專利名稱：一種氣液轉(zhuǎn)換裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械加工工具中的動力機構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體來說是一種用于型材
加工機械中的氣液轉(zhuǎn)換裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的常用動力輸出有液壓機構(gòu)的動力輸出，電機的動力輸出和氣壓機構(gòu)的動力
輸出，液壓機構(gòu)的動力輸出穩(wěn)定可靠，非常適用于動作要求平穩(wěn)的場合，但液壓機構(gòu)存在不
足之處， 一是液壓油在工作時發(fā)熱量大，如長時間運轉(zhuǎn)可能產(chǎn)生過高溫而損壞密封件；另一方面是液壓機構(gòu)的動作較為緩慢，影響效率。電機的動力輸出直接快速，反應快捷，但卻存在有輸出不平穩(wěn)，無極調(diào)速結(jié)構(gòu)復雜，而氣壓機構(gòu)的動力輸出，因為是采用壓縮氣體作為動力輸出源，同樣存在輸出不平穩(wěn)，沖擊力大，調(diào)速難以控制。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種動力輸出平穩(wěn)、可實現(xiàn)無極調(diào)速，結(jié)構(gòu)簡單、工作效率高的氣液轉(zhuǎn)換裝置。 本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。 —種氣液轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于所述氣液轉(zhuǎn)換裝置包括執(zhí)行油缸、氣液轉(zhuǎn)換器，在執(zhí)行油缸內(nèi)安裝有活塞，活塞與一動力輸出桿固定連接，活塞將執(zhí)行油缸的內(nèi)腔分隔成兩個密封腔，其中一個為動力密封腔，另一個為復位密封腔，動力輸出桿置于復位密封腔內(nèi)且端部伸出復位密封腔，在復位密封腔內(nèi)充滿有介質(zhì)，動力密封腔內(nèi)注滿液壓油，氣液轉(zhuǎn)換器由氣腔和油腔構(gòu)成，油腔通過單向節(jié)流閥與注滿液壓油的動力密封腔連通，氣腔內(nèi)充滿氣體，氣腔通過電磁閥與氣源連接，復位密封腔通過一復位結(jié)構(gòu)控制復位密封腔內(nèi)的介質(zhì)對活塞的壓力。 所述氣液轉(zhuǎn)換器內(nèi)的氣體與油腔內(nèi)的液壓油直接接觸。 所述復位密封腔內(nèi)的介質(zhì)為氣體，復位密封腔通過電磁閥與氣源連接。 所述復位密封腔內(nèi)的介質(zhì)為液壓油，復位密封腔與一氣液轉(zhuǎn)換器連接，其中氣液
轉(zhuǎn)換器由氣腔和油腔構(gòu)成，復位密封腔與該氣液轉(zhuǎn)換器中的油腔連接，氣液轉(zhuǎn)換器中的氣
腔通過電磁閥與氣源連接。 本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點 采用本實用新型作為動力輸出，即氣液轉(zhuǎn)換，動力輸出平穩(wěn)可靠，反應迅速，特別是復位密封腔內(nèi)的介質(zhì)可以是氣體，也可以是液體，復位密封腔內(nèi)的介質(zhì)為液壓油時，復位密封腔與一氣液轉(zhuǎn)換器連接，這樣含有氣壓方式驅(qū)動，同樣在動力密封腔內(nèi)注滿的液壓油也與氣液轉(zhuǎn)換器連接，即是含有氣壓方式驅(qū)動，因此整個裝置既具備液壓系統(tǒng)的輸出平穩(wěn)可靠、無極調(diào)速，又具備氣壓方式驅(qū)動速度快捷，控制方式簡單，無需另外增加電機和增壓泵等輔助設(shè)備。在型材加工機械當中，進刀要求平穩(wěn)，速度可調(diào)，而本實用新型正是出于此目的而設(shè)計也正好滿足了這種工作需要。油腔通過單向節(jié)流閥控制流量可以實現(xiàn)無極調(diào)速、方便加工各種大小厚薄不同的型材。
