用于加工鑄鐵零件的銑削刀具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種切削刀具，尤其涉及用于鑄鐵類零件高精度精加工的銑削刀具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會的不斷進(jìn)步與發(fā)展，鑄鐵類產(chǎn)品在我們生活中越來越多，例如:汽車零部件，機車零部件，生活電器零部件等，廣闊的市場需求量，促使了各個廠家之間的競爭，而各個廠家的鑄鐵性能也在不斷提升，以此來確保企業(yè)生存和占領(lǐng)更多的市場。而鑄鐵性能的不斷提升，對加工鑄鐵類零部件的銑削刀具的要求也越來越高?，F(xiàn)有技術(shù)中，經(jīng)常由于銑削刀具的硬度和強度不夠，刀刃易崩刃，導(dǎo)致銑削刀具的使用壽命不長，且目前的銑削刀具設(shè)計存在加工的精度和穩(wěn)定性不夠等缺點。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，本實用新型提供了一種用于加工鑄鐵零件的銑削刀具，該銑削刀具能夠克服現(xiàn)有技術(shù)中的銑削刀具存在的強度不夠，過早出現(xiàn)崩刃，使用壽命不長，且加工鑄鐵零件的精度和穩(wěn)定性不夠的缺點。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的銑削刀具，采用如下技術(shù)方案:
[0005]用于加工鑄鐵零件的銑削刀具，該銑削刀具為硬質(zhì)合金制成的一體式結(jié)構(gòu)，具有中心軸，所述銑削刀具包括切削部和夾持部，所述切削部包括多個螺旋狀的切削刃和排肩槽，所述切削刃和排肩槽相間隔設(shè)置，所述切削刃具有前刀面、第一后刀面和第二后刀面，所述前刀面與所述第一后刀面相交形成主切削刃，其中:
[0006]所述切削部形成為螺旋狀的回轉(zhuǎn)體，該螺旋狀的回轉(zhuǎn)體的跳動值為<0.003μπι;
[0007]所述夾持部形成為與所述切削部同軸的圓柱形，夾持部的跳動值為<0.002μπι。
[0008]作為優(yōu)選實施方式，所述第一后刀面呈圓弧形，圓弧后角為8°，所述第一后刀面的寬度為0.7mm。
[0009]作為優(yōu)選實施方式，所述切削刃設(shè)置為八個，八個切削刃的角度依次為ΦΑ、Φ B、Φ(λ Φ0、ΦΕ、<})F、Φ6、ΦΗ，其中 Φ A= ΦΕ，Φ B= Φ D= ΦΡ= Φ H, Φ C= Φ6，? 有 Φ Α< Φ B< Φ C，每相鄰兩個切削刃的角度相差2°。
[0010]作為優(yōu)選實施方式，所述排肩槽為弧形凹槽。
[0011]作為優(yōu)選實施方式，所述切削刃包括底部切削刃和側(cè)向切削刃，所述底部切削刃設(shè)置于所述切削部的前端，用于加工鑄鐵零件的底部，所述側(cè)向切削刃設(shè)置于所述切削部的周向，用于加工鑄鐵零件的側(cè)面。
[0012]作為優(yōu)選實施方式，所述底部切削刃設(shè)有第一離隙面和第二離隙面，所述第一離隙面的寬度為0.2?0.3mm，所述第一離隙面的內(nèi)傾角度為1°?1.3°，所述第二離隙面的內(nèi)傾角度為2.5°?3°。
[0013]作為優(yōu)選實施方式，所述側(cè)向切削刃從所述切削刃的前端至所述切削刃的尾端形成倒錐形，倒錐形的錐度為0.03?0.04/100。
[0014]作為優(yōu)選實施方式，所述側(cè)向切削刃的螺旋角為30°。
[0015]作為優(yōu)選實施方式，所述切削部的刀具芯厚為刀具外徑的70%?75%。
[0016]作為優(yōu)選實施方式，所述切削部的長度為所述夾持部的長度的1.4?1.6倍，所述切削部設(shè)有保護(hù)涂層。
[0017]有益效果:本實用新型提供的用于加工鑄鐵零件的銑削刀具為硬質(zhì)合金制成的一體式結(jié)構(gòu)，該銑削刀具包括切削部和夾持部，切削部形成為螺旋狀的回轉(zhuǎn)體，該螺旋狀的回轉(zhuǎn)體的跳動值為< 0.003μπι，夾持部形成為與切削部同軸的圓柱形，夾持部的跳動值為<
