本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及切削加工技術(shù)，特別是一種筆記本電腦風(fēng)扇蓋加工定位夾持裝置。

背景技術(shù)：

筆記本電腦風(fēng)扇蓋多采用壓鑄成型胚體，再經(jīng)過數(shù)控加工中心加工各個(gè)面的高精度部分。現(xiàn)有的加工方式為定位夾持治具安裝在第四軸旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，利用壓鉗單點(diǎn)手工壓緊產(chǎn)品所需加工位置，再利用第四軸旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)到各個(gè)需加工的面，完成整個(gè)加工。因此需采用第四軸旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，才能完裝夾定位，并加工完成一個(gè)面后，利用第四軸旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，旋轉(zhuǎn)180度后，加工另一個(gè)面，第四軸旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)價(jià)格昂貴，且加工效率低，加工成本及投入成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中只能通過第四軸旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)夾裝帶來價(jià)格昂貴等的問題，提供一種新型的筆記本電腦風(fēng)扇蓋加工定位夾持裝置。

為了實(shí)現(xiàn)這一目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種筆記本電腦風(fēng)扇蓋加工定位夾持裝置，用以定位夾持筆記本電腦風(fēng)扇蓋，包含有，

裝置機(jī)架，其具有固定底板、處于所述固定底板上方的固定頂板及連接所述固定底板與所述固定頂板的支撐立柱，所述固定頂板的底面上以向上凹陷的方式形成有U形結(jié)構(gòu)的固定頂板容置孔槽；

夾持壓板，其以可拆卸地方式與所述固定頂板相結(jié)合且所述夾持壓板容置于所述固定頂板容置孔槽內(nèi)，所述夾持壓板上具有預(yù)留加工孔槽；

夾持氣缸，其放置于所述固定底板上，所述夾持氣缸的氣缸軸向上設(shè)置且所述夾持氣缸的工作方向?yàn)樯舷路较颍?/p>

導(dǎo)向組件，其具有連接所述固定底板與所述固定頂板的導(dǎo)向立柱及滑動(dòng)地結(jié)合于所述導(dǎo)向立柱上的導(dǎo)向活動(dòng)套；

活動(dòng)滑板，其處于所述固定底板與所述固定頂板間，所述活動(dòng)滑板分別與所述導(dǎo)向活動(dòng)套及所述夾持氣缸的氣缸軸相固定地結(jié)合，通過所述夾持氣缸使得所述活動(dòng)滑板能夠沿著所述導(dǎo)向立柱上下移位，所述活動(dòng)滑板的頂面上以向下凹陷的方式形成有U形結(jié)構(gòu)的活動(dòng)滑板容置孔槽；

夾持定位板，其以可拆卸地方式與所述活動(dòng)滑板相結(jié)合且所述夾持定位板容置于所述活動(dòng)滑板容置孔槽內(nèi)，所述夾持壓板與所述夾持定位板相上下對(duì)應(yīng)，所述夾持定位板上具有定位結(jié)合孔，所述定位結(jié)合孔用以固定地結(jié)合所述筆記本電腦風(fēng)扇蓋，所述夾持定位板上還具有預(yù)留加工孔槽。

作為一種筆記本電腦風(fēng)扇蓋加工定位夾持裝置的優(yōu)選方案，所述夾持壓板與所述固定頂板的可拆卸方式為螺釘連接。

作為一種筆記本電腦風(fēng)扇蓋加工定位夾持裝置的優(yōu)選方案，所述夾持定位板與所述活動(dòng)滑板的可拆卸方式為螺釘連接。

作為一種筆記本電腦風(fēng)扇蓋加工定位夾持裝置的優(yōu)選方案，所述支撐立柱的數(shù)量為4，所述導(dǎo)向立柱的數(shù)量為2。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)至少在于：1．無需第四軸旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，產(chǎn)品前期投資成本底；2．一次裝夾，完成多個(gè)面加工，效率得于提升。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)立體示意圖。

圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)主視示意圖。

圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖。

圖4為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)俯視示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體的實(shí)施方式結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

