本發(fā)明涉及焊接加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種自動(dòng)排網(wǎng)焊接設(shè)備。

背景技術(shù)：
金屬絲網(wǎng)是以絲為原料，根據(jù)需求編織成不同形狀、密度和規(guī)格的網(wǎng)。金屬絲網(wǎng)可用于寵物籠的制造、過濾設(shè)備、防盜和護(hù)欄等等方面，廣泛應(yīng)用在石油、化工、汽車、造紙、食品、建筑、航空、航天等產(chǎn)業(yè)和高科技領(lǐng)域。目前金屬絲網(wǎng)在焊接時(shí)主要采用以下兩種方法：一種是采用人工焊接，人工用焊接機(jī)分別對(duì)每個(gè)焊點(diǎn)焊接并切割。這種人工操作的方式不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大、自動(dòng)化程度低和費(fèi)時(shí)費(fèi)力，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低；而且存在焊接點(diǎn)強(qiáng)度不均勻以及相鄰網(wǎng)絲之間的間隙、相鄰焊縫的間距和焊縫形狀難以保證一致等問題，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，報(bào)廢率高。另一種是采用移動(dòng)焊頭的焊接機(jī)進(jìn)行逐個(gè)焊點(diǎn)焊接。該方法雖然可降低勞動(dòng)強(qiáng)度，但是仍存在自動(dòng)化程度低、生產(chǎn)效率低和功能單一等缺點(diǎn)。因此，現(xiàn)需提供一種可代替人工焊接工藝的實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排網(wǎng)焊接設(shè)備，從而提高排網(wǎng)焊接的效率，進(jìn)而提高后續(xù)階段金屬絲網(wǎng)的制作效率和成品質(zhì)量，可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)與不足，提供一種排網(wǎng)焊接速度快和穩(wěn)定性高的自動(dòng)排網(wǎng)焊接設(shè)備，從而提高排網(wǎng)焊接的效率和質(zhì)量；該排網(wǎng)焊接設(shè)備可根據(jù)生產(chǎn)需求實(shí)現(xiàn)金屬絲網(wǎng)進(jìn)行全自動(dòng)化排網(wǎng)焊接，從而代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工排網(wǎng)焊接工藝，提高生產(chǎn)效率，并解決目前焊接機(jī)械行業(yè)自動(dòng)化程度不高和生產(chǎn)效率低的問題。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種自動(dòng)排網(wǎng)焊接設(shè)備，用于將縱向網(wǎng)絲和橫向網(wǎng)絲排列進(jìn)行焊接，形成金屬絲網(wǎng)；其特征在于：包括：機(jī)架；設(shè)置在機(jī)架前端的縱向網(wǎng)絲排列機(jī)構(gòu)，用于將縱向網(wǎng)絲校直后并排列；橫跨在機(jī)架上的焊接機(jī)構(gòu)，用于將橫向網(wǎng)絲和縱向網(wǎng)絲焊接形成金屬絲網(wǎng)；橫跨在機(jī)架上并設(shè)置在焊接機(jī)構(gòu)一側(cè)的橫向網(wǎng)絲下料機(jī)構(gòu)，用于將橫向網(wǎng)絲輸送至焊接機(jī)構(gòu)的焊接工位并進(jìn)行定位；設(shè)置在機(jī)架尾端的剪裁機(jī)構(gòu)，用于對(duì)焊接形成的金屬絲網(wǎng)進(jìn)行裁剪；與機(jī)架移動(dòng)連接的拉絲機(jī)構(gòu)，用于夾緊網(wǎng)絲并拉動(dòng)網(wǎng)絲分別穿過焊接機(jī)構(gòu)和橫向網(wǎng)絲下料機(jī)構(gòu)至剪裁機(jī)構(gòu)；以及設(shè)置在機(jī)架兩側(cè)的控制機(jī)構(gòu)，所述控制機(jī)構(gòu)分別與縱向網(wǎng)絲排列機(jī)構(gòu)、剪裁機(jī)構(gòu)、拉絲機(jī)構(gòu)、焊接機(jī)構(gòu)和橫向網(wǎng)絲下料機(jī)構(gòu)信號(hào)連接。