本發(fā)明涉及涉及一種y軸導(dǎo)軌,尤其涉及一種數(shù)控車床y軸燕尾導(dǎo)軌。
背景技術(shù):
導(dǎo)軌是由金屬或其它材料制成的槽或脊,可承受、固定、引導(dǎo)移動裝置或設(shè)備并減少其摩擦的一種裝置。導(dǎo)軌表面上的縱向槽或脊,用于導(dǎo)引、固定機器部件、專用設(shè)備、儀器等。導(dǎo)軌又稱滑軌、線性導(dǎo)軌、線性滑軌,用于直線往復(fù)運動場合,擁有比直線軸承更高的額定負載,同時可以承擔一定的扭矩,可在高負載的情況下實現(xiàn)高精度的直線運動。
中國專利申請公布號為cn102267053a,申請公布日為2011年12月7日的發(fā)明專利公開了一種改進切刀行進方向的數(shù)控車床,包括切刀以及用于固定切刀的基座,設(shè)有第一導(dǎo)軌,所述的基座與第一導(dǎo)軌滑動配合,其特征在于,所述的第一導(dǎo)軌沿數(shù)控車床的y軸方向布置。
目前國內(nèi)外數(shù)控車床y軸導(dǎo)軌大多采用的是直線導(dǎo)軌,直線導(dǎo)軌通常是滾珠接觸運動,為點接觸,這種導(dǎo)軌摩擦阻力小,運動速度快,但剛性小,適用于切削力小的場合,通常用于銅、鋁等易切削材料的加工,對于硬度高,切削力大的零部件,則易產(chǎn)生振動,影響加工表面光潔度及尺寸精度等。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點和不足,提供一種工作面大、剛性好的數(shù)控車床y軸燕尾導(dǎo)軌。
為實現(xiàn)以上目的,本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:一種數(shù)控車床y軸燕尾導(dǎo)軌,包括拖板、絲桿安裝孔和導(dǎo)軌座,所述絲桿安裝孔位于拖板上,所述拖板位于導(dǎo)軌座上,且拖板與導(dǎo)軌座相嚙合,所述導(dǎo)軌座沿數(shù)控車床y軸方向布置,所述導(dǎo)軌座為燕尾型導(dǎo)軌座。
所述拖板與導(dǎo)軌座之間設(shè)置有頂塊。
所述導(dǎo)軌座的工作面與水平面之間的夾角為45°~65°。
所述導(dǎo)軌座的燕尾對稱面其對稱度小于0.01mm,導(dǎo)軌座的工作表面光潔度小于0.4微米。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有以下好處:
1、本發(fā)明采用燕尾型導(dǎo)軌座,燕尾型導(dǎo)軌座其橫截面是類似等腰梯形的結(jié)構(gòu),工作面大、剛性好,對于重切削尤其適用。
2、本發(fā)明在拖板和導(dǎo)軌座之間設(shè)置有頂塊,頂塊主要是壓緊拖板,使拖板與導(dǎo)軌間保持良好的接觸,可根據(jù)需要調(diào)節(jié)。當導(dǎo)軌座或拖板有一定磨損時,可通過頂塊的調(diào)節(jié)來保證他們的緊密接觸,延長機床的使用壽命。
3、本發(fā)明中的燕尾導(dǎo)軌加工成傾斜面,從機床加工受力方面來分析,導(dǎo)軌主要受x方向力(水平方向力),在相同的導(dǎo)軌尺寸下,相比于水平的燕尾導(dǎo)軌或直線導(dǎo)軌,傾斜的燕尾導(dǎo)軌安裝空間小,在x方向上其接觸面更大,受力情況更好。
4、本發(fā)明中對燕尾導(dǎo)軌座的燕尾對稱面和工作表面光潔度進行了設(shè)定,這樣可使得燕尾導(dǎo)軌在工作時更穩(wěn)定,摩擦力更小。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的側(cè)視圖(剖視)。
圖中:拖板1,絲桿安裝孔2,導(dǎo)軌座3,頂塊4。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖說明和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
參見圖1-圖2,一種數(shù)控車床y軸燕尾導(dǎo)軌,包括拖板1、絲桿安裝孔2和導(dǎo)軌座3,所述絲桿安裝孔2位于拖板1上,所述拖板1位于導(dǎo)軌座3上,且拖板1與導(dǎo)軌座3相嚙合,所述拖板1與導(dǎo)軌座3之間設(shè)置有頂塊4,所述導(dǎo)軌座3沿數(shù)控車床y軸方向布置,所述導(dǎo)軌座3為燕尾型導(dǎo)軌座,所述導(dǎo)軌座3的工作面與水平面之間的夾角為45°~65°。所述導(dǎo)軌座3的燕尾對稱面其對稱度小于0.01mm,導(dǎo)軌座3的工作表面光潔度小于0.4微米。
在安裝時,可在導(dǎo)軌座3與拖板1的接觸面間出入一定油脂,使導(dǎo)軌與拖板間形成油膜,這樣大幅降低了導(dǎo)軌與拖板間的摩擦力,提高運動速度,表面精度高的運行速度可達到一般直線導(dǎo)軌的運動速度。