圖1為本實用新型氣液轉(zhuǎn)換裝置一種實施例結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實用新型氣液轉(zhuǎn)換裝置另一種實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型氣液轉(zhuǎn)換裝置作進一步詳細描述。 如圖l所示，本實用新型氣液轉(zhuǎn)換裝置，包括執(zhí)行油缸1、氣液轉(zhuǎn)換器2，在執(zhí)行油 缸1內(nèi)安裝有活塞13，活塞13與一動力輸出桿14固定連接，活塞13將執(zhí)行油缸的內(nèi)腔分 隔成兩個密封腔，其中一個為動力密封腔ll，另一個為復位密封腔12，動力輸出桿14置于 復位密封腔內(nèi)12且端部伸出復位密封腔12，在復位密封腔內(nèi)12充滿有介質(zhì)，動力密封腔 11內(nèi)注滿液壓油，氣液轉(zhuǎn)換器2由氣腔21和油腔22構(gòu)成，油腔22通過單向節(jié)流閥3與注 滿液壓油的動力密封腔11連通，氣腔21內(nèi)充滿氣體，氣腔21通過電磁閥4與氣源5連接， 復位密封腔12通過一復位結(jié)構(gòu)控制復位密封腔內(nèi)的介質(zhì)對活塞的壓力。氣液轉(zhuǎn)換器2內(nèi) 的氣體與油腔內(nèi)的液壓油直接接觸。復位密封腔12內(nèi)的介質(zhì)為氣體，復位密封腔12通過 電磁閥4與氣源5直接連接。 如圖2，復位密封腔12內(nèi)的介質(zhì)為液壓油，此時復位密封腔12與一氣液轉(zhuǎn)換器6 連接，其中氣液轉(zhuǎn)換器6由氣腔61和油腔62構(gòu)成，復位密封腔12與該氣液轉(zhuǎn)換器6中的 油腔62連接，氣液轉(zhuǎn)換器6中的氣腔61通過電磁閥4與氣源5連接。
權(quán)利要求一種氣液轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于所述氣液轉(zhuǎn)換裝置包括執(zhí)行油缸、氣液轉(zhuǎn)換器，在執(zhí)行油缸內(nèi)安裝有活塞，活塞與一動力輸出桿固定連接，活塞將執(zhí)行油缸的內(nèi)腔分隔成兩個密封腔，其中一個為動力密封腔，另一個為復位密封腔，動力輸出桿置于復位密封腔內(nèi)且端部伸出復位密封腔，在復位密封腔內(nèi)充滿有介質(zhì)，動力密封腔內(nèi)注滿液壓油，氣液轉(zhuǎn)換器由氣腔和油腔構(gòu)成，油腔通過單向節(jié)流閥與注滿液壓油的動力密封腔連通，氣腔內(nèi)充滿氣體，氣腔通過電磁閥與氣源連接，復位密封腔通過一復位結(jié)構(gòu)控制復位密封腔內(nèi)的介質(zhì)對活塞的壓力。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于所述氣液轉(zhuǎn)換器內(nèi)的氣體與油 腔內(nèi)的液壓油直接接觸。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于所述復位密封腔內(nèi)的介質(zhì)為氣 體，復位密封腔通過電磁閥與氣源連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于所述復位密封腔內(nèi)的介質(zhì)為液 壓油，復位密封腔與一氣液轉(zhuǎn)換器連接，其中氣液轉(zhuǎn)換器由氣腔和油腔構(gòu)成，復位密封腔與 該氣液轉(zhuǎn)換器中的油腔連接，氣液轉(zhuǎn)換器中的氣腔通過電磁閥與氣源連接。
專利摘要本實用新型公開了一種氣液轉(zhuǎn)換裝置，包括執(zhí)行油缸、氣液轉(zhuǎn)換器，在執(zhí)行油缸內(nèi)安裝有活塞，活塞與一動力輸出桿固定連接，活塞將執(zhí)行油缸的內(nèi)腔分隔成兩個密封腔，其中一個為動力密封腔，另一個為復位密封腔，動力輸出桿置于復位密封腔內(nèi)且端部伸出復位密封腔，在復位密封腔內(nèi)充滿有介質(zhì)，動力密封腔內(nèi)注滿液壓油，氣液轉(zhuǎn)換器由氣腔和油腔構(gòu)成，油腔通過單向節(jié)流閥與注滿液壓油的動力密封腔連通，氣腔內(nèi)充滿氣體，氣腔通過電磁閥與氣源連接，復位密封腔通過一復位結(jié)構(gòu)控制復位密封腔內(nèi)的介質(zhì)對活塞的壓力。本實用新型具有動力輸出平穩(wěn)、可實現(xiàn)無極調(diào)速，適用于加工各種大小、厚薄不同的型材加工，結(jié)構(gòu)簡單、工作效率高的優(yōu)點。
文檔編號F15B3/00GK201448303SQ20092006217
公開日2010年5月5日 申請日期2009年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月11日
發(fā)明者丁東 申請人:丁東