背景技術：
：現(xiàn)有型材加工，如不銹鋼、塑鋼等型材加工成門窗，一般是手工操作，用尺度量劃線，用電鋸切割，用電鉆打孔，再用電焊焊接，最后用拋光機打磨，整個過程應用不同工具，經過多道工序，勞動效率不高，質量差異較大。

技術實現(xiàn)要素：
：本發(fā)明的特征是：型材程控加工機，由走料機構、切割機構、鉆孔機構、打磨拋光機構、操作臺和程序組成。

走料機構由走料機架、水平滾筒、水平壓筒、垂直滾筒、垂直壓筒、驅動電機和傳動鏈組成；走料機架由兩塊側板和連接螺桿組成，兩塊側板垂直放置，相互平行，有連桿固定；水平滾筒有多個，固定在走料機架兩塊側板之間的中下部，型材可以在其上面水平輸送；水平壓筒也有多個，與水平滾筒成對，壓在其正上方，固定在水平壓筒支架上；水平壓筒支架為長形框，兩邊各有一塊側板，板上有多個孔，水平壓筒兩端的軸插入孔中；兩塊側板上方都有一對耳翼，耳翼上端分別與兩個橫梁相連，使水平壓筒支架形成一個整體；兩個棟梁中間點有一連桿相連，橫梁連桿中間上方垂直固定有螺桿，螺桿穿過正上方的水平壓筒支架支撐桿，這個支撐桿固定在走料機架兩側板上邊，有步進電機驅動螺桿，控制水平壓筒支架的上下運動；水平壓筒支架側板外面各有一對滑塊，各穿在走料機架兩側板的相應的滑槽內，使水平壓筒支架可上下移動，從上下壓緊型材。垂直滾筒有多個，固定在走料機構一個側板的鏤空處，形成一個平面，型材水平輸送時緊靠在上面；垂直壓筒也有多個，與垂直滾筒成對，其下端固定在垂直壓筒支架的橫軸上；垂直壓筒支架的橫軸兩端有水平圓孔，圓孔與橫軸垂直，各穿有一個滑桿，滑桿兩端固定在走料機構兩個側板下端；有螺桿水平穿過垂直壓桿支架的橫軸和走料機構兩側板，并有步進電機驅動，調節(jié)垂直壓筒前后運動，從兩邊壓緊型材。有一個步進電機，安裝在走料機構支架一側的外面，與一個水平滾筒相連，進行驅動，又有鏈條將此動力輸送到各個水平滾筒的齒輪上。

切割機構由切割機外殼、水平轉盤、升降軸、切割機組成，切割機外殼為圓柱形，固定在走料機構中端上方，其中軸線與型材輸送運動平面垂直；水平轉盤為圓環(huán)形，有環(huán)形軸承將其安放在切割機外殼內，可水平轉動；水平轉盤中間有一個橫梁，兩邊各固定一個垂直滑槽，切割機支架滑塊插入滑槽內；有一個升降螺桿，上頭穿過水平轉盤的橫梁，下頭穿在切割機支架的螺孔內；升降螺桿上固定有齒輪，由步進電機驅動，控制電鋸上下運動，實現(xiàn)切割和回位操作；水平轉盤上固定有內齒輪，有步進電機驅動，以調節(jié)對型材的切割角度；鋸片圓心垂線始終對準型材一個固定的垂直面。

鉆孔機構由鉆孔機架支架、鉆頭夾外殼、鉆頭夾、鉆孔機、升降機組成；鉆頭夾外殼似圓柱體，內有鉆頭夾；鉆頭夾似左輪手槍彈夾，如子彈式的裝有多個不同型號的鉆頭，最下面一個鉆頭對準型材的鉆孔工位；鉆頭夾中心軸的一端，伸出鉆頭夾外殼，并固定有齒輪，有步進電機驅動鉆頭夾，以調節(jié)設定的鉆頭進入鉆孔工位；鉆孔電機是一個轉軸可伸縮的電機，固定在鉆頭夾外殼的外面，電機軸頭為“+”字頭，電機軸先伸出，插入鉆頭夾的鉆孔工位的那個鉆頭后面的“+”字槽內，這時電機轉動并繼續(xù)向前伸出，推進鉆頭前行，對型材鉆孔之后再回位；升降機由兩對垂直的滑桿、一個螺桿及步進電機組成，滑桿固定在鉆頭夾外殼的下方，穿過鉆孔機構支架橫桿上對應的孔中，鉆孔機支架固守在走料機構一個側板外面，有螺桿從下面頂在鉆孔機重心點處，螺桿上安有齒輪，再穿過支架橫梁，有步進電機驅動齒輪帶動螺桿，調節(jié)鉆孔機構上下移動，使鉆孔工位對準型材打孔處。

