本發(fā)明涉及一種鉆銑裝置，具體是涉及一種機(jī)械數(shù)控加工的工件鉆銑裝置。

背景技術(shù)：

目前，在工件加工過(guò)程中會(huì)需要對(duì)工件進(jìn)行鉆孔，而鉆孔后的孔位周邊會(huì)殘留飛邊、毛邊等雜質(zhì)，就會(huì)需要對(duì)工件的鉆孔進(jìn)行沖銑以提高工件的鉆孔質(zhì)量，如申請(qǐng)?zhí)枮?01620478248.3的專利公布了一種高效數(shù)控銑加工機(jī)床，其解決了工件沖銑工作效率低的問(wèn)題，但其存在著功能單一、操作不便、適用范圍小的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有工件鉆孔裝置存在的不能對(duì)孔位進(jìn)行沖銑功能單一、操作不便、適用范圍小的問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、功能豐富、操作方便、工作效率高、鉆孔質(zhì)量高、適用范圍廣的數(shù)控加工的工件鉆銑裝置。

本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案為：

一種數(shù)控加工的工件鉆銑裝置，包括機(jī)體、立柱、固定板、電機(jī)一、安裝塊、鉆頭、銑刀、電機(jī)二和控制器，其特征在于：所述的機(jī)體上設(shè)置有承載臺(tái)，所述的立柱垂直設(shè)置在機(jī)體上，并在立柱上設(shè)置有軸套，所述的固定板上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，將旋轉(zhuǎn)軸穿過(guò)軸套設(shè)置在立柱內(nèi)，并在旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)輪，所述的電機(jī)一設(shè)置在固定板上，并在電機(jī)一上設(shè)置有傳動(dòng)軸，所述的安裝塊設(shè)置在傳動(dòng)軸上，并在安裝塊上設(shè)置有定位塊，所述的鉆頭設(shè)置在安裝塊上，所述的銑刀通過(guò)定位螺栓設(shè)置在定位塊上，所述的電機(jī)二設(shè)置在立柱上，并在電機(jī)二上設(shè)置有主動(dòng)輪，所述的控制器設(shè)置在機(jī)體上，并在控制器上設(shè)置有操作按鈕、觸控屏、電源線，將電機(jī)二上的主動(dòng)輪與旋轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)動(dòng)輪連接，使電機(jī)二帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)固定板旋轉(zhuǎn)，使固定板上的電機(jī)一旋轉(zhuǎn)，對(duì)不同承載臺(tái)上的工件進(jìn)行鉆孔，提高了工件的鉆孔效率，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，在電機(jī)一的傳動(dòng)軸上設(shè)置有安裝塊，在安裝塊設(shè)置有可更換的鉆頭，并在安裝塊的定位塊上設(shè)置有可更換的銑刀，既可以對(duì)工件進(jìn)行鉆孔工作，也可以進(jìn)行沖銑去掉鉆孔周邊的毛刺、飛邊等，有利于提高工件的加工質(zhì)量，提高了工作效率高，擴(kuò)大了數(shù)控鉆銑裝置的適用范圍。

所述的鉆頭設(shè)置為可在安裝塊上更換的結(jié)構(gòu)，不僅提高了工件的鉆孔精度，也能擴(kuò)大鉆孔裝置的適用范圍，降低了制造多個(gè)鉆孔裝置的成本。

所述的銑刀通過(guò)定位螺栓設(shè)置為可在定位塊上更換的結(jié)構(gòu)，通過(guò)銑刀能夠沖銑去掉鉆孔周邊的毛刺、飛邊，提高了工件的質(zhì)量。

所述的電機(jī)二上的主動(dòng)輪與轉(zhuǎn)動(dòng)輪連接，使電機(jī)二帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)固定板旋轉(zhuǎn)，使固定板上的電機(jī)一旋轉(zhuǎn)，對(duì)不同承載臺(tái)上的工件進(jìn)行鉆孔，提高了工件的鉆孔效率，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

所述的控制器通過(guò)連接線分別與電機(jī)一、電機(jī)二連接，將控制器上的電源線與外部電源連接，能夠?yàn)殡姍C(jī)一、電機(jī)二的工作提供電能，通過(guò)控制器上的操作按鈕、觸控屏，便于操作人員的控制，豐富了操作人員的操作方式，提高了工作效率，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

