本發(fā)明涉及一種夾持裝置，具體是一種數(shù)控車床用工件夾持裝置。

背景技術(shù)：

在數(shù)控車床上，為了便于工件的加工，多會將工件夾持住，工件的夾持穩(wěn)定性直接影響著工件的加工質(zhì)量，如申請?zhí)枮?01621080708.3的專利公布了一種數(shù)控鏡面車床用工件夾持裝置，其解決了工件夾持穩(wěn)定性不高的問題，但其存在著適用范圍小、操作人員勞動強(qiáng)度大、工作效率低的不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有數(shù)控車床用工件夾持裝置存在的適用范圍小、操作人員勞動強(qiáng)度大、工作效率低等問題，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、操作方便、工件夾持穩(wěn)定性好、適用范圍廣、操作人員勞動強(qiáng)度小、工作效率高的數(shù)控車床用工件夾持裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種數(shù)控車床用工件夾持裝置，包括操作臺、固定板、調(diào)節(jié)板、氣缸、緊固板和控制器，其特征在于：所述的操作臺設(shè)置在支架上，并在操作臺上設(shè)置有定位槽，所述的固定板上設(shè)置有安裝板、調(diào)節(jié)槽，并將安裝板通過安裝螺栓設(shè)置在操作臺上，所述的調(diào)節(jié)板兩側(cè)設(shè)置有限位桿，并將限位桿通過限位螺母設(shè)置在調(diào)節(jié)槽內(nèi)，所述的氣缸設(shè)置在調(diào)節(jié)板上，并在氣缸上設(shè)置有活塞桿，所述的活塞桿上設(shè)置有推塊，所述的緊固板設(shè)置在推塊上，所述的控制器設(shè)置在操作臺上，并在控制器上設(shè)置有電源線、操作按鈕，將調(diào)節(jié)板通過限位桿、限位螺母設(shè)置為可在固定板與固定板之間旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，使氣缸能夠隨調(diào)節(jié)板旋轉(zhuǎn)，對工件進(jìn)行不同角度的夾持，提高了工件在夾持過程中的穩(wěn)定性，將緊固板設(shè)置為可在推塊上旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，使被夾持的工件能夠隨緊固板旋轉(zhuǎn)，便于對工件進(jìn)行加工處理，提高工件的加工效率，將安裝板通過安裝螺栓設(shè)置為可在操作臺上調(diào)節(jié)位置的結(jié)構(gòu)，能夠調(diào)節(jié)固定板的位置，適用于不同大小工件的夾持，提高了夾持裝置的適用范圍，降低了成本，將控制器通過連接線氣缸連接，能夠?yàn)闅飧椎墓ぷ魈峁╇娔?，便于操作人員的控制，提高了工作效率，降低了操作人員的勞動強(qiáng)度。

所述的調(diào)節(jié)板通過限位桿、限位螺母設(shè)置在可在固定板與固定板之間旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，使氣缸能夠隨調(diào)節(jié)板旋轉(zhuǎn)，對工件進(jìn)行不同角度的夾持，提高了工件在夾持過程中的穩(wěn)定性。

所述的緊固板設(shè)置為可在推塊上旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，使被夾持的工件能夠隨緊固板旋轉(zhuǎn)，便于對工件進(jìn)行加工處理，提高工件的加工效率。

所述的控制器通過連接線與氣缸連接，能夠?yàn)闅飧椎墓ぷ魈峁╇娔?，便于操作人員的控制，提高了工作效率，降低了操作人員的勞動強(qiáng)度。

所述的安裝板通過安裝螺栓設(shè)置為可在操作臺上調(diào)節(jié)位置的結(jié)構(gòu)，能夠調(diào)節(jié)固定板的位置，適用于不同大小工件的夾持，提高了夾持裝置的適用范圍，降低了成本。

所述的推塊與活塞桿之間設(shè)置有加強(qiáng)塊，通過加強(qiáng)塊提高了推塊與活塞桿之間的連接強(qiáng)度，增強(qiáng)工件在夾持過程中的穩(wěn)定性。