0.002μπι。由于切削部和夾持部優(yōu)異的跳動值保證了鑄鐵零件加工的高精度和穩(wěn)定性，增加了刀具的使用壽命。本實施例進(jìn)一步通過優(yōu)化切削刃的結(jié)構(gòu)設(shè)計，達(dá)到增加刀具壽命，切削輕快，使鑄鐵零件表面加工質(zhì)量更好的目的。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型實施例中的用于加工鑄鐵零件的銑削刀具的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是圖1中I部分的局部放大示意圖。
【具體實施方式】
[0021 ]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進(jìn)一步說明:
[0022]請參閱圖1?圖3，本實用新型提供的用于加工鑄鐵零件的銑削刀具的一個實施例中，銑削刀具為硬質(zhì)合金制成的一體式結(jié)構(gòu)，具有中心軸，該銑削刀具包括切削部10和夾持部20，切削部10包括多個螺旋狀的切削刃11和排肩槽12，切削刃11和排肩槽12相間隔設(shè)置，切削刃11具有前刀面、第一后刀面102、第二后刀面103和第三后刀面，第三后刀面可根據(jù)需要設(shè)置，前刀面與第一后刀面102相交形成主切削刃101，切削部10形成為螺旋狀的回轉(zhuǎn)體，該螺旋狀的回轉(zhuǎn)體的跳動值為< 0.003μπι，夾持部20形成為與切削部10同軸的圓柱形，夾持部20的跳動值為< 0.002μπι。
[0023]由于切削部的跳動值<0.003μπι，夾持部20的跳動值為< 0.002μπι，其優(yōu)異的跳動值保證了鑄鐵零件加工的高精度和穩(wěn)定性，增加了刀具的使用壽命。
[0024]作為優(yōu)選實施方式，第一后刀面102呈圓弧形，圓弧后角γ為8°，第一后刀面102的寬度L4為0.7mm。第一后刀面起主要切削作用，本實施例通過優(yōu)化第一后刀面的寬度和角度，達(dá)到增加刀具壽命，切削輕快，使鑄鐵零件表面加工質(zhì)量更好的目的。
[°°25]作為優(yōu)選實施方式，切削刃11設(shè)置為八個，八個切削刃的角度依次為ΦΑ、ΦΒ、Φ
Φ6，? 有 ΦΑ< Φ Β<
Φ C，每個切削刃11的角度為基數(shù)，每相鄰兩個切削刃的角度相差2°。具體地，在本實施例ψ , ΦΑ= ΦΕ = 43° , ΦΒ= Φ?= ΦΡ= ΦΗ=45° , ΦΟ= Φ6 = 47°，切削刃11的切削性能得到進(jìn)一步提尚，切削效率得到提尚。
[0026]作為優(yōu)選實施方式，排肩槽12為弧形凹槽，該弧形凹槽形成于第二后刀面102/第三后刀面和前刀面之間，排肩效果好。排肩槽12的底部連接形成的圓的直徑即為切削部10的刀具芯厚L5，切削部10的刀具芯厚L5為刀具外徑L6的70%?75%。本優(yōu)選實施例中刀具芯厚L5為8.5mm，刀具外徑L6為12mm。本實用新型的銑削刀具擁有適宜的刀具芯厚，增強銑削刀具自身剛性，確保刀具在切削過程中輕快，穩(wěn)定，均衡。
[0027]進(jìn)一步地，切削刃11包括底部切削刃111和側(cè)向切削刃112，底部切削刃111設(shè)置于切削部10的前端，用于加工鑄鐵零件的底部，側(cè)向切削刃112設(shè)置于切削部10的周向，用于加工鑄鐵零件的側(cè)面。作為優(yōu)選實施方式，底部切削刃111設(shè)有第一離隙面和第二離隙面，所述第一離隙面的寬度L3為0.2?0.3mm，第一離隙面的內(nèi)傾角度α可設(shè)置為1°?1.3°，第二離隙面由第一離隙面延伸至中心處，第二離隙面的內(nèi)傾角度β可設(shè)置為2.5°?3°，以達(dá)到減輕切削刃的負(fù)荷，延遲切削刃的崩刃時間。
[0028]進(jìn)一步地，側(cè)向切削刃112從切削刃11的前端至切削刃11的尾端LI范圍內(nèi)形成倒錐形，倒錐形的錐度為0.03?0.04/100，即在10mm長度上，前端與尾端的差值為0.03?
