本發(fā)明涉及機械加工技術(shù)領域，特別涉及一種t型工件的磨削加工裝置。

背景技術(shù)：

機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產(chǎn)過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械制造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運輸、保管、動力供應、設備維修等。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的，一個工序由有若干個工步組成。磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法。磨削加工是應用較為廣泛的切削加工方法之一。磨削通常用于半精加工和精加工，精度可達it8～5甚至更高。因為t型工件的上表面常常需要進行連接或裝配，所以就需要很好精度，一般都是利用磨削加工來實現(xiàn)。而且，在磨削過程中，需要將t型工件進行夾緊，目前常見的磨削裝置對t型工件的夾緊和磨削加工都比較困難，影響t型工件的磨削加工。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種t型工件的磨削加工裝置，快速實現(xiàn)對t型工件的夾緊和松開，有利于t型工件的磨削加工，結(jié)構(gòu)合理，適用性強。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種t型工件的磨削加工裝置，它包括機架、t型工件、夾緊機構(gòu)、磨削機構(gòu)，所述夾緊機構(gòu)包括夾緊氣缸、雙斜面楔塊、回位彈簧、左彈簧支桿、右彈簧支桿、左夾緊組件、右夾緊組件、工件支承座，所述工件支承座固定在機架上，所述工件支承座上設置有工件支承槽，所述t型工件安裝在工件支承座的工件支承槽上，所述左夾緊組件和右夾緊組件對稱設置在工件支承座的左右兩側(cè)，所述左夾緊組件包括左杠桿、左杠桿銷軸、左滾輪、左連桿、左調(diào)節(jié)組件、左壓桿、左驅(qū)動銷、左壓桿支座、左壓墊，所述左杠桿的中端通過左杠桿銷軸鉸接在機架上，所述左滾輪可轉(zhuǎn)動設置在左杠桿的下端，所述左連桿的下端通過兩組左調(diào)節(jié)組件安裝在左杠桿的上端，所述左調(diào)節(jié)組件包括左螺栓、左螺母、左調(diào)整墊圈，所述左連桿的下端和左杠桿的上端通過左螺栓和左螺母連接，所述左連桿和左杠桿之間設置有左調(diào)整墊圈，所述左連桿的上端設置有左u型卡槽，所述左壓桿可左右滑動設置在左壓桿支座上，所述左壓桿支座固定在機架上，所述左壓桿的左端設置有左驅(qū)動銷，所述左驅(qū)動銷插入左連桿上端的左u型卡槽，所述左壓桿的右端設置有左壓墊，所述右夾緊組件包括右杠桿、右杠桿銷軸、右滾輪、右連桿、右調(diào)節(jié)組件、右壓桿、右驅(qū)動銷、右壓桿支座、右壓墊，所述右杠桿的中端通過右杠桿銷軸鉸接在機架上，所述右滾輪可轉(zhuǎn)動設置在右杠桿的下端，所述右連桿的下端通過兩組右調(diào)節(jié)組件安裝在右杠桿的上端，所述右調(diào)節(jié)組件包括右螺栓、右螺母、右調(diào)整墊圈，所述右連桿的下端和右杠桿的上端通過右螺栓和右螺母連接，所述右連桿和右杠桿之間設置有右調(diào)整墊圈，所述右連桿的上端設置有右u型卡槽，所述右壓桿可左右滑動設置在右壓桿支座上，所述右壓桿支座固定在機架上，所述右壓桿的右端設置有右驅(qū)動銷，所述右驅(qū)動銷插入右連桿上端的右u型卡槽，所述右壓桿的左端設置有右壓墊，所述左彈簧支桿固定在左杠桿上，所述右彈簧支桿固定在右杠桿上，所述回位彈簧的左右兩端分別連接左彈簧支桿和右彈簧支桿，所述夾緊氣缸包括缸體和活塞桿，所述缸體固定在機架上，所述活塞桿的上端連接雙斜面楔塊，所述左滾輪和右滾輪在回位彈簧的作用下和雙斜面楔塊的左右兩側(cè)貼合，所述磨削機構(gòu)設置在夾緊機構(gòu)的上側(cè)，所述磨削機構(gòu)包括導向支座、滑動支座、絲桿、絲桿螺母、絲桿支承座、絲桿電機、磨削支座、磨削砂輪、磨削電機、冷卻組件，所述導向支座固定在機架上，所述絲桿支承座固定在導向支座的左右兩側(cè)，所述滑動支座可左右滑動設置在導向支座上，所述絲桿螺母固定在滑動支座上，所述絲桿可轉(zhuǎn)動設置在絲桿支承座上，所述絲桿和絲桿螺母螺紋連接，所述絲桿的一端和絲桿電機同軸連接，所述絲桿電機安裝在導向支座上，所述磨削支座固定在滑動支座的下端，所述磨削砂輪可轉(zhuǎn)動設置在磨削支座上，所述磨削砂輪和磨削電機同軸連接，所述冷卻組件設置在磨削支座上，所述冷卻組件包括冷卻噴嘴、冷卻支架，所述冷卻支架安裝在磨削支座上，所述冷卻噴嘴安裝在冷卻支架上。