請(qǐng)參見圖1至4，圖中示出的是一種筆記本電腦風(fēng)扇蓋加工定位夾持裝置，用以定位夾持筆記本電腦風(fēng)扇蓋。該夾持裝置主要由裝置機(jī)架、夾持壓板4、夾持氣缸9、導(dǎo)向組件、活動(dòng)滑板3及夾持定位板6等部件組成。

所述裝置機(jī)架具有固定底板1、處于所述固定底板1上方的固定頂板5及連接所述固定底板1與所述固定頂板5的支撐立柱2。本實(shí)施例中，所述支撐立柱2的數(shù)量為4，分別位于4個(gè)邊角位置。所述固定頂板5的底面上以向上凹陷的方式形成有U形結(jié)構(gòu)的固定頂板容置孔槽，開口方向向前，便于將所述夾持壓板4抽出。

所述夾持壓板4以可拆卸地方式與所述固定頂板5相結(jié)合且所述夾持壓板4容置于所述固定頂板容置孔槽內(nèi)。所述夾持壓板4上具有預(yù)留加工孔槽。本實(shí)施例中，所述可拆卸方式為螺釘連接。解除螺釘，可將所述夾持壓板4與所述固定頂板5相分離，目地是可更換不同規(guī)格的所述夾持壓板4（主要是不同位置的預(yù)留加工孔槽）。

所述夾持氣缸9放置于所述固定底板1上。所述夾持氣缸9的氣缸軸向上設(shè)置且所述夾持氣缸9的工作方向?yàn)樯舷路较颉Ｋ鰥A持氣缸9為普通的氣缸。

所述導(dǎo)向組件具有連接所述固定底板1與所述固定頂板5的導(dǎo)向立柱8及滑動(dòng)地結(jié)合于所述導(dǎo)向立柱8上的導(dǎo)向活動(dòng)套7。本實(shí)施例中，所述導(dǎo)向立柱8的數(shù)量為2，分別位于所述夾持氣缸9的左右兩側(cè)。

所述活動(dòng)滑板3處于所述固定底板1與所述固定頂板5間。所述活動(dòng)滑板3分別與所述導(dǎo)向活動(dòng)套7及所述夾持氣缸9的氣缸軸相固定地結(jié)合，通過所述夾持氣缸9使得所述活動(dòng)滑板3能夠沿著所述導(dǎo)向立柱8上下移位。所述活動(dòng)滑板3的頂面上以向下凹陷的方式形成有U形結(jié)構(gòu)的活動(dòng)滑板容置孔槽，開口方向向前，便于將所述夾持定位板抽出。

所述夾持定位板6以可拆卸地方式與所述活動(dòng)滑板3相結(jié)合且所述夾持定位板6容置于所述活動(dòng)滑板容置孔槽內(nèi)。所述夾持壓板4與所述夾持定位板6相上下對(duì)應(yīng)，所述夾持定位板6上具有定位結(jié)合孔。所述定位結(jié)合孔用以固定地結(jié)合所述筆記本電腦風(fēng)扇蓋。所述夾持定位板6上還具有預(yù)留加工孔槽。解除螺釘，可將所述夾持定位板與所述活動(dòng)滑板3相分離，目地是可更換不同規(guī)格的所述夾持定位板（主要是不同位置的預(yù)留加工孔槽）。

該夾持裝置的工作方式：先將所述筆記本電腦風(fēng)扇蓋置于所述夾持定位板上，通過定位結(jié)合孔相定位。啟動(dòng)所述夾持氣缸9，使所述夾持氣缸9產(chǎn)生由下向上的圖里，推動(dòng)所述活動(dòng)滑板3及所述夾持定位板，并通過所述導(dǎo)向活動(dòng)套7沿著所述導(dǎo)向立柱8向上推行，直到所述筆記本電腦風(fēng)扇蓋頂?shù)剿鰥A持壓板4。此時(shí)，所述夾持氣缸9繼續(xù)保持一定的推力，使所述筆記本電腦風(fēng)扇蓋一直處于夾緊狀態(tài)。最后，啟動(dòng)加工中心，加工刀具通過預(yù)留加工孔槽，加工所述筆記本電腦風(fēng)扇蓋所需加工的面。

以上僅表達(dá)了本實(shí)用新型的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但且不能因此而理解為對(duì)實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。