有益效果：本發(fā)明將電機(jī)二上的主動(dòng)輪與旋轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)動(dòng)輪連接，使電機(jī)二帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)固定板旋轉(zhuǎn)，使固定板上的電機(jī)一旋轉(zhuǎn)，對(duì)不同承載臺(tái)上的工件進(jìn)行鉆孔，提高了工件的鉆孔效率，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，在電機(jī)一的傳動(dòng)軸上設(shè)置有安裝塊，在安裝塊設(shè)置有可更換的鉆頭，并在安裝塊的定位塊上設(shè)置有可更換的銑刀，既可以對(duì)工件進(jìn)行鉆孔工作，也可以進(jìn)行沖銑去掉鉆孔周邊的毛刺、飛邊等，有利于提高工件的加工質(zhì)量，提高了工作效率高，擴(kuò)大了數(shù)控鉆銑裝置的適用范圍。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖，示意機(jī)體與承載臺(tái)的連接結(jié)構(gòu)。

圖3是本發(fā)明的另一種實(shí)施結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.機(jī)體、2.立柱、3.固定板、4.電機(jī)一、5.安裝塊、6.鉆頭、7.銑刀、8.電機(jī)二、9.控制器、10.承載臺(tái)、11.軸套、12.旋轉(zhuǎn)軸、13.轉(zhuǎn)動(dòng)輪、14.傳動(dòng)軸、15.定位塊、16.定位螺栓、17.主動(dòng)輪、18.操作按鈕、19.觸控屏、20.電源線、21.連接線、22.加強(qiáng)板。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行較為詳細(xì)的說(shuō)明。

實(shí)施例一：

如附圖1和2所示，一種數(shù)控加工的工件鉆銑裝置，包括機(jī)體1、立柱2、固定板3、電機(jī)一4、安裝塊5、鉆頭6、銑刀7、電機(jī)二8和控制器9，其特征在于：所述的機(jī)體1上設(shè)置有承載臺(tái)10，所述的立柱2垂直設(shè)置在機(jī)體1上，并在立柱2上設(shè)置有軸套11，所述的固定板3上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸12，將旋轉(zhuǎn)軸12穿過(guò)軸套11設(shè)置在立柱2內(nèi)，并在旋轉(zhuǎn)軸12上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)輪13，所述的電機(jī)一4設(shè)置在固定板3上，并在電機(jī)一4上設(shè)置有傳動(dòng)軸14，所述的安裝塊5設(shè)置在傳動(dòng)軸14上，并在安裝塊5上設(shè)置有定位塊15，所述的鉆頭6設(shè)置在安裝塊5上，所述的銑刀7通過(guò)定位螺栓16設(shè)置在定位塊15上，所述的電機(jī)二8設(shè)置在立柱2上，并在電機(jī)二8上設(shè)置有主動(dòng)輪17，所述的控制器9設(shè)置在機(jī)體1上，并在控制器9上設(shè)置有操作按鈕18、觸控屏19、電源線20，將電機(jī)二8上的主動(dòng)輪17與旋轉(zhuǎn)軸12上的轉(zhuǎn)動(dòng)輪13連接，使電機(jī)二8帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸12旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)固定板3旋轉(zhuǎn)，使固定板3上的電機(jī)一4旋轉(zhuǎn)，對(duì)不同承載臺(tái)10上的工件進(jìn)行鉆孔，提高了工件的鉆孔效率，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，在電機(jī)一4的傳動(dòng)軸14上設(shè)置有安裝塊5，在安裝塊5設(shè)置有可更換的鉆頭6，并在安裝塊5的定位塊15上設(shè)置有可更換的銑刀7，既可以對(duì)工件進(jìn)行鉆孔工作，也可以進(jìn)行沖銑去掉鉆孔周邊的毛刺、飛邊等，有利于提高工件的加工質(zhì)量，提高了工作效率高，擴(kuò)大了數(shù)控鉆銑裝置的適用范圍。

所述的鉆頭6設(shè)置為可在安裝塊5上更換的結(jié)構(gòu)，不僅提高了工件的鉆孔精度，也能擴(kuò)大鉆孔裝置的適用范圍，降低了制造多個(gè)鉆孔裝置的成本。

所述的銑刀7通過(guò)定位螺栓16設(shè)置為可在定位塊15上更換的結(jié)構(gòu)，通過(guò)銑刀7能夠沖銑去掉鉆孔周邊的毛刺、飛邊，提高了工件的質(zhì)量。

所述的電機(jī)二8上的主動(dòng)輪17與轉(zhuǎn)動(dòng)輪13連接，使電機(jī)二8帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸12旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)固定板3旋轉(zhuǎn)，使固定板3上的電機(jī)一4旋轉(zhuǎn)，對(duì)不同承載臺(tái)10上的工件進(jìn)行鉆孔，提高了工件的鉆孔效率，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