有益效果：本發(fā)明將調(diào)節(jié)板通過限位桿、限位螺母設(shè)置為可在固定板與固定板之間旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，使氣缸能夠隨調(diào)節(jié)板旋轉(zhuǎn)，對工件進(jìn)行不同角度的夾持，提高了工件在夾持過程中的穩(wěn)定性，將緊固板設(shè)置為可在推塊上旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，使被夾持的工件能夠隨緊固板旋轉(zhuǎn)，便于對工件進(jìn)行加工處理，提高工件的加工效率，將安裝板通過安裝螺栓設(shè)置為可在操作臺上調(diào)節(jié)位置的結(jié)構(gòu)，能夠調(diào)節(jié)固定板的位置，適用于不同大小工件的夾持，提高了夾持裝置的適用范圍，降低了成本，將控制器通過連接線氣缸連接，能夠?yàn)闅飧椎墓ぷ魈峁╇娔?，便于操作人員的控制，提高了工作效率，降低了操作人員的勞動強(qiáng)度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的俯視圖。

圖3是本發(fā)明的另一種實(shí)施結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.操作臺、2.固定板、3.調(diào)節(jié)板、4.氣缸、5.緊固板、6.控制器、7.支架、8.定位槽、9.加強(qiáng)桿、10.安裝板、11.調(diào)節(jié)槽、12.安裝螺栓、13.限位桿、14.限位螺母、15.活塞桿、16.推塊、17.加強(qiáng)塊、18.電源線、19.操作按鈕、20.連接線、21.行走輪、22.剎車裝置。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行較為詳細(xì)的說明。

實(shí)施例一：

如附圖1和2所示，一種數(shù)控車床用工件夾持裝置，包括操作臺1、固定板2、調(diào)節(jié)板3、氣缸4、緊固板5和控制器6，其特征在于：所述的操作臺1設(shè)置在支架7上，并在操作臺1上設(shè)置有定位槽8，所述的固定板2上設(shè)置有安裝板10、調(diào)節(jié)槽11，并將安裝板10通過安裝螺栓12設(shè)置在操作臺1上，所述的調(diào)節(jié)板3兩側(cè)設(shè)置有限位桿13，并將限位桿13通過限位螺母14設(shè)置在調(diào)節(jié)槽11內(nèi)，所述的氣缸4設(shè)置在調(diào)節(jié)板3上，并在氣缸4上設(shè)置有活塞桿15，所述的活塞桿15上設(shè)置有推塊16，所述的緊固板5設(shè)置在推塊16上，所述的控制器6設(shè)置在操作臺1上，并在控制器6上設(shè)置有電源線18、操作按鈕19，將調(diào)節(jié)板3通過限位桿13、限位螺母14設(shè)置為可在固定板2與固定板2之間旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，使氣缸4能夠隨調(diào)節(jié)板3旋轉(zhuǎn)，對工件進(jìn)行不同角度的夾持，提高了工件在夾持過程中的穩(wěn)定性，將緊固板5設(shè)置為可在推塊16上旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，使被夾持的工件能夠隨緊固板5旋轉(zhuǎn)，便于對工件進(jìn)行加工處理，提高工件的加工效率，將安裝板10通過安裝螺栓12設(shè)置為可在操作臺1上調(diào)節(jié)位置的結(jié)構(gòu)，能夠調(diào)節(jié)固定板2的位置，適用于不同大小工件的夾持，提高了夾持裝置的適用范圍，降低了成本，將控制器6通過連接線氣缸4連接，能夠?yàn)闅飧?的工作提供電能，便于操作人員的控制，提高了工作效率，降低了操作人員的勞動強(qiáng)度。

所述的調(diào)節(jié)板3通過限位桿13、限位螺母14設(shè)置在可在固定板2與固定板2之間旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，使氣缸4能夠隨調(diào)節(jié)板3旋轉(zhuǎn)，對工件進(jìn)行不同角度的夾持，提高了工件在夾持過程中的穩(wěn)定性。

所述的緊固板5設(shè)置為可在推塊16上旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，使被夾持的工件能夠隨緊固板5旋轉(zhuǎn)，便于對工件進(jìn)行加工處理，提高工件的加工效率。

