鉆采工具修復(fù)生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種油管修復(fù)裝置，尤其涉及到一種鉆采工具修復(fù)生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]中國(guó)的油田眾多，并且不斷地產(chǎn)生大量的報(bào)廢油桿，而報(bào)廢油桿如果回收并重新鑄造不僅浪費(fèi)資源和人力，在重新生產(chǎn)的過(guò)程中也會(huì)產(chǎn)生大量的環(huán)保問題，而很多報(bào)廢油桿僅僅只需要少許工序的處理如重新矯直、車螺紋、更換接頭等，就可以重新投入使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述問題，提供了一種鉆采工具修復(fù)生產(chǎn)線。
[0004]本實(shí)用新型的鉆采工具修復(fù)生產(chǎn)線，是由超聲探傷裝置1、液壓矯直裝置、電磁感應(yīng)線圈退火裝置、管子螺紋車床、電磁感應(yīng)線圈淬火裝置構(gòu)成，超聲探傷裝置1、液壓矯直裝置、電磁感應(yīng)線圈退火裝置、管子螺紋車床、電磁感應(yīng)線圈淬火裝置之間依次通過(guò)傳送裝置連接。
[0005]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，液壓矯直裝置與電磁感應(yīng)線圈退火裝置之間設(shè)有通過(guò)傳送裝置依次連接的油管切割裝置和油管摩擦焊及摩擦焊接內(nèi)飛邊剪切一體機(jī);電磁感應(yīng)線圈淬火裝置后設(shè)有通過(guò)傳送裝置依次連接的油管摩擦焊縫內(nèi)外表面清理裝置、超聲探傷裝置Π和油管耐磨帶自動(dòng)焊機(jī)。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，傳送裝置為傳送帶或?qū)л仭?br>[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，油管摩擦焊及摩擦焊接內(nèi)飛邊剪切一體機(jī)是由床身、滾珠絲杠、移動(dòng)平臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、移動(dòng)平臺(tái)、旋轉(zhuǎn)夾具、旋轉(zhuǎn)夾具驅(qū)動(dòng)器、固定夾具、伸縮沖桿和沖頭構(gòu)成，床身上的一端設(shè)有滾珠絲杠，該滾珠絲杠與設(shè)于床身內(nèi)的移動(dòng)平臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接、與設(shè)于其上方的移動(dòng)平臺(tái)螺紋連接且動(dòng)配合;移動(dòng)平臺(tái)上固定有傳動(dòng)連接的旋轉(zhuǎn)夾具和旋轉(zhuǎn)夾具驅(qū)動(dòng)器;床身上另一端與旋轉(zhuǎn)夾具的相對(duì)位置處設(shè)有固定夾具;伸縮沖桿一端固定在床身上、另一端安裝有沖頭且該沖頭沿旋轉(zhuǎn)夾具的軸線深入至旋轉(zhuǎn)夾具中。
[0008]本實(shí)用新型的鉆采工具修復(fù)生產(chǎn)線，其自動(dòng)化程度高、流程精簡(jiǎn)，能夠滿足油管回收并重新加工利用的需求，節(jié)省大量的人力和資金，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的鉆采工具修復(fù)生產(chǎn)線的模塊圖；
[0010]圖2為本實(shí)用新型的鉆采工具修復(fù)生產(chǎn)線中的油管摩擦焊及摩擦焊接內(nèi)飛邊剪切一體機(jī)的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的鉆采工具修復(fù)生產(chǎn)線，作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0012]實(shí)施例一
[0013]本實(shí)用新型的鉆采工具修復(fù)生產(chǎn)線，是由超聲探傷裝置I1、液壓矯直裝置2、電磁感應(yīng)線圈退火裝置3、管子螺紋車床4、電磁感應(yīng)線圈淬火裝置5構(gòu)成，其中超聲探傷裝置I1、液壓矯直裝置2、電磁感應(yīng)線圈退火裝置3、管子螺紋車床4、電磁感應(yīng)線圈淬火裝置5之間依次通過(guò)傳送裝置連接，傳送裝置為傳送帶或?qū)л仭?br>[0014]實(shí)施例二
