加工特征，此類零件的加工方式可采用四軸或五軸數(shù)控加工中心來完成，或采用三軸數(shù)控加工中心通過多次裝夾來完成。四軸或五軸加工中心可保證該零件的加工質(zhì)量，但加工成本高；三軸加工中心多次裝夾的生產(chǎn)效率低，加工質(zhì)量不穩(wěn)定。故可考慮利用三軸加工中心加裝四軸轉(zhuǎn)臺的方式完成回轉(zhuǎn)體側(cè)面特征的加工，現(xiàn)有四軸轉(zhuǎn)臺工裝安裝在三軸加工中心的方式為將在其他機(jī)床加工好的轉(zhuǎn)臺工裝與通用三爪配合安裝到數(shù)控銑床上，由于通用三爪與卡盤存在配合間隙，而轉(zhuǎn)臺工裝與三爪又存在制造、裝夾等誤差，多種誤差累積造成四軸轉(zhuǎn)臺與工裝的同軸度通常在0.1mm左右，即使通過找正調(diào)整后同軸度可以達(dá)到0.05mm左右，同時定位端面存在跳動誤差，工件安裝又有誤差，不能滿足一些高精度特殊零件的加工需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種加工工藝簡單、加工精度高的套筒類零件周向特征的加工方法。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種高精度套筒類零件周向特征的加工方法，所述的加工方法包括以下步驟：S1：粗加工轉(zhuǎn)臺工裝，在任意機(jī)床上粗加工轉(zhuǎn)臺工裝的定位圓柱，定位圓柱面留加工余量a，定位端面留加工余量b；S2：裝夾轉(zhuǎn)臺工裝，利用三爪卡盤將轉(zhuǎn)臺工裝裝夾在數(shù)控銑床上；S3：精加工轉(zhuǎn)臺工裝的定位圓柱面，數(shù)控銑床控制轉(zhuǎn)臺工裝作旋轉(zhuǎn)運動，銑刀作旋轉(zhuǎn)運動及沿定...