一種加工平臺及采用該加工平臺的數(shù)控加工中心的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種加工平臺及采用該加工平臺的數(shù)控加工中心，包括用于固定在加工中心上的主工作臺，以及與所述主工作臺自由拆卸配合的副工作臺，所述主工作臺的上側(cè)面上固定設(shè)有至少1個固定柱，所述副工作臺的下側(cè)開設(shè)有固定孔，所述固定孔的數(shù)量與所述固定柱的數(shù)量相等，且所述固定孔與所述固定柱一一對應(yīng)，所述固定柱的頂端呈錐形，所述固定孔為錐形的固定孔，所述固定柱的頂部與相應(yīng)的所述固定孔相配合。機械手通過移動副工作臺代替移動被加工的工件的方式，而固定柱頂端呈錐形，固定孔也為錐形的固定孔，方便固定柱與固定孔的配合，即使機械手在誤差較大的情況下，也能做到準(zhǔn)確配合。
【專利說明】
一種加工平臺及采用該加工平臺的數(shù)控加工中心
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種加工平臺及采用該加工平臺的數(shù)控加工中心，屬于機械領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)在對手機機殼在進(jìn)行銑削加工時，需先將機殼殼坯工件固定在加工平臺上，然后再對該機殼殼坯工件進(jìn)行銑削加工，而在對機殼殼坯工件進(jìn)行銑削加工時，是通過機床本身的數(shù)控程序進(jìn)行控制，因而機殼殼坯工件是否擺放到規(guī)定位置成為衡量機殼殼坯工件加工是否精確的關(guān)健所在。
[0003]通常情況下，在機床的加工平臺上安裝有模具，需將機殼殼坯工件固定在該模具內(nèi)即可，而模具冶具本身的精度較高(精度達(dá)0.02_以內(nèi))，現(xiàn)有的方法是通過機械臂拾取機殼殼坯工件，并將機殼殼坯工件固定在加工平臺上的模具冶具內(nèi)，而受機械臂本身精度的影響，機殼殼坯工件是往往會偏出模具冶具外，使得殘次不良品的概率較高。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供了一種加工平臺及采用該加工平臺的數(shù)控加工中心，數(shù)控加工中心內(nèi)的加工平臺通過分體設(shè)置的主工作臺和副工作臺，確保被加工物位置的準(zhǔn)確性，從而提高加工的精度。
[0005]本實用新型所采用的技術(shù)方案為:
[0006]—種加工平臺，包括用于固定在加工中心上的主工作臺，以及與所述主工作臺自由拆卸配合的副工作臺，所述主工作臺的上側(cè)面上固定設(shè)有至少I個固定柱，所述副工作臺的下側(cè)開設(shè)有固定孔，所述固定孔的數(shù)量與所述固定柱的數(shù)量相等，且所述固定孔與所述固定柱一一對應(yīng)，所述固定柱的頂端呈錐形，所述固定孔為錐形的固定孔，所述固定柱的頂部與相應(yīng)的所述固定孔相配合。
[0007]進(jìn)一步的技術(shù)方案為，所述固定柱的數(shù)量為I個，且所述固定柱位于所述主工作臺的中心位置；
[0008]或者，所述固定柱的數(shù)量為4個，4個所述固定柱所圍成的矩形的中心在所述主工作臺上的投影與所述主工作臺的中心在同一點上。
[0009]進(jìn)一步的技術(shù)方案為，所述固定柱與相應(yīng)的所述固定孔之間通過固定機構(gòu)連接。
