鋁型材加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋁型材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙面鉆孔的鋁型材加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁是銀白色輕金屬，有延展性，商品常制成棒狀、片狀、箔狀、粉狀、帶狀和絲狀。在潮濕空氣中能形成一層防止金屬腐蝕的氧化膜。鋁粉和鋁箔在空氣中加熱能猛烈燃燒，并發(fā)出眩目的白色火焰。易溶于稀硫酸、硝酸、鹽酸、氫氧化鈉和氫氧化鉀溶液，難溶于水。相對密度2.70。熔點660°C。沸點2327°C。鋁元素在地殼中的含量僅次于氧和硅，居第三位，是地殼中含量最豐富的金屬元素。航空、建筑、汽車三大重要工業(yè)的發(fā)展，要求材料特性具有鋁及其合金的獨特性質(zhì)，這就大大有利于這種新金屬鋁的生產(chǎn)和應(yīng)用。
[0003]鋁型材，就是鋁棒通過熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的鋁材料。鋁型材的產(chǎn)流程主要包括恪鑄、擠壓和上色三個過程。其中，上色主要包括:氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂、木紋轉(zhuǎn)印等過程。成型后的鋁型材往往需要打孔工藝，目前針對大型的鋁型材打孔，沒有合適的設(shè)備，一是轉(zhuǎn)軸的長度不夠，而是孔深過大，鉆孔的過程中孔內(nèi)溫度高，容易造成鉆頭折斷，三是鉆孔容易歪斜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，旨在提供一種雙面加工的鉆床，加工精度高，兩端鉆孔的定位準，非常實用。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:鋁型材加工裝置，包括底座，底座分為左側(cè)底座、右側(cè)底座和置于左側(cè)底座與右側(cè)底座之間的中間底座，左側(cè)底座頂端設(shè)有左滑槽，左滑槽上安裝有左液壓滑臺，左液壓滑臺上安裝有左主軸箱和為左主軸箱提供動力的左動力箱，左動力箱為液壓驅(qū)動，通過左動力箱為左主軸箱提供動力，用于驅(qū)動左主軸箱的鉆軸轉(zhuǎn)動。右側(cè)底座頂端設(shè)有右滑槽，右滑槽上安裝有右液壓滑臺，右液壓滑臺上安裝有右主軸箱和為右主軸箱提供動力的右動力箱，右動力箱也為液壓驅(qū)動，通過右動力箱為右主軸箱提供動力，用于驅(qū)動右主軸箱的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。中間底座的頂端布置有夾具，夾具置于左主軸箱與右主軸箱之間，通過夾具來夾緊工件，夾具頂端設(shè)置有調(diào)整裝置，調(diào)整裝置包括兩個油缸，兩個油缸的缸筒固定在夾具頂端，油缸的缸桿外伸并向下延伸，兩根油缸的缸桿頂端連有定位板，定位板的頂端為平面。通過兩個油缸的上升或下降，來調(diào)整鋁型材工件整體平衡性和水平度，保證鋁型材工件的兩側(cè)定位精度。通過兩個鉆軸的兩面加工，晃動小，精度高，不會出現(xiàn)斷軸現(xiàn)象。左主軸箱朝向夾具的一端外伸有多根左鉆軸，多根左鉆軸的鉆頭朝向夾具設(shè)置，多根左鉆軸在左主軸箱帶動下轉(zhuǎn)動，右主軸箱朝向夾具的一端外伸有多根右鉆軸，多根右鉆軸的鉆頭朝向夾具設(shè)置，多根右鉆軸在右主軸箱帶動下轉(zhuǎn)動，通過左鉆軸與右鉆軸的精確定位雙向鉆孔，可解決大型鋁型材鉆孔難的問題。
[0006]其中，夾具內(nèi)設(shè)有定位裝置，定位裝置液力馬達、夾具體、左右旋絲杠、左右旋絲母、絲母座、夾緊V型塊及聯(lián)軸器，夾具體固定在夾具內(nèi)，液力馬達通過聯(lián)軸器與左右旋絲杠連接，左右旋轉(zhuǎn)的兩個絲母套在左右旋絲杠上，兩個絲母座分別固定在兩個旋絲母上，兩個夾緊V型塊分別固定在兩個絲母座上。定位裝置采用液力馬達驅(qū)動正反旋絲杠，再由旋絲杠帶動正反旋絲母座來實現(xiàn)固定在絲母座上的兩個夾緊V型塊夾緊工件，左右旋絲杠均采用淬火鋼精磨而成，絲母采用耐磨鋼材加工而成。
[0007]其中，左動力箱的左側(cè)連有左液壓系統(tǒng)，右動力箱的右側(cè)連有右液壓系統(tǒng)，配制有兩個液壓系統(tǒng)，單側(cè)供油，穩(wěn)定性高，實用性強。