進一步地，所述左壓桿和左壓桿支座之間設置有左滑套，所述右壓桿和右壓桿支座之間設置有右滑套。

進一步地，所述絲桿電機為步進電機。

進一步地，所述冷卻噴嘴在冷卻支架上的安裝角度可調(diào)。

進一步地，所述機架的下端還設置有冷卻液收集箱。

本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果：夾緊機構(gòu)實現(xiàn)對t型工件的快速夾緊，磨削機構(gòu)實現(xiàn)對t型工件的磨削加工。夾緊氣缸的活塞桿帶動雙斜面楔塊向上運動，雙斜面楔塊通過左滾輪和右滾輪分別帶動左杠桿順時針擺動和右杠桿逆時針擺動，左連桿上端的左u型卡槽通過左驅(qū)動銷帶動左壓桿向右滑動，右連桿上端的右u型卡槽通過右驅(qū)動銷帶動右壓桿向左滑動，左壓墊和右壓墊實現(xiàn)對t型工件的夾緊，磨削電機帶動磨削砂輪連續(xù)回轉(zhuǎn)，冷卻液從冷卻噴嘴中噴出，絲桿電機帶動絲桿轉(zhuǎn)動，滑動支座向右滑動，磨削砂輪實現(xiàn)對t型工件上表面的磨削加工。加工完成后，夾緊氣缸的活塞桿縮回，左杠桿和右杠桿在回位彈簧的作用下向外擺動，左壓墊和右壓墊實現(xiàn)對t型工件的松開。調(diào)整左調(diào)整墊圈和右調(diào)整墊圈的厚度和數(shù)量，可實現(xiàn)左連桿和右連桿的位置的調(diào)整，可實現(xiàn)對左壓桿和右壓桿的行程進行微調(diào)，便于對t型工件的夾緊，適用性強。左壓桿和左壓桿支座之間設置有左滑套，右壓桿和右壓桿支座之間設置有右滑套，有利于左壓桿和右壓桿平穩(wěn)滑動，延長了左壓桿和右壓桿的使用壽命。冷卻噴嘴在冷卻支架上的安裝角度可調(diào)，有利于冷卻液準確地噴射到磨削砂輪上，有利于連續(xù)磨削加工。機架的下端還設置有冷卻液收集箱，實現(xiàn)對冷卻液的收集，便于冷卻液的回收利用。本發(fā)明快速實現(xiàn)對t型工件的夾緊和松開，有利于t型工件的磨削加工，結(jié)構(gòu)合理，適用性強。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明圖1的局部放大圖a。