[0010]進(jìn)一步的技術(shù)方案為，所述固定機構(gòu)包括在所述固定柱上開設(shè)的定位孔，以及所述固定孔上固定的固定銷，所述定位孔上安裝有卡固機構(gòu)，所述固定銷豎直設(shè)置，所述固定銷的上端與所述固定孔的頂端固定連接，所述定位孔豎直設(shè)置，所述定位孔穿過所述固定柱的頂部，所述固定銷的直徑小于所述定位孔的內(nèi)徑，所述固定銷的下端與所述卡固機構(gòu)相配合，以實現(xiàn)副工作臺固定在所述主工作臺上。
[0011]進(jìn)一步的技術(shù)方案為，所述卡固機構(gòu)包括至少兩個油管，所有的所述油管均豎直設(shè)置，所有的所述油管內(nèi)均設(shè)有一個滾珠，所述滾珠的直徑與所述油管的內(nèi)徑相適應(yīng)，所述油管的頂端向內(nèi)收縮，所述油管的頂端的內(nèi)徑小于所述滾珠的直徑，所有的所述油管的下端均與油栗連接。
[0012]進(jìn)一步的技術(shù)方案為，所述固定銷的下端設(shè)置有圓形凸臺，所述圓形凸臺的直徑與所有的所述油管所圍成的圓的直徑相適應(yīng)，在所述副工作臺固定在所述主工作臺上時，所述油管的頂端位于所述凸臺與所述固定銷下端的連接處。
[0013]進(jìn)一步的技術(shù)方案為，所述定位孔內(nèi)還設(shè)置有防塵罩和彈簧，所述彈簧的一端與所述定位孔的底部連接，所述彈簧的另一端與所述防塵罩連接，所述彈簧位于所有的所述油管圍成的圓的中間。
[0014]通常，所述油管的數(shù)量可以為10-30個。
[0015]本實用新型還提供了一種數(shù)控加工中心，其特征在于:包括加工中心，所述加工中心包括床身，所述床身上固定有立柱，
[0016]所述床身上還固定有工作臺前后滑軌，所述工作臺前后滑軌上安裝有滑塊，所述滑塊與所述工作臺前后滑軌滑動配合，所述滑塊上固定有工作臺左右滑軌，所述工作臺左右滑軌上安裝有所述主工作臺，所述主工作臺與所述工作臺左右滑軌滑動配合；
[0017]所述立柱上固定有主動上線滑軌，所述主動上線滑軌的滑動方向為上下方向，所述主動上線滑軌上安裝有主軸部，所述主動上線滑軌的延伸方向為上下方向，所述主軸部與所述主動上線滑軌滑動配合；
[0018]所述主軸部位于所述主工作臺的正上方。
[0019]本實用新型的有益效果:
[0020]主工作臺和副工作臺的設(shè)置，主工作臺固定在加工中心上，而副工作臺可自由的移動，在副工作臺上固定相應(yīng)的模具，將被加工的工件固定在模具內(nèi)，機械手通過移動副工作臺代替移動被加工的工件的方式，而固定柱頂端呈錐形，固定孔也為錐形的固定孔，方便固定柱與固定孔的配合，即使機械手在誤差較大的情況下，也能做到準(zhǔn)確配合。
【附圖說明】
[0021]圖1是數(shù)控加工中心的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是主工作臺和副工作臺組合后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3是固定孔位于相應(yīng)的固定柱正上方時的剖視圖；
[0024]圖4是固定孔與相應(yīng)的固定柱配合時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]其中:1、加工中心；2、主工作臺；3、副工作臺；4、固定柱；5、固定孔;6、彈簧;7、油管;8、滾珠;9、防塵罩；10、固定銷；11、凸臺；12、床身；13、工作臺前后滑軌；14、滑塊；15、共工作臺左右滑軌；16、主動上線滑軌；17、主軸部。
【具體實施方式】