打磨拋光機構安裝在切割后的走料機構那端，由水平打磨滾筒、水平打磨壓筒、垂直打磨滾筒、垂直打磨壓筒、水平拋光滾筒、水平拋光壓筒、垂直拋光滾筒和垂直拋光壓筒組成，分別象水平滾筒、水平壓筒、垂直滾筒和垂直壓筒一樣安裝，均自帶電機，高速旋轉，打磨切割和鉆孔過程在型材上產生的毛刺，拋光加工后的型材。

操作平臺安裝在走料機構上方，內有控制器。使用時，先在電腦上用軟件進行工件加工設計，再將程序輸入控制器，進入程控操作，由走料機構將型材送至加工工位，再調節(jié)切割機鋸片角度，進行切割，或調節(jié)鉆頭夾，至相應鉆頭進入鉆孔工位，進行鉆孔，型材水平輸送中進行打磨拋光，一個個工序自動進行。

鉆頭夾也可以是長方體，各鉆頭在夾內排成一排，橫或縱向固定走料機構一側板的外面。

切割機構可盡量密封，內設消音構造，降低切割噪音。

切割機也可以用高壓水切割機，這時，水切割方向向下，與型材垂直，原點在型材的一個垂直邊上，由X、Y軸調節(jié)切割角度。

走料機構后面有加工件承接盤，該盤呈斜面，加工后的工件滑落其中。

走料機構前面有儲料機構，每個型材放一個單元，有鏈式機構送入入料口。

步進電機與滾筒的連接，可以不要齒輪，直接連接。

可以在鉆孔機構對面，增加一個鉆孔機構，實現(xiàn)兩面對鉆或單面鉆孔的功能。

附圖說明：下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。

圖1、圖2、圖3分別是型材程控加工機的正視圖、側視圖、俯視圖，圖4是外頭夾正視釁和俯視圖，圖5是鉆孔電機正視圖，圖6是切割機構俯視圖。1是走料機架側板，有兩塊，相互平行，垂直放置，2是連接螺桿，有多個，將兩塊側板1固定，形成走料機架；3是水平滾筒，有多個，固定在走料機架兩塊側板1之間的下部，形成一個平面，型材4在其上水平輸送；5是水平壓筒，也有多個，固定在水平壓筒支架側板6上；水平壓筒支架側板6有兩塊，上有多個孔7，水平壓筒兩端的軸插入孔7中；8是水平壓筒支架側板6上的耳翼，耳翼6上端分別與兩個水平壓筒支架橫梁9相連，形成水平壓筒支架整體；10是水平壓筒支架連桿，兩頭連接水平壓筒支架橫梁9，其中間上方垂直固定有水平壓筒升降螺桿11，螺桿11穿過正上方的水平壓筒支架支撐桿12，這個支撐桿12固定在走料機架兩側板1上邊，有步進電機13驅動螺桿11，控制水平壓筒支架的上下運動；水平壓筒支架側板6兩邊各有一對滑塊14，各穿在滑槽15內，滑槽15固定在走料機構兩側板1內側，使水平壓筒可上下移動，壓緊型材4；16是垂直滾筒，有多個，固定在走料機架的一個側板1的鏤空內，位于水平滾筒之間的空處，型材4水平輸送時緊靠在上面；17是垂直壓筒，也有多個，與垂直滾筒16成對，其下端固定在垂直壓筒支架18上；垂直壓筒支架18兩端有水平圓孔19，各穿有一個滑桿20，滑桿20又固定在走料機構支架1的下端；有垂直壓筒控制螺桿21，水平穿過垂直壓桿支架18和走料機架的兩塊側板1，上固定有步進電機22驅動，調節(jié)垂直壓筒17前后運動，壓緊型材4；23是走料步進電機，安裝在走料機構支架側板1外面，與一個水平滾筒相連，進行驅動；24是傳動齒輪，在水平滾筒一側，分別與水平滾筒相連，有鏈條傳遞動能，輸送型材4水平運動。