圖3為本發(fā)明圖2的局部放大圖b。

圖4為本發(fā)明圖3的局部放大圖c。

圖中：1.機架，2.t型工件，3.夾緊機構(gòu)，4.磨削機構(gòu)，5.夾緊氣缸，6.雙斜面楔塊，7.回位彈簧，8.左彈簧支桿，9.右彈簧支桿，10.左夾緊組件，11.右夾緊組件，12.工件支承座，13.工件支承槽，14.左杠桿，15.左杠桿銷軸，16.左滾輪，17.左連桿，18.左調(diào)節(jié)組件，19.左壓桿，20.左驅(qū)動銷，21.左壓桿支座，22.左壓墊，23.左螺栓，24.左螺母，25.左調(diào)整墊圈，26.左u型卡槽，27.右杠桿，28.右杠桿銷軸，29.右滾輪，30.右連桿，31.右調(diào)節(jié)組件，32.右壓桿，33.右驅(qū)動銷，34.右壓桿支座，35.右壓墊，36.右螺栓，37.右螺母，38.右調(diào)整墊圈，39.右u型卡槽，40.缸體，41.活塞桿，42.導向支座，43.滑動支座，44.絲桿，45.絲桿螺母，46.絲桿支承座，47.絲桿電機，48.磨削支座，49.磨削砂輪，50.磨削電機，51.冷卻組件，52.冷卻噴嘴，53.冷卻支架，54.左滑套，55.右滑套，56.冷卻液收集箱。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，以下實施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實施例。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種t型工件的磨削加工裝置，它包括機架1、t型工件2、夾緊機構(gòu)3、磨削機構(gòu)4，夾緊機構(gòu)3實現(xiàn)對t型工件2的快速夾緊，磨削機構(gòu)4實現(xiàn)對t型工件2的磨削加工。所述夾緊機構(gòu)3包括夾緊氣缸5、雙斜面楔塊6、回位彈簧7、左彈簧支桿8、右彈簧支桿9、左夾緊組件10、右夾緊組件11、工件支承座12，所述工件支承座12固定在機架1上，所述工件支承座12上設置有工件支承槽13，所述t型工件2安裝在工件支承座12的工件支承槽13上，所述左夾緊組件10和右夾緊組件11對稱設置在工件支承座12的左右兩側(cè)，所述左夾緊組件10包括左杠桿14、左杠桿銷軸15、左滾輪16、左連桿17、左調(diào)節(jié)組件18、左壓桿19、左驅(qū)動銷20、左壓桿支座21、左壓墊22，所述左杠桿14的中端通過左杠桿銷軸28鉸接在機架1上，所述左滾輪16可轉(zhuǎn)動設置在左杠桿14的下端，所述左連桿17的下端通過兩組左調(diào)節(jié)組件18安裝在左杠桿14的上端，所述左調(diào)節(jié)組件18包括左螺栓23、左螺母24、左調(diào)整墊圈25，所述左連桿17的下端和左杠桿14的上端通過左螺栓23和左螺母24連接，所述左連桿17和左杠桿14之間設置有左調(diào)整墊圈25，所述左連桿17的上端設置有左u型卡槽26，所述左壓桿19可左右滑動設置在左壓桿支座21上，所述左壓桿支座21固定在機架1上，所述左壓桿19的左端設置有左驅(qū)動銷20，所述左驅(qū)動銷20插入左連桿17上端的左u型卡槽26，所述左壓桿19的右端設置有左壓墊22，所述右夾緊組件11包括右杠桿27、右杠桿銷軸28、右滾輪29、右連桿30、右調(diào)節(jié)組件31、右壓桿32、右驅(qū)動銷33、右壓桿支座34、右壓墊35，所述右杠桿27的中端通過右杠桿銷軸28鉸接在機架1上，所述右滾輪29可轉(zhuǎn)動設置在右杠桿27的下端，所述右連桿30的下端通過兩組右調(diào)節(jié)組件31安裝在右杠桿27的上端，所述右調(diào)節(jié)組件31包括右螺栓36、右螺母37、右調(diào)整墊圈38，所述右連桿30的下端和右杠桿27的上端通過右螺栓36和右螺母37連接，所述右連桿30和右杠桿27之間設置有右調(diào)整墊圈38，所述右連桿30的上端設置有右u