0.04mm，側(cè)向切削刃112的螺旋角設(shè)置為30°，使刀具在加工過程中快速，穩(wěn)定，均衡，耐用。
[0029]進(jìn)一步地，切削部10的長度為夾持部20的長度的1.5倍，本實施例中，切削部的長度L2為60 mm，夾持部20的長度為40 mm，切削部10的外表面設(shè)有保護(hù)涂層，保護(hù)涂層是在切削部10的表面上，利用氣相沉積方法涂覆一薄層耐磨性好的難熔金屬或非金屬化合物而獲得的。保護(hù)涂層作為一個化學(xué)屏障和熱屏障，減少了銑削刀具與加工零件間的擴散和化學(xué)反應(yīng)，從而減少了切削刃磨損。
[0030]根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本實用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的【具體實施方式】，對實用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本實用新型構(gòu)成任何限制。
【主權(quán)項】
1.用于加工鑄鐵零件的銑削刀具，該銑削刀具為硬質(zhì)合金制成的一體式結(jié)構(gòu)，具有中心軸，所述銑削刀具包括切削部和夾持部，所述切削部包括多個螺旋狀的切削刃和排肩槽，所述切削刃和排肩槽相間隔設(shè)置，所述切削刃具有前刀面、第一后刀面和第二后刀面，所述前刀面與所述第一后刀面相交形成主切削刃，其特征在于: 所述切削部形成為螺旋狀的回轉(zhuǎn)體，該螺旋狀的回轉(zhuǎn)體的跳動值為< 0.003μπι; 所述夾持部形成為與所述切削部同軸的圓柱形，夾持部的跳動值為< 0.002μπι。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工鑄鐵零件的銑削刀具，其特征在于:所述第一后刀面呈圓弧形，圓弧后角為8°，所述第一后刀面的寬度為0.7mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工鑄鐵零件的銑削刀具，其特征在于:所述切削刃設(shè)置為八個，八個切削刃的角度依次為(^、(^、(^、(^、(^、(^、(^、(^，其中(^=(^，ΦΒ= Φ0=ΦΡ=ΦΗ,Φ0= Φ G，且有Φ Α< Φ Β< Φ C，每相鄰兩個切削刃的角度相差2°。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工鑄鐵零件的銑削刀具，其特征在于:所述排肩槽為弧形凹槽。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工鑄鐵零件的銑削刀具，其特征在于:所述切削刃包括底部切削刃和側(cè)向切削刃，所述底部切削刃設(shè)置于所述切削部的前端，用于加工鑄鐵零件的底部，所述側(cè)向切削刃設(shè)置于所述切削部的周向，用于加工鑄鐵零件的側(cè)面。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于加工鑄鐵零件的銑削刀具，其特征在于:所述底部切削刃設(shè)有第一離隙面和第二離隙面，所述第一離隙面的寬度為0.2?0.3mm，所述第一離隙面的內(nèi)傾角度為1°?1.3°，所述第二離隙面的內(nèi)傾角度為2.5°?3°。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于加工鑄鐵零件的銑削刀具，其特征在于:所述側(cè)向切削刃從所述切削刃的前端至所述切削刃的尾端形成倒錐形，倒錐形的錐度為0.03?0.04/100。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工鑄鐵零件的銑削刀具，其特征在于:所述側(cè)向切削刃的螺旋角為30°。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工鑄鐵零件的銑削刀具，其特征在于:所述切削部的刀具芯厚為刀具外徑的70%?75%。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工鑄鐵零件的銑削刀具，其特征在于:所述切削部的長度為所述夾持部的長度的1.4?1.6倍，所述切削部設(shè)有保護(hù)涂層。
【專利摘要】本實用新型公開了用于加工鑄鐵零件的銑削刀具為硬質(zhì)合金制成的一體式結(jié)構(gòu)，該銑削刀具包括切削部和夾持部，切削部包括多個螺旋狀的切削刃和排屑槽，切削刃和排屑槽相間隔設(shè)置，切削刃具有前刀面、第一后刀面和第二后刀面，前刀面與所述第一后刀面相交形成主切削刃，其中：切削部形成為螺旋狀的回轉(zhuǎn)體，該螺旋狀的回轉(zhuǎn)體的跳動值為≤0.003μm；夾持部形成為與切削部同軸的圓柱形，夾持部的跳動值為≤0.002μm。由于切削部和夾持部優(yōu)異的跳動值保證了鑄鐵零件加工的高精度和穩(wěn)定性，增加了刀具的使用壽命。本實施例進(jìn)一步通過優(yōu)化切削刃的結(jié)構(gòu)設(shè)計，達(dá)到增加刀具壽命，切削輕快，使鑄鐵零件表面加工質(zhì)量更好的目的。
【IPC分類】B23C5/02
【公開號】CN205218156
【申請?zhí)枴緾N201520969828
【發(fā)明人】傅銘桓
【申請人】廣州巴達(dá)精密刀具有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年11月27日