[0015]在具有超聲探傷裝置I1、液壓矯直裝置2、電磁感應(yīng)線圈退火裝置3、管子螺紋車床
4、電磁感應(yīng)線圈淬火裝置5的前提下，在液壓矯直裝置2與電磁感應(yīng)線圈退火裝置3之間設(shè)有通過(guò)傳送裝置依次連接的油管切割裝置9和油管摩擦焊及摩擦焊接內(nèi)飛邊剪切一體機(jī)10;在電磁感應(yīng)線圈淬火裝置5后設(shè)有通過(guò)傳送裝置依次連接的油管摩擦焊縫內(nèi)外表面清理裝置6、超聲探傷裝置Π 7和油管耐磨帶自動(dòng)焊機(jī)8。
[0016]上述的，傳送裝置為傳送帶或?qū)л仭?br>[0017]油管在進(jìn)行修復(fù)之前，應(yīng)當(dāng)使用超聲探傷裝置Il檢測(cè)該油管是否具有損傷，是否符合重新加工的要求，如果油管符合重新加工的要求，則先通過(guò)液壓矯直裝置2進(jìn)行矯直，然后需要通接頭和螺紋的損傷來(lái)判斷是否更換接頭或者在原接頭上重新車削螺紋。
[0018]當(dāng)只需要重新車削螺紋時(shí)，分為如下步驟:
[0019]1、將油管傳送至電磁感應(yīng)線圈退火裝置3進(jìn)行退火，降低接頭硬度；
[0020]2、傳送至抽管子螺紋車床4進(jìn)行車削螺紋；
[0021]3、送入電磁感應(yīng)線圈淬火裝置5內(nèi)進(jìn)行淬火，完畢。
[0022]當(dāng)需要更換接頭時(shí)，分為如下步驟:
[0023]1、超聲探傷裝置Il探傷完畢后，使用油管切割裝置9切割掉抽油桿的舊接頭；
[0024]2、使用油管摩擦焊及摩擦焊接內(nèi)飛邊剪切一體機(jī)10焊接新的接頭并接頭與管體之間形成的內(nèi)飛邊剪切掉；
[0025]3、通過(guò)電磁感應(yīng)線圈退火裝置3進(jìn)行退火，降低新接頭硬度；
[0026]4、傳送至抽管子螺紋車床4進(jìn)行車削螺紋；
[0027]5、送入電磁感應(yīng)線圈淬火裝置5內(nèi)進(jìn)行淬火，進(jìn)行焊縫燒紅處理；
[0028]6、通過(guò)油管摩擦焊縫內(nèi)外表面清理裝置6對(duì)焊縫的內(nèi)外表面進(jìn)行打磨使其光滑；
[0029]7、再次通過(guò)超聲探傷裝置Π7探明焊縫無(wú)損傷；
[0030]8、利用油管耐磨帶自動(dòng)焊機(jī)8在焊縫上增加耐磨帶，完畢。
[0031]其中，油管摩擦焊及摩擦焊接內(nèi)飛邊剪切一體機(jī)10是由床身11、滾珠絲杠12、移動(dòng)平臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)13、移動(dòng)平臺(tái)14、旋轉(zhuǎn)夾具15、旋轉(zhuǎn)夾具驅(qū)動(dòng)器16、固定夾具17、伸縮沖桿18和沖頭19構(gòu)成，床身11上的一端設(shè)有滾珠絲杠12，該滾珠絲杠12與設(shè)于床身11內(nèi)的移動(dòng)平臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)13傳動(dòng)連接、與設(shè)于其上方的移動(dòng)平臺(tái)14螺紋連接且動(dòng)配合;移動(dòng)平臺(tái)14上固定有傳動(dòng)連接的旋轉(zhuǎn)夾具15和旋轉(zhuǎn)夾具驅(qū)動(dòng)器16;床身11上另一端與旋轉(zhuǎn)夾具15的相對(duì)位置處設(shè)有固定夾具17;伸縮沖桿18—端固定在床身11上、另一端安裝有沖頭19且該沖頭沿旋轉(zhuǎn)夾具15的軸線深入至旋轉(zhuǎn)夾具15中。
