本發(fā)明涉及一種夾持裝置，具體為一種圓柱形工件線切割用夾持裝置，屬于機(jī)械加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

數(shù)控電火花線切割在機(jī)械加工中應(yīng)用非常廣泛，切割正常切割時(shí)，電極絲與工件之間是非接觸狀態(tài)，不存在切削力，因此，線切割加工時(shí)工件的裝夾一般只需考慮工件的定位。線切割加工可以精確的加工簡單或復(fù)雜的工件外，還能很好的節(jié)省材料，但如果遇到加工圓柱形工件上方孔問題時(shí)，往往遇到的問題就是如何快速分中定位使方孔與線軸對稱。傳統(tǒng)操作方法是在工件裝夾好后，穿好鉬絲，在刀桿外圓兩邊試碰，計(jì)下讀數(shù)，再計(jì)算出中間值，這樣分中雖然精度有一定的保證，但是速度比較慢，而且每加工一個(gè)工件都要從新對正一次，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，機(jī)床的自動分中功能也沒用上，如果工匠數(shù)量較大時(shí)，加工效率又顯得非常低，操作也從容易出錯(cuò)，并且加工精度取決于操作工的技術(shù)水平，質(zhì)量不穩(wěn)定，因此我們提出一種圓柱形工件線切割用夾持裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種圓柱形工件線切割用夾持裝置，為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

本發(fā)明一種圓柱形工件線切割用夾持裝置，包括工作臺和立架，所述立架固定在工作臺上表面，所述立架的橫梁正下方設(shè)置有下v型塊，所述下v型塊的對稱面兩側(cè)對稱設(shè)置有擋塊，所述下v型塊的對稱面兩側(cè)面底邊以及與對稱面垂直的其中一個(gè)側(cè)面底邊均設(shè)置有延伸板，所述下v型塊的上表面對稱設(shè)置有垂直向上的立柱，所述立架的橫梁中部螺紋連接設(shè)置有調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿的下端通過軸承連接設(shè)置有上v型塊，所述上v型塊與下v型塊共對稱面，且上v型塊上對應(yīng)立柱的位置設(shè)置有通孔，所述擋塊呈直角l形，且下v型塊通過擋塊和螺釘歸固定在工作臺的上表面。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述工作臺上設(shè)置有t型槽，所述t型槽內(nèi)部面接觸滑動連接設(shè)置有t型滑塊，所述t型槽與下v型塊和上v型塊的共對稱面垂直，所述下v型塊位于t型槽的一側(cè)，且t型槽的另一側(cè)固定設(shè)置有墊板，所述t型滑塊上設(shè)置通過螺栓連接壓板，所述壓板位于t型槽兩側(cè)的側(cè)邊壓接在下v型塊上的延伸板上和墊板上。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述下v型塊的v型面底部設(shè)置有集屑槽。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述下v型塊沒有延伸板的側(cè)面與工作臺的邊緣面平齊，且擋塊外伸出工作臺的邊緣面50mm-100mm。

本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：通過利用上v型塊4和下v型塊對圓柱形工件進(jìn)行裝夾固定，此時(shí)只需機(jī)床找正下v型塊的對稱面即可，再次進(jìn)行加工工件時(shí)無需再次找正，加工精度取決于下v型塊的加工精度，在工藝條件穩(wěn)定的情況下，質(zhì)量穩(wěn)定性有保證。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明一種圓柱形工件線切割用夾持裝置的總裝結(jié)構(gòu)正視圖；

圖2是本發(fā)明一種圓柱形工件線切割用夾持裝置的總裝結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖3是本發(fā)明一種圓柱形工件線切割用夾持裝置的總裝結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖中：1-工作臺；2-下v型塊；3-立架；4-上v型塊；5-擋塊；6-立柱；7-調(diào)節(jié)螺桿；8-延伸板；9-t型槽；10-壓板；11-墊板；12-t型滑塊；13-集屑槽。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1