25是切割機外殼，為圓柱形，固定在走料機架側板1中端的上方，上面有水平轉盤26，水平轉盤26為圓環(huán)形，有環(huán)形軸承27將其安放在切割機外殼25內，可水平轉動；水平轉盤26中間有一個橫梁28，兩邊各固定一個垂直滑槽29，切割機支架滑塊30插入滑槽29內；有一個升降螺桿31，上頭穿過水平轉盤的橫梁28，下頭連接切割機支架32；升降螺桿31上固定有齒輪33，由步進電機34驅動，控制電鋸鋸片35上下運動，實現(xiàn)切割和回位操作；水平轉盤26上固定有內齒輪36，有步進電機37驅動，以調節(jié)鋸片35對型材的切割角度；鋸片35圓心垂線始終對準型材4一個固定的垂直面。

38是鉆頭夾外殼，似圓柱體，內有鉆頭夾39；鉆頭夾39似左輪手槍彈夾，如子彈式的裝有多個不同型號的鉆頭機構40，最下面一個鉆頭對準型材的鉆孔工位41；42是鉆頭夾中心軸上的齒輪，有步進電機43驅動鉆頭夾39，以調節(jié)設定的鉆頭進入鉆孔工位41；44是鉆孔電機，固定在鉆頭夾外殼38的后面；45是鉆頭，46是鉆軸，為圓柱體，鉆頭45擰在鉆軸46上，47是轉軸帽，直徑比鉆軸46大，外有“十”字槽，鉆軸46外套有軸承48，和彈簧49，彈簧49能自動將鉆軸46收回鉆頭夾35內；50是鉆孔電機44的可伸縮的轉軸，51是“+”字軸頭，電機轉軸50伸出時，“+”字軸頭51插入鉆孔工位41的那個鉆頭后面的轉軸帽47的“+”字槽內，這時鉆孔電機44轉動，并繼續(xù)向前伸出，推進鉆頭45前行，對型材4鉆孔之后再回位；52是升降機垂直滑桿，有多個，固定在鉆頭夾外殼38的下方，穿過鉆孔機構支架53橫桿上對應的孔54中，鉆孔機支架53固定在走料機構一個側板1外面，有螺桿55從下面頂在鉆孔機重心點處，螺桿上安有齒輪56，再穿過支架53橫梁，有步進電機57驅動齒輪56帶動螺桿55，調節(jié)鉆孔機構上下移動，使鉆孔工位41在垂直方向對準型材4打孔處。

58是水平打磨滾筒，59是水平打磨壓筒，60是垂直打磨滾筒，61是垂直打磨壓筒，62是水平拋光滾筒，63是水平拋光壓筒，64是垂直拋光滾筒，65是垂直拋光壓筒，分別象水平滾筒、水平壓筒、垂直滾筒和垂直壓筒一樣安裝，均自帶電機，高速旋轉，打磨切割和鉆孔過程在型材上產生的毛刺，拋光加工后的型材4。

66是控制臺，內有控制器，有線與電腦相連，接受程序指令；有線與各步進電機相連，傳遞指令，控制操作流程，實現(xiàn)對型材4的切割、鉆孔等加工操作。

67是角度刻度盤，固定在切割機架的外殼25上面；68是切割角度調節(jié)手柄，固定在切割機支架的橫板28的一頭，用于手動調節(jié)切割角度。

69是搖把，與連接有動力的水平滾筒的軸相連，可手動調節(jié)輸送型材4。

具體實施方式：實施本發(fā)明，制造型材程控加工機，面向型材加工者銷售；編寫控制程序，并建立網(wǎng)站，用于程序的更新升級；可編寫通用的門窗等常用的、規(guī)范的用具的加工設計范例，用戶只需變更尺寸即可使用。本發(fā)明適宜對不銹鋼、塑鋼、塑料、鋁合金等型材的切割、鉆孔、打磨等加工，制作門窗、柜臺、招牌等各種用品。