型卡槽39，所述右壓桿32可左右滑動設置在右壓桿支座34上，所述右壓桿支座34固定在機架1上，所述右壓桿32的右端設置有右驅(qū)動銷33，所述右驅(qū)動銷33插入右連桿30上端的右u型卡槽39，所述右壓桿32的左端設置有右壓墊35，所述左彈簧支桿8固定在左杠桿14上，所述右彈簧支桿9固定在右杠桿27上，所述回位彈簧7的左右兩端分別連接左彈簧支桿8和右彈簧支桿9，所述夾緊氣缸5包括缸體40和活塞桿41，所述缸體40固定在機架1上，所述活塞桿41的上端連接雙斜面楔塊6，所述左滾輪16和右滾輪39在回位彈簧7的作用下和雙斜面楔塊6的左右兩側(cè)貼合，所述左壓桿19和左壓桿支座21之間設置有左滑套54，所述右壓桿32和右壓桿支座34之間設置有右滑套55，有利于左壓桿19和右壓桿32平穩(wěn)滑動，延長了左壓桿19和右壓桿32的使用壽命。所述磨削機構(gòu)4設置在夾緊機構(gòu)3的上側(cè)，所述磨削機構(gòu)4包括導向支座42、滑動支座43、絲桿44、絲桿螺母45、絲桿支承座46、絲桿電機47、磨削支座48、磨削砂輪49、磨削電機50、冷卻組件51，所述導向支座42固定在機架1上，所述絲桿支承座46固定在導向支座42的左右兩側(cè)，所述滑動支座43可左右滑動設置在導向支座42上，所述絲桿螺母45固定在滑動支座43上，所述絲桿44可轉(zhuǎn)動設置在絲桿支承座46上，所述絲桿44和絲桿螺母45螺紋連接，所述絲桿44的一端和絲桿電機47同軸連接，所述絲桿電機47安裝在導向支座42上，所述絲桿電機47為步進電機，步進電機的轉(zhuǎn)速、停止的位置只取決于脈沖信號的頻率和脈沖數(shù)，而不受負載變化的影響，可靠性好。所述磨削支座48固定在滑動支座43的下端，所述磨削砂輪49可轉(zhuǎn)動設置在磨削支座48上，所述磨削砂輪49和磨削電機50同軸連接，所述冷卻組件51設置在磨削支座48上，所述冷卻組件51包括冷卻噴嘴52、冷卻支架53，所述冷卻支架53安裝在磨削支座48上，所述冷卻噴嘴52安裝在冷卻支架53上。所述冷卻噴嘴52在冷卻支架53上的安裝角度可調(diào)，有利于冷卻液準確地噴射到磨削砂輪49上，有利于連續(xù)磨削加工。所述機架1的下端還設置有冷卻液收集箱56，實現(xiàn)對冷卻液的收集，便于冷卻液的回收利用。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明一種t型工件的磨削加工裝置使用時，夾緊氣缸5的活塞桿41帶動雙斜面楔塊6向上運動，雙斜面楔塊6通過左滾輪16和右滾輪29分別帶動左杠桿14順時針擺動和右杠桿27逆時針擺動，左連桿17上端的左u型卡槽26通過左驅(qū)動銷20帶動左壓桿19向右滑動，右連桿30上端的右u型卡槽39通過右驅(qū)動銷33帶動右壓桿32向左滑動，左壓墊22和右壓墊35實現(xiàn)對t型工件2的夾緊，磨削電機50帶動磨削砂輪49連續(xù)回轉(zhuǎn)，冷卻液從冷卻噴嘴52中噴出，絲桿電機47帶動絲桿44轉(zhuǎn)動，滑動支座43向右滑動，磨削砂輪49實現(xiàn)對t型工件2上表面的磨削加工。加工完成后，夾緊氣缸5的活塞桿41縮回，左杠桿14和右杠桿27在回位彈簧7的作用下向外擺動，左壓墊22和右壓墊35實現(xiàn)對t型工件2的松開。調(diào)整左調(diào)整墊圈25和右調(diào)整墊圈38的厚度和數(shù)量，可實現(xiàn)左連桿17和右連桿30的位置的調(diào)整，可實現(xiàn)對左壓桿19和右壓桿32的行程進行微調(diào)，便于對t型工件2的夾緊，適用性強。本發(fā)明快速實現(xiàn)對t型工件2的夾緊和松開，有利于t型工件2的磨削加工，結(jié)構(gòu)合理，適用性強。

本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明所作的舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。