[0026]參見圖1-圖4，本實用新型提供了一種加工平臺，包括用于固定在加工中心I上的主工作臺2，以及與所述主工作臺2自由拆卸配合的副工作臺3，所述主工作臺2的上側(cè)面上固定設(shè)有至少I個固定柱4(圖中為4個固定柱4)，所述副工作臺3的下側(cè)開設(shè)有固定孔5，所述固定孔5的數(shù)量與所述固定柱4的數(shù)量相等，且所述固定孔5與所述固定柱4一一對應(yīng)，所述固定柱4的頂端呈錐形，所述固定孔5為錐形的固定孔5，所述固定柱4的頂部與相應(yīng)的所述固定孔5相配合，所述固定柱4的數(shù)量為4個，4個所述固定柱4所圍成的矩形的中心在所述主工作臺2上的投影與所述主工作臺2的中心在同一點上。
[0027]以加工手機殼為例，副工作臺3上安裝有模具，通過人工將手機殼殼坯工件安裝在模具上(并不排除其他的安裝方法)，然后機械手移動副工作臺3，將該副工作臺3移動的主工作臺2上，并與主工作臺2配合即可。
[0028]具體的說，由于機械臂可帶動副工作臺3自由的移動，在該過程中主工作臺2處于相對靜止?fàn)顟B(tài)，機械臂將副工作臺3移動到主工作臺2的正上方，并向下運動，此時，副工作臺3上的固定孔5與相應(yīng)的主工作臺2上的固定柱4相對應(yīng)(上下對應(yīng))，而機械臂本身精確度有限(無法做到固定孔5與固定柱4完全的對應(yīng)，這兩者在水平方向上有一定的偏差)，而固定柱4的頂部呈錐形，固定孔5也為錐形孔，這樣，在副工作臺3與主工作臺2配合時，只需保證固定柱4頂部的錐點位于固定孔5的范圍內(nèi)，就可確保固定柱4與固定孔5正常的配合(通過自重力實現(xiàn)配合)。
[0029]在實際應(yīng)用過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，由于副工作臺3完全依靠其自身的重力固定在主工作抬上，其穩(wěn)定性相對較低，因而本實用新型還作以下改進(jìn)。
[0030]所述固定柱4與相應(yīng)的所述固定孔5之間通過固定機構(gòu)連接。
[0031]固定機構(gòu)的設(shè)置，使得副工作臺3可固定在主工作臺2上，避免加工中心I運轉(zhuǎn)使得副工作平臺產(chǎn)生位移。
[0032]參見圖3和圖4，所述固定機構(gòu)包括在所述固定柱4上開設(shè)的定位孔，以及所述固定孔5上固定的固定銷10，所述定位孔上安裝有卡固機構(gòu)，所述固定銷10豎直設(shè)置，所述固定銷10的上端與所述固定孔5的頂端固定連接，所述定位孔豎直設(shè)置，所述定位孔穿過所述固定柱4的頂部，所述固定銷10的直徑小于所述定位孔的內(nèi)徑，所述固定銷10的下端與所述卡固機構(gòu)相配合，以實現(xiàn)副工作臺3固定在所述主工作臺2上。所述卡固機構(gòu)包括至少兩個油管7，所有的所述油管7均豎直設(shè)置，所有的所述油管7內(nèi)均設(shè)有一個滾珠8，所述滾珠8的直徑與所述油管7的內(nèi)徑相適應(yīng)，所述油管7的頂端向內(nèi)收縮，所述油管7的頂端的內(nèi)徑小于所述滾珠8的直徑，所有的所述油管7的下端均與油栗連接。所述固定銷10的下端設(shè)置有圓形凸臺11，所述圓形凸臺11的直徑與所有的所述油管7所圍成的圓的直徑相適應(yīng)，在所述副工作臺3固定在所述主工作臺2上時，所述油管7的頂端位于所述凸臺11與所述固定銷10下端的連接處。
[0033]具體而言，在副工作臺3向下移動時，固定孔5內(nèi)的固定銷10便會插入到相應(yīng)的定位孔內(nèi)，而定位孔的內(nèi)徑比固定銷10的直徑大，便于固定銷10的插入，固定銷10繼續(xù)向下運動，固定銷10下端的凸臺11便會進(jìn)入圓形區(qū)域(所有的油管7所圍成的圓形區(qū)域)內(nèi)，此時副工作臺3與主工作臺2以配合完成(固定銷10無法繼續(xù)向下運動)，向油管7內(nèi)充油，油管7內(nèi)的油便會頂著滾珠8向上運動，使得滾珠8從油管7的頂端冒出，冒出的滾珠8便會卡住固定銷10的下端的凸臺11，從而防止固定銷10向上運動，進(jìn)而防止副工作臺3向上運動。