在上述方案中，通過控制機(jī)構(gòu)對(duì)縱向網(wǎng)絲排列機(jī)構(gòu)、剪裁機(jī)構(gòu)、拉絲機(jī)構(gòu)、焊接機(jī)構(gòu)和橫向網(wǎng)絲下料機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制，可實(shí)現(xiàn)縱向網(wǎng)絲校直排列——橫向網(wǎng)絲下料——橫向網(wǎng)絲與縱向網(wǎng)絲的焊接——網(wǎng)絲拉送——金屬絲網(wǎng)剪裁的全自動(dòng)化過程。相對(duì)于功能單一的焊接設(shè)備來說，本發(fā)明采用縱向網(wǎng)絲排列機(jī)構(gòu)則可實(shí)現(xiàn)縱向網(wǎng)絲的校直和排列，從而保證金屬絲網(wǎng)的焊接質(zhì)量；通過橫向網(wǎng)絲下料機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)橫向網(wǎng)絲自動(dòng)排列輸送至焊接機(jī)構(gòu)并定位，從而保證相鄰橫向網(wǎng)絲之間的間隙和焊接質(zhì)量。這樣不僅大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度從而提高生產(chǎn)效率，而且可提高金屬絲網(wǎng)焊接的精度和質(zhì)量的穩(wěn)定性。同時(shí)，拉絲機(jī)構(gòu)以夾緊的方式將拉動(dòng)網(wǎng)絲分別穿過焊接機(jī)構(gòu)和橫向網(wǎng)絲下料機(jī)構(gòu)至剪裁機(jī)構(gòu)，這種夾緊拉動(dòng)的方式不僅可實(shí)現(xiàn)傳送帶的功能，而且可保證每條網(wǎng)絲的焊接點(diǎn)不易偏移，從而進(jìn)一步保證焊接質(zhì)量。所述縱向網(wǎng)絲排列機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架前端的架體一、若干個(gè)均勻排列架設(shè)在架體一上的校直裝置和與校直裝置連接的驅(qū)動(dòng)裝置一；所述校直裝置呈滾筒狀，每個(gè)校直裝置的側(cè)壁朝內(nèi)腔設(shè)置有若干條凸條；所述驅(qū)動(dòng)裝置一與控制機(jī)構(gòu)信號(hào)連接，驅(qū)動(dòng)每個(gè)校直裝置滾動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)置于校直裝置內(nèi)的縱向網(wǎng)絲進(jìn)行校直。使用時(shí)，人工將縱向網(wǎng)絲插入排列好的校直裝置即可實(shí)現(xiàn)縱向網(wǎng)絲的排列和校直。具體地說，所述凸條在校直裝置側(cè)壁上朝內(nèi)腔徑向分布，每個(gè)校直裝置中，同一橫截面上的凸條的長度不相等且相鄰橫截面上的凸條的長度不相等，每條凸條的長度L＜該校直裝置的直徑R。由于每個(gè)校正裝置中同一橫截面上的凸條長度不等且相鄰橫截面上的凸條長度不等，因此校直裝置滾動(dòng)時(shí)凸條可對(duì)網(wǎng)絲起到校直作用。該凸條為合金耐磨件，其不僅可對(duì)網(wǎng)絲進(jìn)行校直，而且也可起到對(duì)網(wǎng)絲進(jìn)行打磨的作用，從而使得網(wǎng)絲表面光滑。所述拉絲機(jī)構(gòu)包括與機(jī)架移動(dòng)連接的架體二、與架體二連接的滑塊、用于夾緊網(wǎng)絲并與架體二連接的夾板和與夾板連接的驅(qū)動(dòng)裝置二；所述機(jī)架設(shè)置有滑軌，架體二通過滑塊與滑軌滑動(dòng)連接實(shí)現(xiàn)其與機(jī)架移動(dòng)連接；所述驅(qū)動(dòng)裝置二與控制機(jī)構(gòu)信號(hào)連接，驅(qū)動(dòng)夾板在架體二上開合實(shí)現(xiàn)對(duì)網(wǎng)絲松開/夾持。本發(fā)明的拉絲機(jī)構(gòu)通過夾板對(duì)網(wǎng)絲夾緊后，可通過滑塊與滑軌滑動(dòng)連接實(shí)現(xiàn)其在機(jī)架上移動(dòng)，從而拉動(dòng)網(wǎng)絲分別穿過焊接機(jī)構(gòu)和橫向網(wǎng)絲下料機(jī)構(gòu)至剪裁機(jī)構(gòu)，進(jìn)行金屬絲網(wǎng)的剪裁；最后再通過移動(dòng)的方式實(shí)現(xiàn)復(fù)位。所述焊接機(jī)構(gòu)包括與控制機(jī)構(gòu)連接且橫跨在機(jī)架上的架體三、用于將橫向網(wǎng)絲和縱向網(wǎng)絲焊接形成金屬絲網(wǎng)的焊接裝置和設(shè)置在機(jī)架三上的驅(qū)動(dòng)裝置三；所述焊接裝置的下方設(shè)置有焊接工位...