所述的控制器9通過(guò)連接線21分別與電機(jī)一4、電機(jī)二8連接，將控制器9上的電源線20與外部電源連接，能夠?yàn)殡姍C(jī)一4、電機(jī)二8的工作提供電能，通過(guò)控制器9上的操作按鈕18、觸控屏19，便于操作人員的控制，豐富了操作人員的操作方式，提高了工作效率，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

實(shí)施例二：

如附圖3所示，一種數(shù)控加工的工件鉆銑裝置，包括機(jī)體1、立柱2、固定板3、電機(jī)一4、安裝塊5、鉆頭6、銑刀7、電機(jī)二8和控制器9，其特征在于：所述的機(jī)體1上設(shè)置有承載臺(tái)10，所述的立柱2垂直設(shè)置在機(jī)體1上，并在立柱2上設(shè)置有軸套11，所述的固定板3上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸12，將旋轉(zhuǎn)軸12穿過(guò)軸套11設(shè)置在立柱2內(nèi)，并在旋轉(zhuǎn)軸12上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)輪13，所述的電機(jī)一4設(shè)置在固定板3上，并在電機(jī)一4上設(shè)置有傳動(dòng)軸14，所述的安裝塊5設(shè)置在傳動(dòng)軸14上，并在安裝塊5上設(shè)置有定位塊15，所述的鉆頭6設(shè)置在安裝塊5上，所述的銑刀7通過(guò)定位螺栓16設(shè)置在定位塊15上，所述的電機(jī)二8設(shè)置在立柱2上，并在電機(jī)二8上設(shè)置有主動(dòng)輪17，所述的控制器9設(shè)置在機(jī)體1上，并在控制器9上設(shè)置有操作按鈕18、觸控屏19、電源線20，將電機(jī)二8上的主動(dòng)輪17與旋轉(zhuǎn)軸12上的轉(zhuǎn)動(dòng)輪13連接，使電機(jī)二8帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸12旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)固定板3旋轉(zhuǎn)，使固定板3上的電機(jī)一4旋轉(zhuǎn)，對(duì)不同承載臺(tái)10上的工件進(jìn)行鉆孔，提高了工件的鉆孔效率，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，在電機(jī)一4的傳動(dòng)軸14上設(shè)置有安裝塊5，在安裝塊5設(shè)置有可更換的鉆頭6，并在安裝塊5的定位塊15上設(shè)置有可更換的銑刀7，既可以對(duì)工件進(jìn)行鉆孔工作，也可以進(jìn)行沖銑去掉鉆孔周邊的毛刺、飛邊等，有利于提高工件的加工質(zhì)量，提高了工作效率高，擴(kuò)大了數(shù)控鉆銑裝置的適用范圍。

所述的鉆頭6設(shè)置為可在安裝塊5上更換的結(jié)構(gòu)，不僅提高了工件的鉆孔精度，也能擴(kuò)大鉆孔裝置的適用范圍，降低了制造多個(gè)鉆孔裝置的成本。

所述的銑刀7通過(guò)定位螺栓16設(shè)置為可在定位塊15上更換的結(jié)構(gòu)，通過(guò)銑刀7能夠沖銑去掉鉆孔周邊的毛刺、飛邊，提高了工件的質(zhì)量。

所述的電機(jī)二8上的主動(dòng)輪17與轉(zhuǎn)動(dòng)輪13連接，使電機(jī)二8帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸12旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)固定板3旋轉(zhuǎn)，使固定板3上的電機(jī)一4旋轉(zhuǎn)，對(duì)不同承載臺(tái)10上的工件進(jìn)行鉆孔，提高了工件的鉆孔效率，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

所述的控制器9通過(guò)連接線21分別與電機(jī)一4、電機(jī)二8連接，將控制器9上的電源線20與外部電源連接，能夠?yàn)殡姍C(jī)一4、電機(jī)二8的工作提供電能，通過(guò)控制器9上的操作按鈕18、觸控屏19，便于操作人員的控制，豐富了操作人員的操作方式，提高了工作效率，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

所述的固定板3與旋轉(zhuǎn)軸12之間設(shè)置有加強(qiáng)板22，通過(guò)加強(qiáng)板22提高了固定板3與旋轉(zhuǎn)軸12之間的連接強(qiáng)度，增強(qiáng)固定板2在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中的穩(wěn)定性，提高了工件鉆銑過(guò)程中的穩(wěn)定性。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。