[0032]將油管的管體固定在固定夾具17上，新的接頭固定在旋轉(zhuǎn)夾具驅(qū)動(dòng)器16，管體和接頭待焊接面相對(duì)，啟動(dòng)該裝置移動(dòng)平臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)13驅(qū)動(dòng)移動(dòng)平臺(tái)14向固定夾具17靠近，并且旋轉(zhuǎn)夾具驅(qū)動(dòng)器16帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)夾具15旋轉(zhuǎn)，接頭與管體接觸時(shí)，兩者摩擦焊接為一體。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.鉆采工具修復(fù)生產(chǎn)線，是由超聲探傷裝置1(1)、液壓矯直裝置(2)、電磁感應(yīng)線圈退火裝置(3)、管子螺紋車床(4)、電磁感應(yīng)線圈淬火裝置(5)構(gòu)成，其特征在于超聲探傷裝置I(I)、液壓矯直裝置(2)、電磁感應(yīng)線圈退火裝置(3)、管子螺紋車床(4)、電磁感應(yīng)線圈淬火裝置(5)之間依次通過(guò)傳送裝置連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆采工具修復(fù)生產(chǎn)線，其特征在于液壓矯直裝置(2)與電磁感應(yīng)線圈退火裝置(3)之間設(shè)有通過(guò)傳送裝置依次連接的油管切割裝置(9)和油管摩擦焊及摩擦焊接內(nèi)飛邊剪切一體機(jī)(10);電磁感應(yīng)線圈淬火裝置(5)后設(shè)有通過(guò)傳送裝置依次連接的油管摩擦焊縫內(nèi)外表面清理裝置(6)、超聲探傷裝置Π (7)和油管耐磨帶自動(dòng)焊機(jī)(8)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鉆采工具修復(fù)生產(chǎn)線，其特征在于傳送裝置為傳送帶或?qū)л仭?.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉆采工具修復(fù)生產(chǎn)線，其特征在于油管摩擦焊及摩擦焊接內(nèi)飛邊剪切一體機(jī)(10)是由床身(11)、滾珠絲杠(12)、移動(dòng)平臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(13)、移動(dòng)平臺(tái)(14)、旋轉(zhuǎn)夾具(15)、旋轉(zhuǎn)夾具驅(qū)動(dòng)器(16)、固定夾具(17)、伸縮沖桿(18)和沖頭(19)構(gòu)成，床身(11)上的一端設(shè)有滾珠絲杠(12)，該滾珠絲杠(12 )與設(shè)于床身(11)內(nèi)的移動(dòng)平臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(13)傳動(dòng)連接、與設(shè)于其上方的移動(dòng)平臺(tái)(14)螺紋連接且動(dòng)配合;移動(dòng)平臺(tái)(14)上固定有傳動(dòng)連接的旋轉(zhuǎn)夾具(15)和旋轉(zhuǎn)夾具驅(qū)動(dòng)器(16);床身(11)上另一端與旋轉(zhuǎn)夾具(15)的相對(duì)位置處設(shè)有固定夾具(17);伸縮沖桿(18)—端固定在床身(11)上、另一端安裝有沖頭(19)且該沖頭沿旋轉(zhuǎn)夾具(15)的軸線深入至旋轉(zhuǎn)夾具(15)中。
【專利摘要】本實(shí)用新型的鉆采工具修復(fù)生產(chǎn)線涉及一種油管修復(fù)裝置，由超聲探傷裝置Ⅰ、液壓矯直裝置、電磁感應(yīng)線圈退火裝置、管子螺紋車床、電磁感應(yīng)線圈淬火裝置構(gòu)成，超聲探傷裝置Ⅰ、液壓矯直裝置、電磁感應(yīng)線圈退火裝置、管子螺紋車床、電磁感應(yīng)線圈淬火裝置之間依次通過(guò)傳送裝置連接。本實(shí)用新型的鉆采工具修復(fù)生產(chǎn)線，其自動(dòng)化程度高、流程精簡(jiǎn)，能夠滿足油管回收并重新加工利用的需求，節(jié)省大量的人力和資金，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益。
【IPC分類】B23P23/06
【公開號(hào)】CN205363265
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620200983
【發(fā)明人】周海豐, 李術(shù)發(fā)
【申請(qǐng)人】大慶萬(wàn)科油田設(shè)備制造有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請(qǐng)日】2016年3月16日