[0034]需要強調(diào)的是，在實際應(yīng)用過程中，機械臂將副工作臺3移動到主工作臺2的正上方，此時副工作臺(一號位)相對副工作臺需要到達(dá)的實際位置(二號位)，除了上下之間的距離，一號位相對于二號位在水平面上有一定的位移(一號位相對于二號位無轉(zhuǎn)動角度)，因而在副工作臺到達(dá)二號位時，只需保證副工作臺的任意一點的位置正確，就可保證副工作臺配合的準(zhǔn)確性。
[0035]因而所述固定柱4的數(shù)量可以為I個，優(yōu)選該固定柱4位于主工作臺2的中心位置。
[0036]上文中所說的油實際上是液壓油，發(fā)明人考慮到具體應(yīng)用場景，需要能夠承受較大的力量，而液壓能夠提供較大的承受力量，相對現(xiàn)有的彈簧6撥片，其使用壽命更長。
[0037]所述定位孔內(nèi)還設(shè)置有防塵罩9和彈簧6，所述彈簧6的一端與所述定位孔的底部連接，所述彈簧6的另一端與所述防塵罩9連接，所述彈簧6位于所有的所述油管7圍成的圓的中間。
[0038]防塵罩9的設(shè)置，能夠防止灰塵從定位孔內(nèi)進(jìn)入主工作臺2內(nèi)，保證主工作臺2的正常運行。
[0039]所述油管7的數(shù)量為10-30個。
[0040]油管7的數(shù)量局具體實際應(yīng)用相關(guān)，副工作臺3越大，油管7的數(shù)量也越多。
[0041]需要說明的是，主工作臺2的本體的上部呈三角形，使得在副工作臺3安裝在主工作臺2上后，能夠更容易的分擔(dān)副工作臺3的重力。
[0042]參見圖1，本實用新型還提供了一種數(shù)控加工中心，包括加工中心I，所述加工中心包括床身12，所述床身12上固定有立柱，
[0043]所述床身12上還固定有工作臺前后滑軌13，所述工作臺前后滑軌13上安裝有滑塊14，所述滑塊14與所述工作臺前后滑軌13滑動配合，所述滑塊14上固定有工作臺左右滑軌15，所述工作臺左右滑軌15上安裝有所述主工作臺2，所述主工作臺2與所述工作臺左右滑軌15滑動配合；
[0044]所述立柱上固定有主動上線滑軌16，所述主動上線滑軌16的滑動方向為上下方向，所述主動上線滑軌16上安裝有主軸部17，所述主動上線滑軌的延伸方向為上下方向，所述主軸部17與所述上線滑軌16滑動個配合；
[0045]所述主軸部位于所述主工作臺2的正上方。
[0046]具體而言，主軸部17可在主動上線滑軌16上自由的上下滑動，工作臺前后滑軌13能夠帶動滑塊14在前后方向上移動，進(jìn)而帶動主工作臺2前后移動，同理，工作臺左右滑軌15帶動主工作臺左右移動。
【主權(quán)項】
1.一種加工平臺，其特征在于:包括用于固定在加工中心(I)上的主工作臺(2)，以及與所述主工作臺(2)自由拆卸配合的副工作臺(3)，所述主工作臺(2)的上側(cè)面上固定設(shè)有至少I個固定柱(4)，所述副工作臺(3)的下側(cè)開設(shè)有固定孔(5)，所述固定孔(5)的數(shù)量與所述固定柱(4)的數(shù)量相等，且所述固定孔(5)與所述固定柱(4)一一對應(yīng)，所述固定柱(4)的頂端呈錐形，所述固定孔(5)為錐形的固定孔(5)，所述固定柱(4)的頂部與相應(yīng)的所述固定孔(5)相配合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工平臺，其特征在于:所述固定柱(4)的數(shù)量為I個，且所述固定柱(4)位于所述主工作臺(2)的中心位置； 或者，所述固定柱(4)的數(shù)量為4個，4個所述固定柱(4)所圍成的矩形的中心在所述主工作臺(2)上的投影與所述主工作臺(2)的中心在同一點上。