如圖1-3所示，一種圓柱形工件線切割用夾持裝置，包括工作臺1和立架3，所述立架3固定在工作臺1上表面，所述立架3的橫梁正下方設(shè)置有下v型塊2，所述下v型塊2的對稱面兩側(cè)對稱設(shè)置有擋塊5，所述下v型塊2的對稱面兩側(cè)面底邊以及與對稱面垂直的其中一個(gè)側(cè)面底邊均設(shè)置有延伸板8，所述下v型塊2的上表面對稱設(shè)置有垂直向上的立柱6，所述立架3的橫梁中部螺紋連接設(shè)置有調(diào)節(jié)螺桿7，所述調(diào)節(jié)螺桿7的下端通過軸承連接設(shè)置有上v型塊4，所述上v型塊4與下v型塊2共對稱面，且上v型塊4上對應(yīng)立柱6的位置設(shè)置有通孔，所述擋塊5呈直角l形，且下v型塊2通過擋塊5和螺釘歸固定在工作臺1的上表面。

本實(shí)施例中，所述工作臺1上設(shè)置有t型槽9，所述t型槽9內(nèi)部面接觸滑動連接設(shè)置有t型滑塊12，所述t型槽9與下v型塊2和上v型塊4的共對稱面垂直，所述下v型塊2位于t型槽9的一側(cè)，且t型槽9的另一側(cè)固定設(shè)置有墊板11，所述t型滑塊12上設(shè)置通過螺栓連接壓板10，所述壓板10位于t型槽9兩側(cè)的側(cè)邊壓接在下v型塊2上的延伸板8上和墊板11上。下v型塊2兩側(cè)的擋板5配合壓板10將下v型塊2固定在工作臺上，t型滑塊12在t型槽9內(nèi)部位置可調(diào)，便于應(yīng)對不同規(guī)格的下v型塊的安裝，而且便于拆卸。

本實(shí)施例中，所述下v型塊2的v型面底部設(shè)置有集屑槽13，集屑槽13用來聚集污物，便于清潔。

本實(shí)施例中，所述下v型塊2沒有延伸板8的側(cè)面與工作臺1的邊緣面平齊，且擋塊5外伸出工作臺1的邊緣面50mm-100mm，下v型塊2兩側(cè)的擋塊5相對的內(nèi)側(cè)面便于機(jī)床進(jìn)行自動分中，從而找正下v型塊2的對稱面，用以判斷圓形工件的對稱面，從而確定線軸位置。

本發(fā)明工作流程和優(yōu)點(diǎn)：該種圓柱形工件線切割用夾持裝置，通過下v型塊2兩側(cè)的擋板5配合壓板10將下v型塊2固定在工作臺上，將工件放置在上v型塊4和下v型塊2之間，通過旋動調(diào)節(jié)螺桿7將上v型塊4沿立柱6下移對圓柱形工件進(jìn)行裝夾固定，此時(shí)只需機(jī)床通過兩個(gè)擋塊5的內(nèi)側(cè)面找正下v型塊2的對稱面即可，再次進(jìn)行加工工件時(shí)無需再次找正，生產(chǎn)效率高，加工精度取決于下v型塊2的加工精度，在工藝條件穩(wěn)定的情況下，質(zhì)量穩(wěn)定性有保證。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種圓柱形工件線切割用夾持裝置，包括工作臺和立架，立架的橫梁正下方設(shè)置有下V型塊，下V型塊的對稱面兩側(cè)對稱設(shè)置有擋塊，下V型塊的對稱面兩側(cè)面底邊以及與對稱面垂直的其中一個(gè)側(cè)面底邊均設(shè)置有延伸板，下V型塊的上表面對稱設(shè)置有垂直向上的立柱，立架的橫梁中部螺紋連接設(shè)置有調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿的下端通過軸承連接設(shè)置有上V型塊，上V型塊上對應(yīng)立柱的位置設(shè)置有通孔，下V型塊通過擋塊和螺釘歸固定在工作臺的上表面。該種圓柱形工件線切割用夾持裝置利用V型塊對圓柱形工件進(jìn)行裝夾固定，只需機(jī)床找正V型塊的對稱面即可，無需再次找正，加工精度取決于夾具，在工藝條件穩(wěn)定的情況下，質(zhì)量穩(wěn)定性有保證。

技術(shù)研發(fā)人員：不公告發(fā)明人
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鄒小輝
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.13
技術(shù)公布日：2017.09.08