所述的控制器6通過連接線20與氣缸4連接，能夠?yàn)闅飧?的工作提供電能，便于操作人員的控制，提高了工作效率，降低了操作人員的勞動強(qiáng)度。

所述的安裝板10通過安裝螺栓12設(shè)置為可在操作臺1上調(diào)節(jié)位置的結(jié)構(gòu)，能夠調(diào)節(jié)固定板2的位置，適用于不同大小工件的夾持，提高了夾持裝置的適用范圍，降低了成本。

所述的推塊16與活塞桿15之間設(shè)置有加強(qiáng)塊17，通過加強(qiáng)塊17提高了推塊16與活塞桿15之間的連接強(qiáng)度，增強(qiáng)工件在夾持過程中的穩(wěn)定性。

實(shí)施例二：

如附圖1和2所示，一種數(shù)控車床用工件夾持裝置，包括操作臺1、固定板2、調(diào)節(jié)板3、氣缸4、緊固板5和控制器6，其特征在于：所述的操作臺1設(shè)置在支架7上，并在操作臺1上設(shè)置有定位槽8，所述的固定板2上設(shè)置有安裝板10、調(diào)節(jié)槽11，并將安裝板10通過安裝螺栓12設(shè)置在操作臺1上，所述的調(diào)節(jié)板3兩側(cè)設(shè)置有限位桿13，并將限位桿13通過限位螺母14設(shè)置在調(diào)節(jié)槽11內(nèi)，所述的氣缸4設(shè)置在調(diào)節(jié)板3上，并在氣缸4上設(shè)置有活塞桿15，所述的活塞桿15上設(shè)置有推塊16，所述的緊固板5設(shè)置在推塊16上，所述的控制器6設(shè)置在操作臺1上，并在控制器6上設(shè)置有電源線18、操作按鈕19，將調(diào)節(jié)板3通過限位桿13、限位螺母14設(shè)置為可在固定板2與固定板2之間旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，使氣缸4能夠隨調(diào)節(jié)板3旋轉(zhuǎn)，對工件進(jìn)行不同角度的夾持，提高了工件在夾持過程中的穩(wěn)定性，將緊固板5設(shè)置為可在推塊16上旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，使被夾持的工件能夠隨緊固板5旋轉(zhuǎn)，便于對工件進(jìn)行加工處理，提高工件的加工效率，將安裝板10通過安裝螺栓12設(shè)置為可在操作臺1上調(diào)節(jié)位置的結(jié)構(gòu)，能夠調(diào)節(jié)固定板2的位置，適用于不同大小工件的夾持，提高了夾持裝置的適用范圍，降低了成本，將控制器6通過連接線氣缸4連接，能夠?yàn)闅飧?的工作提供電能，便于操作人員的控制，提高了工作效率，降低了操作人員的勞動強(qiáng)度。

所述的調(diào)節(jié)板3通過限位桿13、限位螺母14設(shè)置在可在固定板2與固定板2之間旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，使氣缸4能夠隨調(diào)節(jié)板3旋轉(zhuǎn)，對工件進(jìn)行不同角度的夾持，提高了工件在夾持過程中的穩(wěn)定性。

所述的緊固板5設(shè)置為可在推塊16上旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，使被夾持的工件能夠隨緊固板5旋轉(zhuǎn)，便于對工件進(jìn)行加工處理，提高工件的加工效率。

所述的控制器6通過連接線20與氣缸4連接，能夠?yàn)闅飧?的工作提供電能，便于操作人員的控制，提高了工作效率，降低了操作人員的勞動強(qiáng)度。

所述的安裝板10通過安裝螺栓12設(shè)置為可在操作臺1上調(diào)節(jié)位置的結(jié)構(gòu)，能夠調(diào)節(jié)固定板2的位置，適用于不同大小工件的夾持，提高了夾持裝置的適用范圍，降低了成本。

所述的推塊16與活塞桿15之間設(shè)置有加強(qiáng)塊17，通過加強(qiáng)塊17提高了推塊16與活塞桿15之間的連接強(qiáng)度，增強(qiáng)工件在夾持過程中的穩(wěn)定性。

所述的支架7上設(shè)置有行走輪21，并在行走輪21上設(shè)置有剎車裝置22，通過行走輪21、剎車裝置22便于夾持裝置的移運(yùn)，降低了人工搬運(yùn)的勞動強(qiáng)度，提高了工作效率，降低了操作人員的勞動強(qiáng)度。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。