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的加工平臺，其特征在于:所述固定柱(4)與相應(yīng)的所述固定孔(5)之間通過固定機構(gòu)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加工平臺，其特征在于:所述固定機構(gòu)包括在所述固定柱(4)上開設(shè)的定位孔，以及所述固定孔(5)上固定的固定銷(10)，所述定位孔上安裝有卡固機構(gòu)，所述固定銷(10)豎直設(shè)置，所述固定銷(10)的上端與所述固定孔(5)的頂端固定連接，所述定位孔豎直設(shè)置，所述定位孔穿過所述固定柱(4)的頂部，所述固定銷(10)的直徑小于所述定位孔的內(nèi)徑，所述固定銷(10)的下端與所述卡固機構(gòu)相配合，以實現(xiàn)副工作臺(3)固定在所述主工作臺(2)上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加工平臺，其特征在于:所述卡固機構(gòu)包括至少兩個油管(7)，所有的所述油管(7)均豎直設(shè)置，所有的所述油管(7)內(nèi)均設(shè)有一個滾珠(8)，所述滾珠(8)的直徑與所述油管(7)的內(nèi)徑相適應(yīng)，所述油管(7)的頂端向內(nèi)收縮，所述油管(7)的頂端的內(nèi)徑小于所述滾珠(8)的直徑，所有的所述油管(7)的下端均與油栗連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加工平臺，其特征在于:所述固定銷(10)的下端設(shè)置有圓形凸臺(11)，所述圓形凸臺(11)的直徑與所有的所述油管(7)所圍成的圓的直徑相適應(yīng)，在所述副工作臺(3)固定在所述主工作臺(2)上時，所述油管(7)的頂端位于所述凸臺(11)與所述固定銷(10)下端的連接處。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的加工平臺，其特征在于:所述定位孔內(nèi)還設(shè)置有防塵罩(9)和彈簧(6)，所述彈簧(6)的一端與所述定位孔的底部連接，所述彈簧(6)的另一端與所述防塵罩(9)連接，所述彈簧(6)位于所有的所述油管(7)圍成的圓的中間。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的加工平臺，其特征在于:所述油管(7)的數(shù)量為10-30個。9.一種采用權(quán)利要求1-8任一項所述的加工平臺的數(shù)控加工中心，其特征在于:包括加工中心(I)，所述加工中心包括床身(12)，所述床身(12)上固定有立柱， 所述床身上還固定有工作臺前后滑軌(13)，所述工作臺前后滑軌(13)上安裝有滑塊(14)，所述滑塊(14)與所述工作臺前后滑軌(13)滑動配合，所述滑塊上固定有工作臺左右滑軌(15)，所述工作臺左右滑軌(15)上安裝有所述主工作臺(2)，所述主工作臺(2)與所述工作臺左右滑軌(15)滑動配合； 所述立柱上固定有主動上線滑軌(16)，所述主動上線滑軌(16)的滑動方向為上下方向，所述主動上線滑軌(16)上安裝有主軸部(17)，所述主動上線滑軌(16)的延伸方向為上下方向，所述主軸部(17)與所述主動上線滑軌(16)滑動配合；所述主軸部(17)位于所述主工作臺(2)的正上方。
【文檔編號】B23Q1/25GK205552005SQ201620356229
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月25日
【發(fā)明人】夏曉心
【申請人】夏曉心