[0008]其中，作為優(yōu)選地，右動力箱上還連有電氣系統(tǒng)，通過電力系統(tǒng)控制整機，將電力系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)相結(jié)合，傳輸精度高，可實現(xiàn)自動控制。
[0009]其中，夾具上設(shè)有多個照明燈，照明燈與夾具之間通過鵝頸管相連，照明燈能夠改善視覺效果，方便看清鉆絲和鉆軸的運行狀況，且由于鵝頸管的作用，照明燈與夾具之間的位置可隨意調(diào)節(jié)，方便實際操作，改善了工人的操作環(huán)境。
[0010]將按鈕臺布置在右側(cè)底座上，方便工人的右手側(cè)操作。
[0011 ] 其中，中間底座為上端開口的中空結(jié)構(gòu)，中間底座的中部開有出肩口，出肩口上蓋合有封板，鉆出的鋁肩從中間底座的上端開口進入，并存儲在中間底座內(nèi)，當中間底座快要存滿時，可從出肩口取出。
[0012]其中，左液壓系統(tǒng)的液壓管道置于左側(cè)底座的最左側(cè)，方便進油，占地面積小。
[0013]其中，右液壓系統(tǒng)的液壓管道置于右側(cè)底座的最右側(cè)，方便進油，占地面積小。
[0014]其中，左側(cè)底座上布置有左維修口，方便左側(cè)加工裝置的拆裝和維修。
[0015]其中，右側(cè)底座上布置有右維修口，方便右側(cè)加工裝置的拆裝和維修。
[0016]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:本發(fā)明定位精度高，減少了工件的二次裝夾和調(diào)整分度的時間，提高了生產(chǎn)率，減輕了勞動強度，降低了生產(chǎn)成本，且通過調(diào)整裝置可調(diào)節(jié)工件的平整度和水平度，操作方便，可在機加工行業(yè)廣泛推廣應(yīng)用。
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細的說明。
[0018]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為圖1中定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:I為左側(cè)底座，2為右側(cè)底座，3為中間底座，4為左滑槽，5為左液壓滑臺，6為左主軸箱，7為左動力箱，8為右滑槽，9為右液壓滑臺，10為右主軸箱，11為右動力箱，12為夾具，13為調(diào)整裝置，14為油缸，15為定位板，16為左液壓系統(tǒng)，17為右液壓系統(tǒng)，18為電氣系統(tǒng)，19為照明燈，20為鵝頸管，21為按鈕臺，22為出肩口，23為左維修口，24為右維修口，25為旋絲母，26為絲母座，27為夾緊V型塊，28為旋絲杠，29為聯(lián)軸器，30為液力馬達，31為夾具體，32為定位裝置，33為左鉆軸，34為右鉆軸。
【具體實施方式】
[0021]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明，附圖為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0022]如圖1-2所示，鋁型材加工裝置，包括底座，底座分為左側(cè)底座1、右側(cè)底座2和置于左側(cè)底座I與右側(cè)底座2之間的中間底座3，左側(cè)底座I頂端設(shè)有左滑槽4，左滑槽4上安裝有左液壓滑臺5，左液壓滑臺5上安裝有左主軸箱6和為左主軸箱6提供動力的左動力箱7，左動力箱7為液壓驅(qū)動，通過左動力箱7為左主軸箱6提供動力，用于驅(qū)動左主軸箱6的鉆軸轉(zhuǎn)動。右側(cè)底座2頂端設(shè)有右滑槽8，右滑槽8上安裝有右液壓滑臺9，右液壓滑臺9上安裝有右主軸箱10和為右主軸箱10提供動力的右動力箱11，右動力箱11為也液壓驅(qū)動，通過右動力箱11為右主軸箱10提供動力，用于驅(qū)動右主軸箱10的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。中間底座3的頂端布置有夾具12，夾具12置于左主軸箱6與右主軸箱10之間，通過夾具12來夾緊工件，夾具12頂端設(shè)置有調(diào)整裝置13，調(diào)整裝置13包括兩個油缸14，兩個油缸14的缸筒固定在夾具12頂端，油缸14的缸桿外伸并向下延伸，兩根油缸14的缸桿頂端連有定位板15，定位板15的頂端為平面，通過兩個油缸14的上升或下降，來調(diào)整工件的整體平衡性和水平度，保證工件的兩側(cè)定位精度。通過兩個鉆軸的兩面加工，晃動小，精度高，不會出現(xiàn)斷軸現(xiàn)象。左主軸箱6朝向夾具12的一端外